冷轧板检验规范新.docx
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冷轧板检验标准
编号
SEPF-JY-001
版本
A
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1、目的
为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围
2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.0mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义
3.1钢板：
以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；
3.2薄板：
厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：
宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.5包装:
将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.6标签：
固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.7标志：
该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.8吊牌：
用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。
常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.9覆盖：
用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.10裹包：
用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.11护角：
安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
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3.12护棱：
安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.13毛重：
货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.14净重：
货物本身的重量。
3.15理论重量：
根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则
4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
4.5复验：
当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。
复验
结果均应符合标准，否则为不合格，则整批不得交货。
5、包装
表1
品种
包装
包装材料
箱重
标志
冷轧钢板
1.用垫木或其他材料组成托架；
2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装
3.捆扎道次：
长度方向2次,宽度方向4次。
4.外形整齐、平直。
1.垫木
2.气相防锈纸；
3.塑料薄膜
4.捆带：
1）冷轧钢带；
2）表面发蓝处理；
≤2.0T
最上面1张钢板上放标签。
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5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。
5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。
附：
垫木技术条件
1、技术要求：
1.1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；
1.2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。
2、尺寸和数量：
2.1）断面尺寸：
高×宽为60mm×90mm；
2.2）长度偏差：
板宽±2mm；
2.3）根数：
纵横各不少于2根；
2.4）位置：
均匀放置
6、标志
6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。
6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：
供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。
对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。
6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。
6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂
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吊牌。
6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。
7、运输
7.1运输过程中钢板应避免碰撞。
7.2运输过程中应防水、防潮。
7.3钢板应堆放在库房中。
如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。
7.4应采用合适的方法装卸。
8.储存：
8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。
8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。
9.允许偏差
9.1尺寸允许偏差
9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
特殊要求情况下，按B级精度验货。
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表2
公称厚度
厚度允许偏差
普通精度PT.A
较高精度PT.B
公称宽度
公称宽度
≤1200
1200～1500
≥1500
≤1200
1200～1500
≥1500
≤0.40
±0.04
±0.05
±0.05
±0.025
±0.035
±0.045
﹥0.40～0.60
±0.05
±0.06
±0.07
±0.035
±0.045
±0.05
﹥0.60～0.80
±0.06
±0.07
±0.08
±0.04
±0.05
±0.05
﹥0.80～1.00
±0.07
±0.08
±0.09
±0.045
±0.06
±0.06
﹥1.00～1.20
±0.08
±0.09
±0.10
±0.055
±0.07
±0.07
﹥1.20～1.60
±0.10
±0.11
±0.11
±0.07
±0.08
±0.08
﹥1.60～2.00
±0.12
±0.13
±0.13
±0.08
±0.09
±0.09
﹥2.00～2.50
±0.14
±0.15
±0.15
±0.10
±0.11
±0.11
﹥2.50～3.00
±0.16
±0.17
±0.17
±0.11
±0.12
±0.12
9.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3
公称宽度
宽度允许偏差
普通精度PW.A
较高精度PW.B
≤1200
┼4
┼2
1200～1500
┼5
┼2
≥1500
┼6
┼3
9.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定
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表4
公称长度
长度允许偏差
普通精度PL.A
较高精度PL.B
≤2000
┼6
┼3
＞2000
┼0.3%*公称长度
┼0.15%*公称长度
9.2外形
9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5
公称宽度
普通精度PF.A
较高精度PF.A
公称厚度
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1.2
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1.2
≤1200
12
10
8
5
4
3
1200～1500
15
12
10
6
5
4
＞1500
19
17
15
8
7
6
9.3尺寸测量
9.3.1钢板厚度：
在距离边部不小于40mm处测量；
9.3.2钢板的不平度：
将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺
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到期凹侧边的最大距离。
10、表面质量
10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。
11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。
12、来料检验流程
供应商来料
仓库核对
通知检验员
检验员检验
NG
填写不合格品处置单
OK
填写来料检验记录
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生产部、技术部、品质部评审
NG
通知仓库退货
送货单签字并注明判定结果
急用
NG
挑选/特采
通知仓库退货
OK
通知仓库入库
通知仓库入库
13、相关文件
GB/T708-2006
14、相关表格
《来料检验记录》
《不合格品处置单》
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