临床教学综合楼.doc
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1#临床教学综合楼
1#临床教学综合楼施工组织设计
第一章编制说明
1、结合本工程设计要求，施工现场情况，现行建筑施工规范、施工合同内容及本单位设备、机具人员和资金情况制定本方案。
2、本方案由公司技术处、材料科、设备科、经营科共同编制、生产过程中，各部门围绕本方案展开工作，确保按期完成生产任务，力争提前交工。
3、本方案工期安排根据合同约定制定，各种材料、设备、机具、人员、围绕工程量大小，工期要求配备，满足工程需要。
4、按照国家法规，本工程实行项目经理负责制，项目经理对本工程的质量、安全、生产等全面负责，其他管理人员均具备相应上岗资格，特殊金工种均经过培训合格且持证上岗，各土建队伍择优选用成型专业队伍，均有多年高层施工经验，质量意识高，能够保质、保量完成本工程施工任务。
5、本工程重点为砼工程，为确保砼工程的施工质量及速度，选用大张竹模板支模，现场搅拌站拌制砼，砼拖式泵和布料机配合进行砼的输送及浇筑工作。
第二章编制依据
1、全套施工图纸
2、现行国家标准建筑施工规范
3、建筑工程预算定额
4、建筑工程劳动定额
5、岩土工程勘察报告
6、建筑施工工艺手册
第三章工程概况
1、工程名称：
1#临床教学综合楼
2、建设单位：
吉林市医药学院附属医院
3、监理单位：
吉林市监理有限责任公司
4、施工单位：
吉林市第一建筑工程公司第八分公司
5、现场概况：
本工程位于吉林市华山路。
施工现场狭窄，作业场地紧张，钢筋、木工作业场离建筑物较远，需发生大量二次搬运。
6、建筑概况：
本工程地下一层，为车库，地上16层，总建筑面积23970m2，按7度抗震设防。
7、结构概况：
本工程地下室为框架剪力墙结构，地上部分为框架结构，地下室砼强度等级C30，承台、地梁、度板、外墙、抗渗等级S6，地上部分砼强度等级C25，剪力墙、框架、抗震等级均为三级。
第四章施工方案及部署
一、施工程序
1、首先做好施工准备工作，做好图纸会审、编制施工图预算，完成材料机具、构件和劳动力的准备，满足连续施工的需要。
2、遵循“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则，在冬季之前尽可能完成主体和围护结构的施工，以利于冬季防寒。
二、施工流向
基础和地下室按后浇带位置分为两个区，F＃所在位置为I区，H＃所在位置为II区，地上主体按栋号分为两个施工段，装饰工程水平方向按栋号划分施工段，竖向按层划分施工段。
三、施工部署
1、设备机具
结合本工程特点，进度要求和本单位施工能力、设备情况，采用JS1000型砼现场搅拌站拌制砼，HBT-60型拖式泵运输砼，以提高砼原材料计量准确度和砼浇筑速度，垂直运输设备每栋号各配备二台自升塔式起重机为QTZ40，以满足吊装要求。
2、人员安排
为满足工期要求，各栋号组织独立施工队伍单独施工。
栋号间相互协调，基本保持同步增长。
第五章设备机具需用量计划
序号
设备名称
型号
数量
进场日期
1
挖掘机
大宇1.2m2
2
2007.4.7
2
装载机
ZL50
1
2007.4.7
3
自卸汽车
13T
6
2007.4.7
4
破碎机
1
2007.4.12
5
搅拌站
JS1000
1
2007.4.28
6
砼拖式泵
HBT60
1
2007.4.28
7
弯曲机
GW40
3
2007.4.25
8
切断机
GQ40-12
3
2007.4.25
9
塔式起重机
QTZ40
1
2007.5.1
10
塔式起重机
QTZ40
1
2007.5.1
11
搅拌机
JS350
3
2007.5.2
12
交流弧焊机
BS-386
3
2007.5.2
13
电渣焊机
G2H-36C
3
2007.5.15
14
电锯
3
15
施工电梯
3
第六章基础工程施工方案
第一节土方工程施工方案
一、准备工作
1、清除障碍物，将施工区域内旧有房屋、暂设等拆除，残土、垃圾等清运干净，堆放于场地内的材料、机械应运走，施工现场达到在三通一平。
2、设置排水设施，在基坑周围设置临时性排水沟，避免雨水流入坑内，冲刷坑壁，造成边坡失稳。
3、修建运输道路，运输主道利用原有施工道路，由于现场场地较坚硬，所以施工范围内的临时道路利用原有地面，不必特殊处理，方便汽车出入即可。
4、修建临时设施，修好现场供水、供电线路，并试水、试电。
搭设必须的暂设（办公室、材料库、工具库等）。
5、做好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运往现场。
6、开挖前，先测量开挖范围内方格网，以便准确计算开挖土方量。
二、土方开挖：
1、放坡系数：
根据地质勘察报告显示，现场属于II类场地，土质良好，根据设计要求，挖土深度为±0.000（194.55米）以下-5.86米，故放坡系数采用1:
0.35。
2、工作面留置：
为满足施工测量设置龙门板以及地下室外墙支模和外侧粘贴防水卷材施工，工作面留设为1.5米。
3、开挖边线：
