税务学院图书馆方案改Word文档下载推荐.docx
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1.5.3.1本工程采暖热源为校区供热管网，采用上供下回单管顺流的供热方式供暖。
1.5.3.2给水为校区给水管网直接供水。
1.5.3.3排水采用伸顶通气管放大排水管管径形式。
2.总体施工部署
2.1工程质量目标：
结构君子兰杯，誓夺“沈阳、哈尔滨、长春、大连”四市优质工程，争创鲁班奖。
工程建设工期：
2004年5月15日～2004年10月30日。
2.2现场平面布置
施工总平面图分基础、主体、装修三个阶段绘制。
2.3施工准备
2.3.1施工用水：
根据建设单位提供的水源，铺设临时水道将施工用水引到各用水点，每台搅拌机设一个水箱，每个搅拌站设两个水箱。
2.3.2施工用电：
由建设单位指定的电源架设线路将施工用电引到施工现场，在现场内设两个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。
2.3.3场内施工道路：
施工用道6米宽，铺设500mm厚山皮石和100mm厚的石粉。
2.3.4临时设施：
根据现场施工管理和具体施工的需要，在现场搭设临时设施。
见现场平面布置图。
2.4质量验收等级：
合格
2.5工期目标分解：
2.5.1主要分布分项工程的工期控制要求：
基础部分：
2004年5月15日—2004年6月15日
主体部分：
2004年6月1日—2004年8月30日
装饰部分：
2004年8月10日—2004年10月25日
竣工收尾：
2004年10月26日—2004年10月30日
2.5.2施工进度计划：
见附表一。
2.6资源配备
2.6.1机械设备配备：
见附表二
2.6.2人力资源
2.6.2.1项目组织机构：
见附表三
2.6.2.2劳动力需用量计划：
见附表四
2.6.3监视和测量装置的选择和配置
2.6.3.1水准仪：
苏光DSZ2（±
1.5mm）配苏光FS1水准仪测微器。
全站仪：
NTS-320南方全站仪。
2.6.3.3.钢盘尺选择和配置：
两个50m钢盘尺。
2.6.3.4.台称的选择和配置：
八台1t台秤、手称4把。
2.6.3.5．质量检测工具配置二套。
3.总体施工方法
3.1施工段的划分
本工程以施工缝为界分为三个施工段：
第Ⅰ段：
（A1）—（A8）
第Ⅱ段：
（A9）—（A14）
第Ⅲ段：
（A15）—（A22）
3.2主体施工时设置三台QTZ80起重机，设置一个砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JS500搅拌机，HBT—60S砼输送泵一台，砼由输送泵直接输送到浇注地点，其中柱砼施工时，砼由塔吊运送至浇注地点。
砌筑和装修阶段每个施工段设置二座30m高井字架。
3.3流水方法
施工采用先地下后地上，先主体后维护，先结构后装饰的原则，采用平行流水、各工种穿插的施工方法。
3.4工艺流程
（1）基础、主体部分：
定位放线→线寸复测→打桩→承台、地梁挖土→承台、地梁模板→承台、地梁钢筋绑扎→承台、地梁砼→主体框架柱钢筋→主体框架柱支模→主体框架柱砼→梁板、楼梯支模→梁板、楼梯钢筋绑扎及电气配管→梁板、楼梯砼浇筑。
（2）装修部分：
天棚墙面抹灰→墙面镶贴→地面及踢脚线镶贴。
3.5钢筋工程为关键过程。
4.主要分部分项工程施工方法
4.1定位放线
4.1.1根据建设单位提供的技术文件以及施工平面图给定点的坐标，确定拟建建筑物的位置，并留设控制点。
4.1.2控制点采用预埋法，每层预留250×
250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角柱距轴线1000mm处，把控制点刻在钢板上。
为确保精度，每层用1kg线坠投测控制线，并用经纬仪校核后方可进行控制线的使用。
4.1.3高程定位：
根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。
施工过程中将水准点标高引至楼层并弹+50cm水平线,以控制各层标高。
4.2预制桩打桩：
4.2.1工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
4.2.2就位桩机：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，桩提升到垂直状态后，送入桩架导杆内，使桩尖垂直对准桩位中心，扶正桩身，将桩缓缓下放插入土中，位置要准确；
再在桩顶扣好桩帽或桩箍，保证桩帽与桩周围有一定的间隙。
.
