粮库技术标.doc
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目录
第一章、编制依据……………………………………………………………
第二章、工程概况……………………………………………………………
第三章、工程目标、工程承诺及施工布置…………………………………
第四章、施工准备……………………………………………………………
第五章、施工进度计划………………………………………………………
第六章、分部工程的施工方法和施工工艺…………………………………
第一节测量定位……………………………………………………………
第二节土方及基础工程……………………………………………………
第三节钢筋工程……………………………………………………………
第四节砼工程………………………………………………………………
第五节模板工程……………………………………………………………
第六节砖砌体工程…………………………………………………………
第七节纲结构工程…………………………………………………………
第八节抹灰工程……………………………………………………………
第九节地面工程……………………………………………………………
第十节脚手架工程…………………………………………………………
第十一节安装工程……………………………………………………………
第十二节钢爬梯工……………………………………………………………
第十三节装修工程……………………………………………………………
第十四节散水工程……………………………………………………………
第十五节泵房门窗工程…………………………………………………………
第十六节泵房屋面工程…………………………………………………………
第七章、关键部位、关键工序的质量控制点和质量标准……………………
第八章、保证质量工程措施……………………………………………………
第九章、保证安全生产措施……………………………………………………
第十章、现场文明施工环境保护措施…………………………………………
第十一章、特殊季节施工措施…………………………………………………
第十二章、成品保护措施………………………………………………………
第十三章、确保工期的技术组织措施…………………………………………
附表一---附表六…………………………………………………………………
第一章、编制依据
我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用。
规范标准如有冲突，以较高要求为准，未列入的需用规范和标准，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。
具体的规范及标准为：
1、GBJ9-87建筑结构荷载规范
2、GBJ10-89混凝土结构设计规范
3、GBJ3-88砌体结构设计规范
4、GBJ11-89建筑抗震设计规范
5、SBJ03-89粮食房式仓库设计规范
6、GBJ17-88钢结构设计规范
7、GB5118-85碳素钢焊条
8、GB1300-77焊接用钢丝
9、JGJ37-88民用建筑设计通则
10、GBJ16-87修订本建筑设计防火规范
11、JCJ14-1999聚氨脂硬泡体防水保温工程技术规范
12、GBJ201-80土方与爆破工程施工验收规范
13、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
14、、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范
15、GBJ203-83砖石工程施工及验收规范
16、GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范
17、GB50211-95钢结构工程质量检验评定标准
18、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
19、JGJ92-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
20、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程
21、GB50164-92砼质量控制标准
22、GBJ107-87砼强度检验评定标准
23、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
24、GB700-88碳素结构钢
25、GB/T5117-95碳钢焊条
26、CECS102:
2002门式钢架轻型房屋结构技术规程
27、JGJ73-19建筑装饰工程施工及验收规范
28、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准
29、GBJ50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范。
第二章、工程概况
黑龙江省农垦建三江粮库10万吨粮油仓储设施项目，位于建三江库区内。
该工程包括平房仓、消防泵房、消防水池、硬化地坪及新建道路。
1~2号仓（90*33）建筑面积为6088㎡，3~7号仓（108*33）建筑面积为18205㎡，平房仓檐口高度8.1m，设计仓容总计10万吨，工作寿命50年，建筑机构安全等级二级，结构形式：
单层钢筋混凝土框排架结构。
第三章、工程目标、工程承诺及施工布置
（一）工程目标
1、质量目标：
工程施工质量达到合格工程
2、工期目标:
计划开工日期：
2010年7月5日；计划竣工日期：
2010年11月22日。
3、安全生产目标：
在施工中杜绝死亡、重伤事故发生，并将轻伤事故频率控制在0.7‰。
（二）工程承诺
1、坚决服从建设单位及现场监理协调、管理。
2、按照国家和省的有关规定创建安全质量标准化工地。
（三）施工布置
1、施工原则
根据本工程工期紧，施工要求质量好速度快的施工原则。
第四章、施工准备
第一节、现场准备
本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。
我们进场后，立即开展以下工作。
（1）、办好施工许可证等各种法定手续。
（2）、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施。
（3）、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。
施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
施工废水排入已有的排水沟排放。
第二节、材料准备
我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。
第三节、技术准备
（1）、图纸会审与深化施工组织设计：
施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。
进一步细化施工组织设计。
（2）、建立测量控制网：
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布置，建立适合本工程的测量定位控制网络，
首次装粮食的观测：
其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。
（3）、做好技术交底工作：
根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。
最后要具体落实到各操作工人头上。
第五章、施工进度计划
（一）进度计划
按招标文件要求，根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了2010年7月5日；计划竣工日期：
2010年11月22日全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。
见施工计划控制表。
第六章、主要分部分项工程施工方法
第一节、施工测量
平房仓施工测量：
（1）、轴线
为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。
