连续梁节段浇筑技术交底.doc

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新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段

技术交底纪要

CGZQSG－5标段

工程项目：

成贵铁路CGZQSG-5

菜坝岷江桥

编号：

CG0501-JSJD-2015-

记录者：

（签字）

交底者：

（签字）

技术负责：

（签字）

技术部门：

（盖章）

日期：

交底记录

工程名称

成贵铁路CGZQSG-5岷江特大桥

分部（分项）工程

连续梁工程

交底项目

连续梁节段浇筑技术交底

图纸名称、图号

/

1、工程概况

我部承建的成都至贵阳铁路（简称“成贵线”）乐山至贵阳段菜坝岷江特大桥，菜坝岷江特大桥连续梁起讫里程为：

D1K132+319.15～D1K132+497.35,结构形式为（48+80+48）m现浇预应力混凝土双线连续梁，14#、15#为主墩。

梁体采用变高度变截面箱梁，箱梁截面采用单箱单室直腹板形式，中支点梁高6.65m，梁底曲线采用二次抛物线。

箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m，顶板厚为42～70cm，底板厚为44～110cm，腹板厚为45～80cm，中支座及边支座中心横向间距为5.6m，全联在中支点和边支点处设置四道横隔梁。

梁部（除0#块）其他节段均采用挂篮悬灌法施工，连续梁共划分45个梁段。

（48+80+48）m连续梁块段采用菱形挂篮施工，在其上进行模板、钢筋、混凝土和预应力施工。

各个节段采用一次浇筑成型。

2、浇筑前施工准备

⑴混凝土配合比已经审批，C55混凝土配合比，混凝土坍落度要求：

18～22cm，初凝时间不小于4小时。

⑵完成各项检查签证

①挂篮验收签证

②各个节段钢筋、模板及混凝土原材料检验批签证

⑶其余准备工作

①对底模、顶模的施工杂物进行清理，并用高压水对每个部位进行清洗，确保底板内无垃圾沉积；

②确定混凝土泵车，长度不小于43m，检查备用发电机、地泵、振捣棒准备充足，照明设施。

③物资部核实各种混凝土原材料数量，试验室核实进场后复检试验报告，并邀请驻站试验监理对拌和站首盘砼进行鉴定；

④拌合站检修拌合站及罐车。

⑤砼浇筑人员、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作；

⑥监理工程师按照工序验收要求检查，完善验收签认手续。

3、混凝土浇筑施工安排

⑴各个混凝土一次浇筑成型。

混凝土在1号搅拌站集中拌制，2台砼运输车运输，通过栈桥到达墩底部附近后，汽车泵泵送入模，砼浇筑速度约25m³／h。

⑵浇筑顺序

节段悬浇顺序应遵循“先下后上，左右间隔，对称均衡，振捣密实”的原则。

振捣人员安排布置图

⑶浇筑要点

①腹板处放置Ф200mm钢管串筒，进行砼的下料。

底板腹板及横隔板按每30cm~50cm一层。

②为保证各个节段混凝土振捣质量，应准备性能良好的φ50、φ30插入式振捣棒。

振捣用φ50插入式振捣棒振捣为主，辅以其它办法，在钢筋密集处，如在底板倒角等处应重点振捣，主要用φ30插入式振捣棒振捣，确保混凝土密实。

插点距离为其作用半径的1.5倍，约50cm，与侧模应保持5～10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，振捣棒应避免碰撞预应力波纹管道。

混凝土及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才缓慢提出振动棒。

⑷施工过程

①浇筑采用一端用天泵直接浇筑；另一端用天泵送入地泵，用地泵送入模板。

②从腹板下灰，直接流入底板范围，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管。

底板不满的位置从内顶板直接下料补满。

③腹板和底板掖角处混凝土浇筑饱满，振捣完毕后，开始浇筑腹板灌注混凝土，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

④浇筑顶板混凝土时，从一端整体向另一端浇筑。

⑸施工注意事项

①混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。

②在内模处要开振捣及观察孔，施工完后及时封堵。

上下人割除的钢筋及时补充。

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⑹混凝土收面及养护

梁面为两列排水，排水坡坡度2%，桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。

收面时及时清理预留孔洞残余混凝土，保证其清洁。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护采用土工布覆盖浇水养生，混凝土初凝后即开始，养护不少于14d。

⑺混凝土拆模

待混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆除内模及侧模。

拆除模板时应注意保护混凝土，防护砼棱角损坏，防止砼污染表面，拆除模板后，用塑料薄膜包盖养生。

重复使用的模板拆除后要检查、维修。

混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到100%，且不少于5天龄期后，张拉顶板纵向预应力钢束，并及时进行管道压浆。

预应力张拉完毕后，拆除底模。

⑻砼浇筑质量控制措施：

①严格执行砼首盘鉴定制度。

加强对砂和骨料含水率、砼坍落度、含气量等指标的检测，对不符合施工要求的砼由试验人员及时调整，经调整后仍然不能满足质量要求的砼，报废处理并做好记录，调整过程中严禁随意加水。

②砼运至现场，要每车检查砼性能，若坍落度不足时，严禁擅自加水，可在试验人员的指导下采用添加减水剂、延长砼运输车自搅拌时间，或退回拌和站添加水泥浆的方法解决。

③砼浇筑时，对于钢筋密集的倒角、预应力锚垫板周围和喇叭口等区域，应特别利用窗口加强其砼捣固质量控制。

4、安全注意事项

1、钢筋绑扎前，工程部安质部对挂篮结构进行验收。

2、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

3、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不可用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

4、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。

5、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

6、每次收工以前，所有上架材料应全部用完，剩余材料要及时卸下，散件不得存留在架上，所有上架的构件一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采用临时撑位措施加固。

7、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不允许采用倾倒、猛磕或其它匆忙的卸料方式。

8、严禁在架面上打闹、戏耍、推着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不得在架面上抢行、跑跳，相互避让时也应保持身体的不失衡。

9、高空作业做好临边防护，设置专用的操作平台和必要的警示标志。

10、掌握天气（暴雨、大风等）状况，事先做好预报，及时采取应急措施。