电缆敷设建筑施工办法.docx
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电缆敷设建筑施工办法
***220kV变电站扩建变压器工程
电缆敷设施工方案
批准：
技术审核：
安全审核：
质量审核：
编制：
***220kV变电站扩建变压器工程
施工项目部
一、工程概述
二、编制依据
三、适用范围
四、标准化作业流程图
五、准备阶段
六、作业阶段
七、总结阶段
一、工程概述
二、编制依据
1、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—2012）
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～17-2002）
3、《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）
4、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2013年版）
5、《国家电网公司输变电工程标准工艺》（2016年版）
6、《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）
7、天津市电力公司和送变电工程公司颁发的相关规程、规定、相关文件
8、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》（2015年版）
9、本工程强制性条文实施计划、质量通病防治措施。
10、本工程施工组织设计;本工程的设计图纸、文件及设计变更。
三、适用范围
1、使用说明：
作业过程中除严格执行本施工方案外，还应满足国家、行业有关法规和工程技术标准。
2、适用范围：
本施工方案适用于电缆支架制作安装以及各电压等级电缆敷设作业，仅用于***220kV变电站扩建变压器工程电缆支架制作安装以及各电压等级电缆敷设施工作业。
四、标准化作业流程图
五、准备阶段
5.1技术准备
1、电缆敷设施工方案上报审核。
2、组织作业人员学习电缆敷设施工方案并实行安全技术交底制度，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。
3、作业人员应经过应急培训
4、编制电缆敷设计划
5、根据现场工作时间和工作内容填写安全作业票。
5.2人员准备及要求
序号
人员配置
资格
职责
1
现场负责人
有多年施工经验有较强的施工组织能力
处理施工过程中出现的突发问题，保证施工质量及安全，施工开始前向参加工作的相关人员进行交底。
2
技术负责人
有初级以上技术职称，熟悉电脑操作
施工前编制作业指导书及相关的专项方案，处理施工过程中的技术问题，在开始施工前配合现场负责人进行安全技术交底；负责信息上传及维护基建信息管理系统
3
质量员
具有相关部门颁发的从业资格证
对本工序的施工质量负责，施工前对质量通病制定预防措施，施工过程中检查各部位质量能否满足验收要求。
4
安全员
具有相关部门颁发的从业资格证
对本工序的安全负责，施工前对可能出现的危险源点进行分析预判并制定相应的预防措施，对现场安全作业情况进行监督
5
材料员
有多年施工经验熟悉现场施工使用材料
对本工程的物资供应负责，保证施工材料及时准确的进入施工现场，确保不因物资供应问题影响施工进度
6
资料员
有资料管理经验
对施工资料进行收集整理，负责档案移交
7
变电一次安装工
2-4人
具有国家劳动部门颁发的职业机能证书
调试施工机械、负责技术性强的工作并对普通工工作进行监护和指导。
8
普通工
4-8人
能够在变电一次安装工指导下进行辅助工作
运输、摆放工器具及材料，在变电一次安装工指导下进行技术性不强的辅助工作。
5．3工器具准备及要求
序号
名称
规格/编号
单位
数量
1
电缆放线架
套
1-2
2
打号机
台
1
3
砂轮机
0.5kW
台
1
4
台钻
0.5kW
台
1
5
钢卷尺
50m
个
1
6
钢卷尺
2m
个
5
7
钳子
8寸
把
5
8
改锥
中号
把
5
9
电缆牌打印机
台
1
5.4材料准备及要求
序号
材料名称
规格/数量
单位
相关要求
1
控制电缆
米
1.应提供的资料主要包括厂家资质证书、产品合格证、出厂检测报告。
2
动力电缆
米
六、作业阶段
6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
（1）按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。
组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。
立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。
焊接后，应及时清除焊渣和药皮。
电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。
电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%；
对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。
竖井内的安装:
1）当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。
2）当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。
电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。
与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。
管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
6.3电缆敷设
6.2.7光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
6.4电缆头制作安装
（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。
当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。
一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。
6.5质量通病分析及预控措施
序号
质量通病
预控措施措施
1
电缆管切割未钝化处理/二次电缆外漏
电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口加装塑料套。
电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。
二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。
2
端子箱、汇控规及机构箱开孔过大或拆除箱底板
敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。
6.6强制性条文要求
序号
强条出处
强条内容
1
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）
金属电缆支架全长均应有良好的接地。
2
直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
3
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
6.7危险点分析及预控措施
1.控制措施
1.1主要环境因素为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。
环境影响控制：
废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。
1.2装卸、运输盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，滚动电缆盘时注意防止电缆盘压脚。
敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm。
1.3在开挖直埋电缆管的沟道时，应取得有关地下管线等的资料，否则在施工时采取措施，加强保护。
只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。
1.4敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引；机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
1.5在高处敷设电缆时，应做好高处作业措施，直线站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆和吊架。
1.7电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。
敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在电缆外侧。
敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。
不得在电缆上攀吊和行走。
1.8爱护站内绿化，施工中不得随意踩踏草坪；施工场所严禁吸烟。
安全风险辨析及控制措施表
序号
危险点
风险等级
措施
1
电缆装卸可能发生起重伤害、物体打击、其他伤害
二
（1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。
（2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。
（3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业人员应防止压脚事故的发生。
2
敷设及接线可能发生物体打击、高处坠落、其他伤害
二
（1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。
（2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。
（3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。