依据开挖深度和放坡系数，开口宽度为2.0米，加上工作面1.5米，所以开挖边线距建筑物外轮廓线为3.5米。
4、依据规划部门给出的定位点，放出建筑物外轮廓线，外轮廓线向外平移3.5米，即为开挖边线。
洒白灰线做为标记，挖土机械以白灰线为准进行土方开挖。
5、为避免扰动地基土，挖掘机一次开挖深度为-5.5米，剩余部分人工挖除。
三、挖土顺序
1、结合现场周边环境，只有西南侧有道路可以出入车辆，所以从建筑物东北部位开始向南侧开挖折线由东向西完成挖土任务，见挖土顺序图。
四、注意事项
1、施工期间，随时观察边坡稳定，若有异常，及时处理。
2、准备若干台水泵，防止挖土时出现地表水径流或不明地下管线渗漏，以便及时进行排水。
3、遇有地下洞穴、古墓或管线时，及时与有关部门联系，征求处理意见，不可擅自处理。
4、注意保持车辆清洁，防止污染路面，组织专人清扫路面，做到文明施工。
残土运至甲方指定地点，运距约500米。
五、施工机具
1.2m3挖掘机：
2台
2L50型装载机：
1台
自卸汽车：
6台
4寸污水泵：
2台
破碎机：
1台
第二节人工成孔灌注桩施工方案
一、概况：
本工程基础形式采用钢筋砼灌注桩，成孔方法采用人工挖孔方式，桩端持力层为卵石层，桩身直径约0.8—1.0米，砼强度等级C30，主筋Φ14，箍筋﹫200。
二、施工准备工作
1、基坑挖土至设计标高、并验收合格。
2、根据定位点放样，给出主轴线及桩点。
3、人工降水将地下水位控制在开挖桩底标高以下500～1000毫米。
4、人员、机具、设备、材料准备充足并进场。
三、施工工艺方法
1、施工程序
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模、浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装吊土辘轳、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼
2、支护措施
支护措施严格按设计要求采用护壁支护，护壁按设计要求配筋，且必须保证护壁厚度及砼强度等级。
3、挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎、挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体、再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输在孔上用木辘轳和油丝绳提升，吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采用轻型井点降水，如还有少量渗水，随挖随用吊桶将泥水一齐吊出，如有大量渗水，则在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，如孔内空气稀薄，用风机向孔内送风，确保挖孔人员安全。
4、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网，将桩控制轴线、高程点引到第一节护壁上，每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以高程点测量孔深，确保桩位、孔深和截面尺寸正确。
5、挖孔注意事项
1）多桩孔同时施工成孔，应采取间隔挖孔法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2）对桩身垂直度和直径，应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。
3）桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。
4）遇蹋孔，一般采取在蹋方处，砌砖外模、配适量Φ6～Φ8间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼护壁。
6、质量要求
1）桩孔位中心线允许偏差：
50mm
2）桩孔径允许偏差：
+50mm
3）桩的垂直度偏差：
0.5‰
4）护壁砼厚允许偏差：
±30mm
5）孔底虚土：
不允许
7、劳动组织
1）按后浇带分为三个施工段进行依次施工。
2）为保证安全施工，挖土采取一班作业，夜间不进行挖孔挖土，只进行砼浇筑工作。
3）每孔两人，一人负责井下挖土，一人负责井上弃土，每半个班效换一次，每天成孔一壁，约900-1000mm深，包括挖土、绑护壁钢筋、支模浇筑护壁砼。
8、钢筋笼的成型组装与吊放
为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径14～16mm的加强箍，在箍内设三角形支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
