固井常规注水泥塞作业规程.doc
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常规注水泥塞作业规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：
处理钻井过程中的井漏；
定向钻井的侧钻和造斜；
堵塞报废井及回填枯竭层位；
其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2引用标准
无
3作业设计
3.1资料收集
3.1.1收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2收集水泥浆性能。
3.2设计原则
水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3注水泥塞设计编写要求
编写内容、格式应符合附录A的要求。
4作业准备
4.1材料准备
4.1.1按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍
4.2井眼及管柱准备
4.2.1准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3地面设施、设备准备
4.3.1对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：
a）井架及底座；
b）提升系统：
绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；
c）动力设备:
柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；
d）仪表:
指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；
4.3.2B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查
4.3.3地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4顶替泥浆的计量准备。
4.3.5受污染钻井液的处理准备。
5作业程序
5.1按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。
5.3水泥车就位后,连接井口管线,对高压管线进行水压密封试验。
5.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀,不得混入杂物,密度不得低于1.85g/cm3。
5.5正替入设计规定量的水泥浆。
5.6正替入设计要求的顶替液量。
5.7上提管柱至洗井位置。
5.8采用正洗井方式,洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。
5.9循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。
井下油气活跃的井，可起至上层套管内。
5.10井内灌满钻井液。
5.11关井候凝。
候凝时间参考下表：
水泥塞用途
候凝时间
堵漏
12-24小时
定向侧钻
36-72小时
堵塞报废井及回填枯竭层位
24小时
5.12候凝后探水泥塞应下钻至洗井位置以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。
6作业质量控制与安全要求
6.1质量控制
6.1.1对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。
6.1.2注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。
6.1.3试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。
6.1.4顶替液量必须计量准确,保证水泥浆面平衡。
6.1.5对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝,一般加压值等于液柱压力降低值。
6.2安全要求
6.2.1要有专人指挥,专人计量。
6.2.2作业中途提升设备发生故障,应迅速洗出井内全部水泥浆。
6.2.3作业中途水泥车发生故障,应立即上提井内管柱至安全高度（或洗出井内全部水泥浆）。
6.2.4从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡；
6.2.5上提管柱至洗井位置时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。
6.2.6洗井中途不得停泵。
6.2.7钻井液性能未恢复不得起钻。
6.2.8关井候凝时,井口必须密封无渗漏,严防水泥塞上移.
6.2.9下探无水泥塞面时,必须将管柱提至原候凝深度。
避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。
7
附录A
注水泥塞设计内容和格式
A1幅面尺寸
采用A4规格纸张。
A2格式和内容
A2.1封面格式
————————————地区——————————————井
注水泥塞设计书
批准：
————————————
审核：
————————————
设计：
————————————
作业单位：
————————————
————————————油田————————————公司
————————年——————月——————日
A2.2内容格式
一、基本数据
1.井身结构：
2.工程简况：
3.工程参数及钻井液性能：
二、施工要求
1.钻具下至————m左右。
2.封固段————m-————m。
3.侯凝————小时以后下钻探水泥面。
4.泥浆粘度————s以下。
三、施工前准备
1.井队：
A、打水泥塞前循环并处理好泥浆性能，密度保持不变，粘度降至————s以下。
B、检查好钻机等设备和井口工具，尤其是B型吊钳，保证起钻顺利。
C、准备清水————m3。
D、保证整立柱起钻。
E、应充分做好起钻准备，减少等候时间。
2.水泥计算：
3.水泥配方及性能：
4.材料要求与计划：
5.特种车辆计划：
四、施工措施
1.光钻杆下至————m，先按1-2-3凡尔开泵循环，并处理泥浆，循环时要有泵压记录。
2.接管线，并固定好管线，开注水泥闸门，注前置液————方。
3.注水泥浆————m3。
4.注隔离液————m3。
5.替浆————m3，替至钻杆内————m处。
6.起钻————柱，至————m，循环出多余水泥浆。
7.候凝————小时后，下钻探水泥塞面。
五、施工参数
1.洗井排量：
——l/s。
2.注入排量：
————m3/min。
顶替排量：
————l/s。
六、施工时间
水泥浆入井至循环出来时间————min
七、注意事项：
1.施工前核对泵排量和替浆池容积，记录循环泵压，认真校核钻具长度和方入,确保水泥塞到位；
2.认真检查各路设备，保证施工顺利进行；
3.水泥浆密度要求在————之间,平均————g/cm3；
4.替浆过程中井队负责计量，保证准确无误；
5.保证按下入钻具原上扣顺序起钻，严禁起钻错扣；
6.井口工具灵活好用,起钻力求安全、快速，不得使用液压大钳卸扣，起钻过程勤活动转盘；
7.必须彻底循环出多余水泥浆，防止出现多段悬空水泥塞；
8.循环时间不少于两个循环周，泥浆性能正常后方可起钻；
9.起下钻及整个施工过程中盖好井口，防止井口掉落物，造成硬卡；
10.循环完起钻必须灌好泥浆；
11.各配合协作单位务必明确分工、组织落实、统一协调、统一指挥。
八、批复意见
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