车间设备润滑日常

1、设备日常点检规范一 通则设备的日常点检是保障设备安全稳定运行,确保设备安全设备操作人员的人身安全及产品质量保障的一项行之有效的管理手段.点检是通过有实践经验有关的人员在设备运行状态通过听闻看触,参照设备的仪表及简单的现场使用的测量仪器,对设。

2、 机械设备受力类零部件受力类零部件,泛指机械设备因功能要求起传递扭矩及推拉受力的零部件,一般将关键部件列入点检检查项目,检查中重点关注零部件是否有异常晃动或变形,如发现异常晃动变形,进一步联接螺栓是否松动定位销钉是否松脱自身是。

3、车间设备日常检查内容之欧阳主创编杨林总厂大型设备日常检查内容时间:2021.02.17创作:欧阳主一数控切割机直条切割机日常检查内容1开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动.2检查轨道齿轮齿条的润滑是。

4、车间设备日常检查内容杨林总厂大型设备日常检查内容一数控切割机直条切割机日常检查内容1开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动.2检查轨道齿轮齿条的润滑是否良好.3检查气管电缆滑线架运行是否正常,有无凌乱。

5、4开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修.5每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源.6每周四。

6、车间设备日常检查内容之欧阳班创编杨林总厂大型设备日常检查内容时间:2021.02.15创作:欧阳班一数控切割机直条切割机日常检查内容1开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动.2检查轨道齿轮齿条的润滑是。

7、备煤车间设备润滑管理制度总则1设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件.为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安稳长满优运行,特制定本制度.2本制度包括设备润滑管理的任务,设备润滑管理职责,设备漏油的预防与处。

8、高线车间液压润滑设备操作及维护规程高线车间液压润滑设备操作及维护规程1 高线粗中轧稀油润滑系统操作维护规程1.1 设备性能1.1.1 系统润滑油品型号:粗轧稀油润滑系统ISO VG320极压齿轮油Mobil Gear632;中轧稀油润滑系统。

9、7每月检查一次液压站油过滤器使用情况.8液压站每年更换一次液压油46抗磨液压油,减速箱根据油质情况进行更换30机械油.三龙门焊非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1开机前检查各连接螺栓是否松动;各连接件有无变。

10、4开机后先试运行各机构动作是否正常,液压系统压力是否正常,压力表是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修.5每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源.6每周四。

11、即确定每台设备的润滑部位和润滑点.用润滑图表形式和着色标志,把每台没备应在什么地方加油换油,具体进行规定.定质.即按照润滑图表规定的部位和润滑点加换规定牌号的润滑油脂润滑剂,并按国家检验标准和掺配代用规定切实保证油。

12、0.3 MPa运行值0.4 MPa润滑点压力0.15 MPa说明:1.1.7 系统流量参数见表4.表4 系统流量流量928 lmin732 lmin轧机润滑点60 lmin12。

13、 ODEBGW.6.02 棒材车间设备润滑管理制度第 版管理部门: 受控状态:发放编号:编 制: 审 核:批 准: 标 准 化:2013420发布 2013426实施文件审批单编码:R4.1.10文件名称棒材车间设备润滑管理制度文件编码OD。

14、净化车间设备点检润滑保养制度为了加强和规范点检工作,依据公司及分厂点检保养手册,车间特制定本点检保养手册.1车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间,车间全部设备388台,其中,三万T95台,七万T293台;主要设备38台,共有主引风机6台。

15、设备润滑维护管理培训主讲人:田肖肖,一设备润滑日常维护工作 1.现场日常巡检 车间油管员必须每天对车间内重要设备的润滑情况进行两次检查,其他设备每天至少检查一次.设备润滑日常巡检的检查项目主要有:油质油色,油位正常油位一般是指油视镜的122。

16、是指针对所要检查的部位系统,按照一定的标准一定的周期一定的方法,采取定性或定量判断的一组活动.4.1.2点检内容 通常将点检要素作为点检诊断的内容.机械设备点检的要素是压力温度流量泄漏润滑状况异音振动磨损或。

17、一般运行中的设备,因润滑油中含有大量的气体,所以油质看起来有点发白浑浊图一,仔细看还可以看出润滑油里含有大量气泡.因此并不是油质发白浑浊就一定表示润滑油发生乳化了.完全乳化的润滑油是如牛奶一样的奶白色图二,2.设备。

18、辊样车间机械设备日常点检表起 重 机 械 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C操作者D检查日期点检内容 点检记录1234567891011121314151617181920212223242526272。