见下图。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面铺两层轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊牢，控制平整度误差不大于50mm，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋梅花形用电焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔50mm设置一个Φ20耳环作定位垫块之用，满足保护层厚度要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制，必须满足设计要求。
钢筋笼用吊车运输和吊放入孔内就位，缓慢放入孔内、保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。
9、砼的灌注
挖孔桩灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，砼严格按试验室配比拌制，砼采用机械搅拌，砼泵运输并浇筑，砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，分层振捣密实，直至桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
四、安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密、可靠的安全技术措施、安全操作规定、并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保施工安全。
1）在孔口设防护盖板，当土吊桶提升离地后适当封闭孔口，防止土块、工具掉入孔内伤人。
2）桩孔开挖设护壁、挖一节，浇一节砼护壁，以确保孔壁稳定和操作安全。
3）孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。
4）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳或绳梯、以供停电时应急使用。
5）井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全低压电。
6）井口作业人员要挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防止掉土、石伤人。
7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
五、原材料要求及试块留置原则
1、原材料试化验遵循规范规定相应材料取样标准及送检办法，此处不再详细叙述。
2、试块留置原则
1）桩径小于或等于800mm的，每一施工班次，每50立米砼不得少于1组。
2）桩径大于800mm的，每一桩留置不少于1组。
第三节地下室防水砼施工
一、施工准备
1、根据设计要求，提前做好防水砼的试配工作。
2、砼用现场搅拌站搅拌，砼拖式泵运输，所以搅拌站拖式泵必须按施工平面图位置安装完毕并调试运转，电子计量系统检验合格，以确保计量准确。
3、拌制砼用的水泥、砂、石储备充足，确保砼的浇筑连续进行。
二、模板
1、地下室墙、柱采用组合钢模、梁板采用木模、模板表现必须平整，拼缝严密，并用透明胶带粘牢，防止漏浆。
2、模板构造要牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便，具体见《模板工程施工方法》外墙固定模板用的拉结片，必须在拉结杆中部焊止水环，止水环和拉结杆之间满焊严密，不准用铁线直接穿墙固定模板。
三、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，用碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，保护层用相同配比的砂浆垫块将钢筋垫起，严禁钢筋垫钢筋，架设钢筋用的铁马不能直接放在垫层，铁马腿、架设在底层钢筋网上。
四、砼搅拌
砼采用JS-1000型现场简易搅拌站搅拌，严格按施工配合比准确称量每种用料，外加剂添加准确均匀，搅拌时间比普通砼略长，不得少于120秒，严格控制用水量，每班次至少测试两次塌落度。
五、砼浇筑和振捣
浇筑砼前，必须清除模板内的积水，木屑等杂物。
浇筑砼的自由高度不得超过1.5m，浇筑柱、墙时使用串桶下灰，以防产生石子堆积，影响质量。
砼浇筑要分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，夏季适当缩短。
砼采用机械振捣，振捣间距，时间得要符合《砼工程施工方法》一节内的相应规定。
六：
砼的养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑4-6h后），即应覆盖、浇水湿润养护不少于14天
七、拆模板
因防水砼的养护较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70%，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表现产生裂缝，拆模时注意勿使模板和防水砼结构破损，拆模后抓紧下一道工序的施工，以便及时对基坑进行回填，可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。