4.2.4稳桩：
待桩稳定后，即可除去索具和吊钩，再将桩锤缓慢落在桩帽上。
桩锤底面、桩帽上下面及桩顶应保持水平；
桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。
4.2.5打桩：
桩尖插入桩位后,先用较小的落距轻击桩顶数锤,落距以0.5—0.8m为宜，随即观察桩身与桩锤、桩架是否在同一垂线上。
待桩打入一定深度，桩尖不易发生偏移时，再全落距施打。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录.用柴油锤打桩,锤重为2.5t，采用重锤低击方法,应使锤跳动正常.因桩顶实际标高在地面以下，施打时采用向前顶打方向。
4.2.6送桩：
当桩顶打到地面以下贯入度仍未达到设计要求时，使用送桩器进行送桩。
送桩施打时,应保证桩与送桩尽量在同一垂直轴线上。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应及时回填。
4.2.7检查验收：
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，应进行中间检查验收。
在控制时，要求最后十锤（落距≥1.8m）贯入度不超过20mm。
如发现桩位与要求相差较大时，应与监理等有关单位共同研究处理，然后移桩机到新桩位。
4.3土方工程
4.3.1基础挖土采用人工挖土，机械运土。
挖土时采取1∶0.5放坡，保证工人施工安全，防止边坡塌方。
4.3.2土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。
4.3.3土方回填时，先采用机械回填，人工打夯。
回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于25cm。
每层打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
待回填高度至基础以上时，采用机械回填，机械碾压。
4.4钢筋工程
4.4.1主体框架钢筋工程按施工段划分，每段分两次绑扎，首先是柱钢筋绑扎，然后是梁、板钢筋绑扎。
4.4.2钢筋采用机械加工制作，用吊车运至施工地点，现场连接绑扎成型。
4.4.3钢筋接头采用形式
4.4.3.1梁Ф20以上所有钢筋均采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，Ф20以下采用绑扎接头。
4.4.4柱钢筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。
4.4.6盘圆钢筋的调直采用冷拉方法。
4.4.7钢筋的绑扎采用22号铁线绑扎,梁柱箍筋采用双扣花绑,板筋采用单扣花绑,绑扎要牢固。
4.4.8钢筋绑扎前，先弹出钢筋位置线：
柱在两根对角线上划出箍筋位置线，梁在梁侧模上划出箍筋位置线，板在模板上划出钢筋位置线，之后按弹好的位置线进行绑扎。
4.4.9钢筋保护层垫块用塑料定位卡具代替。
卡具厚度同保护层厚度，间距：
板中为1000mm，梁、柱中为500mm。
4.4.10现场配备钢筋滚轧直螺纹机床四台，每台机床配两名工人进行钢筋直螺纹的加工。
钢筋连接套采用厂家直接供货。
4.5模板工程
4.5.1按施工段划分，先支柱模板，待柱砼浇注完毕后，再支梁板模板。
4.5.2模板采用竹胶模板和塑料模板。
4.5.2.1柱子模板：
方形柱采用塑料模板，圆柱采用定型模板。
柱模板的柱箍用100×
100mm木方做抱柱木方，间距500mm一道，用对拉螺栓固定。
柱根部焊接L50×
5角钢固定柱底模（详见附图一）。
在柱模外侧设置用Φ8钢筋焊成的钢筋链配合紧线器来调整柱模板垂直度。
变形缝处相邻的两个框架柱分两次支设，后支设的柱子变形缝一侧的模板采用100厚苯板代替塑料模板。
4.5.2.2梁采用竹胶板模板。
变形缝一侧梁模板采用10cm厚苯板。
4.5.2.3楼板模板采用竹胶模板，楼板拼模遵循“大块放四边，小块放中间”的原则，楼板模板与框架梁交接处周圈放置60—80mm宽12mm厚多层板条，便于拆模。
100×
100木方作主肋，60×
90木方作次肋。
4.5.2.4支撑：
采用碗扣脚手架支撑体系，局部采用100×
100木方。
4.5.3柱、有梁板支模见附图二。
4.5.4模板施工完毕，由技术人员及放线工对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可进行钢筋绑扎。
4.6混凝土工程（关键工程）
4.6.1砼采用现场搅拌，设置一个砼集中搅拌站，由输送泵将砼运至浇筑地点。
4.6.2砼浇筑前，模板内的杂物要清除干净，浇水润湿。
4.6.3柱砼浇筑时，超过3m设溜槽或串桶浇注，浇注前在柱底部先填5-10cm厚与砼成分相同的砂浆，柱砼要分层浇注，厚度为45cm左右。