结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。
（2）、标高传递
在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。
标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。
（3）、沉降观测
为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。
根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。
（补沉降观测布置图）设置沉降观测水准点：
在平房仓工程周围20米以外，选择基地可靠、通视良好的地方，挖深1.3米，做水准点，为防止日久变动，应选三处基准点，以便校核，立好水准点后，应与城市水准网联系起来。
平房仓上观测点设置在平房仓设观测点7个。
施工阶段侧：
在观测点安置好并牢固后即应进行第一次观测，施工完成后进行第二次，既得施工阶段所完成的地基沉降量。
（4）标高引测
根据本地区规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合差检验，布设一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，测点距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
标高控制的主要技术指标见下表：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
（5）、垂直度控制
建筑物垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。
1、验线：
定位准确是垂直度得以保证的前提。
因此轴线抄测完毕后，必须严格复核.
2、用经纬仪以首层为准，校核一次垂直度，及时纠偏从而保证整体垂直度。
泵房及清水池施工测量：
轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程的测设和传递：
利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。
施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。
沉降观测：
施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。
在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。
根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。
排水沟施工测量：
首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。
第二节、基础土方工程
平房仓土方工程：
（1）、采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。
根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。
挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。
基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。
（2）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。
达到压实系数不低于0.93。
泵房土方工程：
基坑开挖采用机械开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
排水沟土方工程：
根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖,如遇石方难以用人工开挖的地方,则需要人工进行放炮施工.
进行放炮施工时,由于水沟尺寸狭窄,打眼时要注意布置沟的边缘炮眼,严格控制装药量,并适当增加底部炮眼的布置,以保证爆破的质量,严禁放大炮,以避免炸坏边坡防护。
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。
第三节、平房仓基础结构工程
一、作业条件
开挖：
本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层（黄土）。
验槽：
在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。
二、基础工程
本工程基础形式为独立基础，分布在各自建筑物的周边。
1.施工工艺：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土浇筑→混凝土养护
2.操作工艺：
2.1清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物；在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
并在基坑验槽后立即浇筑垫层混凝土，以免扰动地基土。
2.2垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
2.3在浇筑混凝土前，模板钢筋的泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
2.4混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
2.5混凝土浇筑：
2.5.1浇筑混凝土时，注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
2.5.2混凝土应连续一次性浇筑完毕，当不能连续浇筑时，不超过2小时，并按施工缝处理。
2.5.3混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.5.4浇筑时，注意柱子插筋位置，防止造成位移和倾斜。
浇筑开始时先铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
2.5.5对于锥形斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的的混凝土捣实。
2.6混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护时间不少于7昼夜。
第四节、回填土工程
1.1工艺流程：
分层铺土、耙土
基层清理
检验砂石、土质、灰土拌和
分层取样、验收
夯击密实
1.2主要技术措施：
1.2.1回填3：
7灰土：
1、回填区域及试验位置见回填土取点布置图，取点编号、取土后连同环刀一并送试。
2、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
使回填土手握成团，落地松散。
4、回填土分层铺摊。
使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。
。
每层铺摊后，随之铲平，再进行打夯。
室内按每层500m2用环刀取样1点，要求压实系数大于0.94；干容重大于1.65t/m3。
5、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。
依据合格试验结果确定夯击遍数，作为经验，调整打夯遍数，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6、分段填夯时，每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
7、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8、回填土每层夯实后，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。