八、施工缝
施工缝是防水最薄弱部位，底板连续浇筑，墙体底部留置水平施工缝，施工缝距地梁上皮300mm，施工缝处设止水钢板，止水钢板的宽度，厚度满足设计要求，施工缝部位再次浇筑砼前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗并保持湿润，保证接缝严密。
九、后浇带
1、后浇带部位采用补偿收缩砼，强度等级满足设计要求，施工前先做好试配。
2、后浇带位置、形式、尺寸按设计要求施工。
平行于后浇带方向的钢筋先不绑扎，以便于拆模。
3、后浇带浇筑前，两侧现浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑后浇带砼后，应保持湿润养护四星期。
第七章主体工程施工方案
第一节钢筋工程
钢筋作业场位置见施工总平面图，钢材进场后分规格堆放于指定地点，底部用木方垫起，并做好标识，并按规定取样送检合格后方可用于工程，钢筋进场必须有合格证。
1、钢筋下料
钢筋应严格按设计要求和抗震规范下料，I级受力钢筋末端做180°弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径，箍筋末端做135°弯钩，平直部分长度小于10倍钢筋直径。
盘圆钢筋有用慢速卷扬机调直，调直场地位置见施工平面图。
钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋连接
本工程板、构造柱受力钢筋采用绑扎搭接，框架梁、框架柱主筋采用焊接接头，其中梁采用单面搭接焊，柱采用电渣压力焊，绑扎搭接接头长度满足03G101标准要求，单面焊接接头长度满足10倍钢筋直径，电渣压力焊要求上下同心，焊包均匀，所有焊接项目均应符合焊接规程的操作工艺及质量标准要求，焊工需持证上岗，并做好登记，焊接接头按要求进行抽样检测，检测结果必须符合规范要求。
钢筋接头位置应符合设计和规范要求，接头位置设置在受力较小处，梁或板底部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头，且同一构件内的接头要相互错开。
焊接接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，同一区段内接头比率受拉区不宜大于50%，受压区不限制，绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋接头比率，梁、板、墙不宜大于25％，柱不大于50%。
3、钢筋绑扎安装
（1）柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎主要是底部预埋部分钢筋的位置和垂直度，柱筋在承台内生根时，位于承台部分至少设置3根箍筋，以保证柱位置，两个方向校正垂直度，合格后柱筋底脚与承台底网点焊牢固，上部用钢筋与地梁连接点焊，以防浇筑砼时发生位移。
柱主用电渣压力焊接，主筋接好后，架子工用龙门架在柱旁搭一平台，平台顶部与柱筋高度基本一致，平台上面一人负责将柱箍筋穿到柱主筋上，并顺主筋滑下，下面一人负责绑扎箍筋，在主筋上按设计箍筋间距划道，以保证箍筋间距的正确，随绑随用铅锤校正柱的垂直度，防止柱筋绑完后倾斜，校正，箍筋接头要交错布置在四角纵向钢筋上。
（2）墙筋绑扎
墙钢筋绑扎关键也是底部筋的生根问题，保证措施同柱筋，上部钢筋先绑竖向钢筋，墙筋采用绑扎搭接，搭接倍数及接头比率按钢筋连接一节要求施工。
水平钢筋由下向上绑扎，绑扎时注意调整钢筋间距及竖向钢筋垂直度，并且绑好砂浆垫块，间距500mm。
（3）梁钢筋绑扎
首先绑扎上部钢筋，将上部钢筋按相应位置放置在铁马上，接头处保持同心，用绑线先绑扎牢固。
在主筋上划好箍筋间距，将梁的所有箍筋先全部穿到上部钢筋上，然后从一端向另一端将箍筋绑好。
最后穿底部钢筋，穿好后与箍筋绑牢，并设置好垫块，将钢筋放到梁模内。
（4）板钢筋绑扎
梁钢筋绑好后即可进行板钢筋的绑扎，绑扎前先按设计的钢筋间距在模板上划好位置线，按位置线先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋，铺好后调整、绑扎，为保证钢筋位置的正确，防止浇筑砼时钢筋位移，采用全点绑扎，不允许绑花扣，随绑随垫好钢筋保护层，板筋重点是保证负筋位置，特别是悬挑构件，要严格控制。
4、钢筋安装位置的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长宽
±10
网眼尺寸
±20
钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
第二节模板工程
柱、墙、梁采用钢模板，板采用多层夹板木模板。
1、基础模板
基础采用钢模板，桩帽、地梁需吊模，用Ф18以上钢筋焊成三角架焊在底板上铁上做为固定模板的地脚，不可在垫层上钉木桩等加固模板。