4.6.4梁浇筑采用赶浆法，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时，再与板一起浇筑。
4.6.5板浇筑时，每段砼顺短边浇筑，沿长边方向推进。
板的需铺厚度大于板的设计厚度，振捣用平板振捣器振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕用木抹子抹平。
4.6.6楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。
4.6.7混凝土施工缝设置：
4.6.7.1柱的施工缝留置：
在梁底10cm以下或者板顶。
（见附图三）
4.6.7.2有梁板施工缝设置：
有主次、梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，施工缝处砼留直槎。
4.6.7.3楼梯施工缝留在平台梁部位，采用多层板条支挡，施工缝两侧必须放置钢筋马镫，确保钢筋保护层厚度。
4.6.8砼的养护：
柱砼采用覆盖塑料薄膜养护；
楼板采用铺麻袋片浇水养护，常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7昼夜.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土养护用水与拌制用水相同。
4.7脚手架工程
脚手架采用双排钢管脚手架，随工程的进度步步跟上，逐步上升沿栋号四周搭起，逐层高出本层1.5m。
立杆横距1.2m,纵距1.5m，横杆间距1.6m。
每层与主体结构用钢管拉结,水平间距3.0m,每层的水平方向用竹笆封闭,脚手架选用Ф48焊接钢管，脚手架外侧用密目网封闭。
4.8砌筑工程：
4.8.1工艺流程：
墙体放线、抄平→配制砂浆→砌块排列、铺砂浆→砌块就位→校正→竖向缝灌砂浆
4.8.2基础砌筑采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm和490mm.地上围护砌筑采用炉渣空心砖，M5混合砂浆砌筑，厚度为内墙240mm，外墙490mm。
4.8.3砌块排列：
在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块在砌筑前，应根据施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后，按排列图砌筑。
砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150mm。
4.8.4配制砂浆：
按设计要求的砂浆强度配制砂浆，严格执行配合比。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4.8.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。
4.8.6砌块就位与校正：
砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。
每砌筑一皮，校正一次，每皮砖必须拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.8.7砌筑时，墙梁、墙柱交接处均留出10mm缝隙。
4.9内墙抹灰
4.9.1基层处理：
将基层表面清理干净，突出的砂浆或砼剔平扫净，并浇水湿润。
4.9.2吊直、套方、找规矩：
根据基层表面的平整度、垂直情况，确定抹灰厚度。
4.9.3贴灰饼、冲筋：
用线坠吊直、方尺找方、拉通线、找平等方法贴灰饼，灰饼用1:
3水泥砂浆做成50mm见方，水平距离1.2—1.5m左右，根据灰饼冲筋，筋宽度为50mm。
4.9.4做护角：
首先把门窗口角和墙面阳角抹水泥砂浆护角，用1:
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
4.9.5抹底灰：
在抹灰前一天墙面须浇水湿润，然后在墙壁面上刷界面剂一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
4.9.6抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。
4.10楼地面工程
4.10.1本工程地面为铺地砖地面
4.10.2施工前根据墙面上的+500线弹出地面面层平线。
4.10.3将地面基层上的灰尘、浮浆等杂物清理干净，用碱水将油污除掉，最后用清水冲洗干净，提前一天浇水湿润。
4.10.4弹控制线、铺砖：
铺砖前先排砖，然后弹铺砖控制线，在房间分中，纵横两侧三个方向排尺，将非整砖排于边角处，为了找好位置和标高线，铺设时从内向外退着操作。
操作程序是：
铺砖前先将砖放入水中湿透，表面无明水方可使用。
先在基层上刷一道水泥素浆，紧接着铺1：