在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。
（4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。
（5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。
（6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。
（7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。
（8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。
（9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。
1
施工前未进行安全技术交底
施工前对施工人员进行安全技术交底
2
施工人员违规操作
岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作
3
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件
4
触点
严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用防护用品。
5
焊接时发生火灾，火焊伤人
严格执行行动火票制度，现场配备足够合适的灭火器材。
焊接作业旁清除亦然物质，如果不能清理的现场，应该采取必要的防火措施
6
电缆支架不稳
支架稳固，作业前现场负责人认真检查确认（注明负责人姓名）
7
电缆敷设过程压伤碰伤
统一指挥，相互照应。
协调行动。
人员禁止站在电缆内角受力侧。
8
电焊焊接时防弧光辐射
焊接施工作业人员配备和正确使用防护用品
9
油漆挥发毒害气体
加强通风，尽量在上风工作。
加带戴护罩
10
临边洞孔无防护
及时盖好盖板，不能盖好的设备围栏及悬挂标示牌
6.8安全文明及绿色施工措施
序号
内容
措施及注意事项
1
施工人员
施工人员着装整齐，佩戴胸卡
2
现场标识清晰
现场作业、设备置放、废弃物堆放等区域划分合理，标识美观清晰。
3
施工现场禁止吸烟
在生活区设置吸烟室。
4
材料保护
5
废弃物处理
对废弃的施工材料及材料包装物回收、分类，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理；严禁燃烧废弃的材料包装物。
6
成品保护
安装后的屏柜，如有与土建交叉施工情况需及时对屏柜进行苫盖
6.9电缆敷设作业工序及工艺标准
序号
工序
工艺标准
施工要点
1
电缆穿管敷设
1.管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。
2.管口排列整齐，封堵严密。
1.电缆管在敷设前，应进行疏通，清除杂物。
2.穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。
3.交流单芯电缆不得单独传入钢管中。
4.穿电缆时，不得损伤护层。
5.敷设时应保证电缆不外漏。
2
支吊架上电缆敷设
1.电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。
室外电缆敷设时不应外漏。
2.最小弯曲半径为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：
多芯应为15倍，单芯为20倍
1.高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上而下配置，但在含35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
2.控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
3.交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设.4.电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。
3
标识处理与固定就位
1.电缆绑扎带艰巨和带头长度规范统一。
2.割电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。
3.电缆下部距离地面高度应在100mm以上。
4.防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒。
1.垂直敷设或超过45度倾斜的电缆每隔2m固定；水平敷设的电缆每隔5-10m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。
交流电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。
当按紧贴正三角形排列时应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。
2.电缆敷设后应及时装设标识牌。
七、质量控制措施
6.1电缆支架作业
（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。
但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表7-1-1电缆支架的层间允许最小距离值（mm）
电缆类型和敷设特征
支架
桥架
控制电缆明敷
120
200
电
力
电
缆
10kV及以下（除6～10kV交联聚忆烯绝缘外）
150～200
250
6～10kV交联聚忆烯绝缘
200～250
300
35kV单芯
66kV及以上，每层1根
250
300
35kV三芯
66kV及以上，每层多于1根
300
350
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
注：
h表示槽盒外壳高度
（2）电缆支架应安装牢固，横平坚直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底，地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-1-2的数值。
表7-1-2电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆沟道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最上层至沟底或地面
100～150
50～100
-
100～150
（3）电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。
6.2电缆保护管作业
6.2.1电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于0.1m,各保护管应可靠接地,电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。
6.2.2金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
6.2.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.3电缆敷设及电缆头制作
6.3.1电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。
电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6.3.2电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3-2中所列数值。
表7-3-2电缆各支持点间的距离（mm）
电缆种类
电缆敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
6.3.3电缆敷设的最不弯曲半径应符合表7-3-3的规定。
表7-3-3电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
非铠装型、屏蔽层软线缆
6D
—
铠装型、铜屏蔽层
12D
其他
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
塑料绝缘电缆
无铠装
15D
20D
有铠装
12D
15D
油浸纸绝缘
电力电缆
铝套
30D
铅套
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
—
自容式充油（铅包）电缆
—
20D
注：
表中D为电缆外径。
6.3.4电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：
从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
6.3.5户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。
6.3.6电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。
对于二次部份控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方可敷设接线。
6.3.7电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合要求。
6.3.8在下列地方应将电缆加以固定
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5m至10m处。
单根电缆的固定应符合设计要求。
护层有绝缘有求的电缆。
在固定处应加绝缘衬垫。
6.3.9电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接，其截面面积不应小于表7-3-9中的规定。
110kV及以上电缆的接地线截面面积应符合设计规定。
表7-3-9电缆终端接地线截面
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上～120
16
150及以上
25
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