中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
1.2.2回填砂石土：
1、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2、填砂石前将基层的垃圾杂物清理干净。
回填过程中挑出砂石土中粒径大于9cm的石头。
3、回填砂石土分层铺摊，使用人力夯或蛙式打夯机，每层虚铺厚度为200mm，每层铺摊后，随之铲平。
4、回填砂石土用蛙式打夯机、人工夯夯实,每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、回填砂石土每层夯实后，按每层500m2取一点（砂石土取样由试验室来完成）。
测出的干密度和压实系数，达到要求后再铺上一层砂石。
中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。
6、质量检查，压实系数大于0.94
3.3施工安排
1、先做室外肥槽砂石土回填及E段地面下回填。
2、待外部回填完后，为室内回填房心土提供作业面，再做房心回填。
外脚手架留设入土口（该处不挂安全绿网），入土口设在结构外围采光井窗洞口处，入土口宽度同脚手架立杆间距。
3、房心回填土倒运到窗井处，然后通过溜槽（多层板或白铁皮作成）穿过采光井窗口，进入到地下室内。
共设13个溜槽入土口。
4、灰土在地下室内按体积比3：
7拌和。
按7.8m方格分块每层铺填厚度的体积，算出白灰用量，掺入土中拌和均匀。
5、施工顺序遵循从近到远阶梯形分层铺填夯击。
第五节、钢筋工程
（1）平房仓钢筋工程：
项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。
钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于本工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。
柱、墙直径大于或等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，墙水平钢筋采用绑扎搭接；在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。
各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。
钢筋均采用调直机、卷场机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。
钢筋绑扎：
钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：
网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：
柱±5mm。
基础圈梁钢筋采用机械加工，基础圈梁主筋采用搭接绑扎连接技术、钢筋网采用绑扎连接。
本工程钢筋用量很大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。
下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。
根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
对基础梁等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质检员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下答技术交底或作业指导书，并严格把关。
施工配合：
钢筋绑扎的配合，主要是木工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、插筋位置正确。
箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。
所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。
钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。
泵房钢筋工程：
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。
钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
第六节、砼工程
平房仓砼工程
本工程混凝土强度等级为C30砼，素砼垫层为C10，均采用现场搅拌。
1、砼浇筑顺序如下：
阀板基础→0.06M以下构造柱，地梁→2.00M以下构造柱圈梁→4.6M以下构造柱圈梁→8.00M以下的构造柱圈梁→10.40M以下构造柱圈梁→13.00M以下构造柱圈梁→13.00M以上构造柱及爬山圈梁。
阀板基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，构造柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑，下层圈梁标高以上的构造柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。
2、混凝土浇筑注意事项：
a、混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2M，分层振捣，防止离析、漏振。
b、柱采用插入式振捣器振捣。
快插慢拔，加强柱四角的振捣。
c、混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。
d、对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。
本工程采用现场集中搅拌站搅拌砼。
现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责人，查找原因并立即整改。
砼浇筑与振捣：
砼采用输送泵垂直水平运输，一次运输到位。
振捣采用插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可。
振捣完成后，表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，采用草袋全部覆盖。
每班均留置标样检验试块。
并视部位的关键程度留置同条件试块。
3、现场集中搅拌站搅拌砼要有专人进行坍落度的检测工作，坍落度控制在30-50mm，如坍落度小于30-50mm，要加入水泥浆（不允许直接加水）进行搅拌，使砼坍落度达到规定的数据。
4、现场进场的原材料如水泥、碎石、砂必须有出厂合格证，二次复试合格后方可使用。
水泥、砂、石、外加剂等材料的储备要充足，对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。
5、本工程采用电子自动计量上料机上料以确保砼工程质量，用装载机上料确保施工速度。
砼的强度等级必须符合设计要求，砼的配合比一定要经试配合格后方可施工。
6、拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量。
并严格控制水灰比和坍落度。
投料顺序：
石子→水泥→砂子→水，充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
7、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。
模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。
脱模剂涂刷均匀。
检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。
对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立
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