3干灰砂浆，用刮杠刮平。
干灰以手握成团，落地开花为宜。
铺贴时先将砖铺在干灰上，砖上表面略高出水平线标高线，找正、找直、找平后，取下砖抹1：
2水泥砂浆结合层，用橡皮锤轻敲铺实。
4.10.5拔缝，修理：
铺完2—3行后，即拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝调直，并用橡皮锤敲实。
4.10.6擦缝：
在铺实修好的砖面层上，用浆壶向缝隙内浇素水泥浆，然后用棉布擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦拭干净。
4.10.7养护：
铺完砖24小时后，洒水养护。
4.11饰面砖工程
4.11.1清除砖表面和砼表面的灰尘、污垢，干燥的基层表面浇水湿润。
4.11.2在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
4.11.3抹底层砂浆时，在梁柱等砼构件部位先刷一道界面剂，紧跟抹水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4.11.4根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。
4.11.5墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.11.6墙面砖镶贴自上而下进行。
镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接槎，接缝平直，宽度符合设计要求。
面砖背面采用1:
2水泥砂浆镶贴。
砂浆厚度为6-10mm.。
4.11.7面砖铺贴勾缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
面砖缝子勾完后，用棉布擦洗干净。
4.12涂料工程
4.12.1工艺流程：
基层处理→抹腻子→涂刷涂料。
4.12.2将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面清扫干净。
4.12.3用石膏腻子将墙面、门窗四角等易碰坏处分别修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
4.12.4涂料涂刷的方法采用滚刷，施工时滚刷滚动要缓慢平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，涂料不要一次蘸得过多。
4.13屋面工程：
4.13.1工艺流程：
基层找平层→隔气层→保温层→找坡层→防水找平层→防水层
4.13.2屋面找平层设分隔缝6000ⅹ6000，缝宽为20mm.
4.13.3基层与突出屋面结构的连接处及基层转角均应做成半径100—150mm的圆弧或钝角。
4.13.4屋面防水在阴、阳角两侧1m范围内做特殊处理，要求平整密实，并加铺一道防水层。
4.13.5防水要按设计施工，泛水部位上返保证250mm以上，卷材铺设及搭接按规范规定操作。
5.质量保证措施:
5.1工程质量目标：
5.2建立强有力的质量保证体系.
成立以技术经理、总工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系,实行质量否决制。
总工程师→技术质量经理
↓↓
技术质量部
项目经理→项目工程师,质量检查员
整个体系围绕项目施工开展质量管理工作,通过计划、实施、检查和处理四个阶段,把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来,实行全面质量管理。
5.2.1落实质量目标和岗位责任制,制定质量目标计划,把质量目标层层分解,实行“谁主管、谁负责”的原则,使质量管理工作职责明确.
目标分解:
优良优良优良
单位工程质量----各专业工程质量----分项工程质量----各工
分解分解分解
优良
种施工班组工程质量----人
落实
5.2.3工地成立以项目经理为首,由专职质检员、项目三员组成的全面质量管理（TQC）小组,开展QC活动,对工程质量实行预测、预控,以防为主,经常检查施工过程的工程质量。
5.2.4项目部各成员持证上岗,强化项目职能,严格进行工序管理,分项工程施工前,技术员做好技术交底和预防质量通病措施交底,使施工人员知其职、明其责。
质量检查坚持”三检”,即自检、专检、交接检,贯彻样板制、挂牌制.
5.2.5为了控制材料质量,做好材料检测工作,项目部成立以项目工程师为主,材料员、试化验工组成的质量控制及检测管理小组,严格对进场材料,构配件及设备的质量检查,无质量合格证明的产品,不准使用.所有建材检测,复试均由甲1级试验研究室检测,质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用.