施工要点：
（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、基础模板顶面标高应符合设计要求。
（2）脚手板不能搁置在基础模板上。
（3）基础砼初凝后即可拆除支撑，并用小锤轻轻敲打模板，将模板拆除，模板拆除后可进行回填土工作。
2、柱模板
柱模采用组合式钢模板，四面边长按设计宽度由钢平模拼成，四角用连接角模，上下左右均用U型卡连接，内部用拉结片拉结，外部用柱箍捆扎，柱箍用槽钢制作，交错使用，每500-1000mm设一道，具体见附图。
施工要点：
（1）安装时先在基础面弹出纵横轴线和四边线。
（2）按四边线安置模板，一侧留置清扫孔，通排柱先安装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正，中间各柱模板。
（3）柱模板在砼浇筑12小时后即可拆除，用小锤将柱箍加固木楔敲掉，拆掉柱箍，然后拆除U型卡扣，轻敲钢模板，使之与砼离缝，用钎子轻轻将模板橇下，拆模时注意不能损坏柱棱角。
3、墙体模板
墙体模板采用组合钢模板，支撑采用80×80木方，墙模系统由侧板、横档、立档、斜撑、水平撑和拉结片组成，砼侧压力由侧板，横档、立档和拉结片承受，斜撑与横撑防止墙模倾斜及水平位移。
因本工程砼墙体较薄，一般均在300mm左右，且高度均在5m以下，凭借本公司以往经验，横档设置间距400mm，立档间距500mm，即可满足施工要求，斜撑和水平撑间距不大于1m，拉结片横向间距为模板宽，竖向间距为600mm。
施工要点：
（1）先弹出墙身轴线及两边线。
（2）先安一侧一节高度模板，放好拉结片，并放好U型卡，再安另一侧模板，然后再安上一节模板，以此类推，直至设计高度一侧每1m设一个清扫口。
（3）最后绑扎横档、立档及支撑，调直，校正，加固。
（4）墙模在墙身砼浇筑12小时后即可拆除，拆模顺序及方法同柱模板。
4、梁板模板
梁底模采用钢模，根据设计梁宽组合模板，因梁高去除板厚不合模数，固侧模采用木模，平板采用多层夹板，以加快施工速度，梁支撑采用琵琶撑，板铺纵横两方向木方，下用顶木支撑，琵琶撑间距600mm，顶木间距800mm，横向木方间距400mm，纵向木方间距800mm。
施工要点：
（1）先弹出梁轴线，并在墙、柱面上弹出水平标高线，以控制平面位置及标高。
（2）跨度大于4m的梁板要起拱，起拱高度为全跨长度2/1000。
（3）模板表面要平整，多层板只准角部钉牢，其余部位不钉，以利于拆模。
（4）梁板模板在砼强度达到设计强度75％，悬挑构件100%后方允许拆除，先拆支撑，再用撬棍逐块模板拆除。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预留孔中心线位置
3
插筋
外露长度
±10
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
模板安装允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层间垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
第三节砼工程
1、原材料要求
砼施工前应对拌制砼用的砂、石、水及添加剂等进行检验，检验合格后方可进行砼工程施工，水泥采用松江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂石采用航运砂厂。
骨料最大粒径为20mm，拌制用水为自来水。
2、砼搅拌
砼的搅拌采用现场搅拌站，以加快施工进度，搅拌站用铲车上料布料机布料，电子称计量原材料，可以保证原材料计量准确。
砼搅拌站采用JS1000型，搅拌站位置见施工平面图，水泥库建于搅拌站附近，砂石堆放于布料机一侧，以便于上料。
搅拌站生产工艺流程
石子堆放场
→
石子贮料斗
→
石子计量斗
袋装水泥
→
汇总斗
→
搅拌
→
出料
中砂堆放场
→
砂贮料斗
→
砂计量斗
水箱
→
→
自动运量
施工要点：
（1）搅拌要求
砼搅拌前，加水空转几分钟，再将积水倒出，使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配比规定减半，以补偿砂浆损失。
严格控制水灰比和坍落度，每班坍落度检测不少于2次，未经试验人员同意，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于1分钟。
（2）材料配合比
严格控制砼材料配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查，设专职检斤计量员，负责材料试化验及检斤计量，砼原材料按重量计的允许偏差应符合下表要求：
材料名称
允许偏差
备注
水泥混合材料
±2
计量系统定期校验保持准确
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
3、砼
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