5.3质量保证体系组织措施
5.3.1工地成立全面质量管理小组,以项目工程师为首，由工地三员及班组长组成,严格把好质量关。
5.3.2每个分项工程施工前,先由技术员作好技术交底工作,在施工中做到经常检查,施工时先做好样板工程,经检查合格后方可大面积施工。
5.3.3严格执行工序交接检制度,上道工序不经检查合格,不准进行下道工序施工。
5.3.4施工必须按图施工,工程变更一律依据设计变更及技术签证、联络单,手续齐全在该项工程施工前下发。
5.4质量保证技术措施
5.4.1定位放线
5.4.1.1控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度。
5.4.1.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象。
5.4.1.3保护好基准点。
5.4.2基础工程
5.4.2.1桩机导架进行两个方向垂直度校正。
5.4.2.2桩身垂直，桩尖对准桩位，桩顶正确套入桩内，并保证在同一垂直线上。
5.4.2.3初打时采用小落距，待桩入土一段长度后，再增大落距连续锤击。
5.4.2.4采用重锤低击方法进行打桩。
5.4.2.5提前清除地面障碍物。
5.4.2.6对定位标准轴线、龙门板等挖土时不得碰撞，经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
5.4.2.7回填土分层填入夯实，每层铺土厚度25cm，每层夯打3遍，并及时检测回填土密实度，达到设计要求的密实度。
5.4.2.8与建设单位、监理公司做好工作协调，及时办理各种交接检查、报验手续，上一道工序不符合要求不准进行下一道工序施工。
5.4.3钢筋工程
5.4.3.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用。
5.4.3.2钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放,底部用木方垫起,并设排水沟避免锈蚀,钢筋在加工前必须进行调直去污处理。
5.4.3.3钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，并送试验室检验，合格后方可使用，否则采取相应措施。
5.4.3.4钢筋隐蔽之前,必须经有关人员检查,合格后方可进行下道工序施工。
5.4.3.5为保证梁板钢筋保护层厚度，保护层采用塑料定位卡具，厚度同保护层厚度。
5.4.3.6方型框架柱为保证其主筋在浇注砼时不发生位移出线现象，在顶板梁下部分焊一道Φ25的箍筋，外皮尺寸与柱尺寸相同，这样还可以保证柱主筋保护层的厚度。
5.4.3.7为保证楼板负弯矩筋位置正确,在砼施工时不被踩坏,在负弯矩筋与板的受力钢筋中间用Φ8的铁马架起,间距500mm。
5.4.3.8丝头加工下料时，必须用无齿锯切割，保证钢筋端头平直，不得有马蹄形或挠曲。
5.4.3.9钢筋丝头加工时，工人必须用牙形规逐个检查，保证丝头加工质量。
5.4.3.10钢筋丝头检验合格后必须套上塑料保护帽，以防止生锈。
5.4.3.11下列情况不得绑扎钢筋
1施工缝浮浆未清除不能绑扎钢筋。
2钢筋清理不干净不能绑扎钢筋。
3控制线、检查线、轴线弹不准不能绑扎钢筋。
4接头错开位置未检查合格不能绑扎钢筋。
5偏移钢筋未调直不能绑钢筋。
6钢筋接头质量未检查合格不能绑扎钢筋。
5.4.3.12钢筋工程隐蔽之前，必须经甲方、监理、施工单位共同检查合格后，并办理隐蔽检查施工记录，方可进行砼的浇注，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。
5.4.4模板工程:
5.4.4.1模板木材及支撑木材必须有足够的刚度和强度，腐朽变形的木材严禁使用。
5.4.4.2木模板与砼接触面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，但不准污染钢筋和砼接槎处，模板接缝处用密封条密封，保证砼不漏浆。
5.4.4.3梁板底模应适当起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
梁高超过800的，要加设钢拉杆，纵向间距为1000mm，水平间距500mm，以防止涨摸。
5.4.4.4为防止方型框架柱底脚模板发生轴线位移，在柱底角主筋上焊5cm长L50×
50角钢，防止柱根位移，保证柱几何尺寸。
为保证边梁侧面的平整度，防止涨模，采用钢管代替顺梁方，用穿梁螺栓加固，螺栓间距为1000mm（见附图四）。
5.4.4.5梁板模板支完后，应用水准仪抄平，以保证其标高的正确和板的平整度。
5.4.4.6柱模板安装前，根据钢筋上所弹的标高控制线，在柱的根部结构尺寸以外抹1：
2水泥砂浆，以保证底部严密及侧向垂直。
5.4.4.7柱模板必须留清扫口，在砼浇注前，将模内杂物清理干净，然后用胶合
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