新员工入职手册.docx
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新员工入职手册
附录二新员工入职手册
前言
我们的自身价值
我们来自不同的地方，在***集团公司相聚是我们的缘分，能成为***的一员，也可以说是我们的骄傲。
食品是人类赖以生存的能源和发展的物质基础，***集团公司以其雄厚的经济实力，严格安全的卫生加工条件，独特的产品风味，优质的产品质量，丰富的营养价值，完善的售后服务，赢得了国内消费者的认可和青睐，使消费者获得安全、卫生、营养、美味、健康的食品。
公司现已成为国内以生产速冻肉制品为主的龙头企业。
食品工业是道德工业，能在这样的企业工作，能让自己的劳动成果得到消费者的认可，这不是我们的骄傲和自身价值的体现？
还有，大家知道，付出并不等于收获，但在***，只要你付出，就有收获。
*************有限公司简介
车间出入规定与要求
2.1规定目的
为保证产品质量，防止人流、物流对产品的污染，以及车间工艺技术的保密，使所有人员都按我厂管理规定进入车间，特制定本规定。
2.2适用范围
本规定适用于所有进出车间人员。
2.3规定内容
2.3.1车间出入口规定：
所有进入车间人员只能通过消毒池进入，其它门无特殊情况不能开放，钥匙由车间主任负责。
2.3.2车间入口设一名监督员，所有进出车间人员必须经过监督员检察。
2.3.3工作时间任何人除去厕所外无特殊情况不得进入更衣室，更衣室内不准吸烟。
2.3.4工作时间车间工人出入车间必须由各段段长批准，由监督员监督，并作好记录，否则不予放行。
2.3.5任何人不得有偷窃行为。
2.3.6监督员对所有不按规定进出车间人员有权拒绝其进出车间。
对不听管理无理取闹者报车间领导，特殊情况报集团公司严肃处理。
2.3.7车间工作人员进入车间要求
A进入车间前准备工作：
检查手指甲不能太长，不得化妆、佩带首饰，手部有伤不能继续进入车间工作，如因特殊原因必须坚持工作的须戴好专用橡胶手套，并由所在段长作好收发记录。
不得带任何非生产物品（水杯、钥匙等）进入车间。
B工作服穿戴要求：
按由上到下顺序穿戴工作服，即帽子→工作服→水鞋，穿戴完毕后在镜子前检查穿戴是否干净整齐、身上有无其它异物、头发有无外漏等。
C互检异物要求：
入车间门前排队，前后人员之间检查身上有无异物，最后一名和单个进入车间人员由监督员为其检查。
D洗手消毒程序：
消毒池内配制200—300PPM的NaCLO消毒溶液用于水鞋的消毒，消毒槽内配制50PPM的NaCLO消毒溶液用于手部的消毒。
如无特殊情况由监督员每2小时更换一次。
洗手程序：
清水洗手→皂液洗手→冲洗皂液→在消毒槽内浸泡30秒→清水冲洗手→干手→进入车间
E工作期间：
1.工作中不许交头接耳或进行打闹，卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物，若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。
2.工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。
3.非卫生区人员不得擅自进入卫生区,以免交叉污染。
4.不得带与生产无关的个人物品进入车间
F工作时间内外出车间要求：
工作时间内每人每天因私事外出车间最多不能超过二次，累计时间不能超过10分钟，特殊情况除外，月底由车间进行累计并作相应考核.
2.3.8本公司非车间工作人员进入车间要求按车间工作人员要求。
2.3.9外来参观人员和上级有关部门进入车间参观或检查，进车间要求按车间工作人员要求，并且必须有公司批准，并由公司带队人员签字登记。
2.3.10所有进入车间人员不得携带照相、摄相器材，如需要必须由公司批准，并由公司带队人员签字登记。
员工行为规范
3.1个人行为规范
3.1.1遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;
3.1.2讲究公共卫生,不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶）;不乱写、乱画、污染环境;
3.1.3保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、出入证等;工作服、鞋帽，干净无污点，穿着整齐无露发、露耳、露口现象，内外帽齐全。
员工不许留长指甲，不许染指甲、不得留胡须。
员工不许佩戴个人用品或与生产无关的物品进入车间，例如：
首饰、手表等。
3.1.4保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小差、不打瞌睡、不擅离职守、不谈笑戏耍;
3.1.5公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;
3.1.6遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业指导书作业;
3.1.7遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
3.1.8服从公司或上级的工作安排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;必须写请假条，不允许捎假和电话、短信请假；
3.1.9节约公司的资源,如关灯、关水龙头等.
3.2环境
3.2.1有条理性,器具、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;
3.2.2有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;货架、柜子、箱子上不摆放物品;不需要的东西、废弃物品及时清理;
3.2.3养成良好的习惯,离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、操作台等）;
3.2.4形成及保持良好的环境,定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）;
3.2.5依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。
3.3标识
明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
----区域标识（如洗刷间、洗手消毒柜等）
----类别标识（如成品与半成品等）
----名称及编号标识（如机壳与机架等）
----状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
质量文化
4.1质量内涵
4.1.1质量文化是指企业在生产经营过程中形成的质量管理活动方面的技术知识、行为模式、制度与道德规范等因素及其总和。
4.1.2质量的定义
质量就是满足要求。
质量满足要求有三种程度，不合格、合格、让顾客惊喜。
4.1.3质量工作的标准是零缺陷。
零缺陷即无缺陷，这是我们的目标追求。
4.1.4质量管理的核心是预防。
4.1.5***集团的质量观
质量是企业的生命。
***公司的飞速发展，其原因之一是靠过硬的产品质量，质量是产品品质的保证，是占据市场、赢得消费者的有力法宝，也是企业形象的无声代言人。
离开产品质量的保证，企业就失去竞争力，失去信誉，失去消费者的信赖和支持，就会丧失前进的动力，走向衰败。
我们每一位***人都要牢固树立质量第一和创名牌意识，视产品质量为生命，苦干、实干加巧干，保证按时完成工作任务。
4.1.6***质量方针
4.1.7***质量目标
4.2质量管理制度
4.2.1质量管理八项原则
1）以顾客为关注焦点
2）领导作用
3）全员参与
4）过程方法
5）管理的系统方法
6）持续改进
7）给予事实的决策方法
8）与供方的互利关系
4.2.2***集团质量工作原则
1.质量工作三不原则
1）不制造不合格品
2）不接受不合格品
3）不交付不合格品
2.质量问题四不放过原则
1）找不到问题原因不放过
2）找不到问题责任人不放过
3）问题未处理不放过
4）问题不解决不放过
3.质量管理五不让步原则
1）对恶意违反工艺的不让步
2）对私自调整工艺和配方的不让步
3）对恶意阻碍质量管理工作的不让步
4）对隐瞒、偷发、偷用不合格产品的不让步
5）对恶意破坏或做假的不让步
4.生产车间质量目标
1）100%按工艺文件要求进行作业
2）设备性能100%满足生产要求
3）各种物料的帐、卡、物准确率100%
4）在库物料的完好率100%
5.质量记录具体内容填写
A填写要求
1）质量记录必须及时、真实填写，具体内容根据所在工作的具体要求
2）温度记录填写不得超过半小时，关键性表格必须及时填写，不得延迟或提前时间填写
3）质量记录中所涉及时间以24小时制计算
B涂改要求
1）将错误的内容用斜线花去，在旁注上正确内容，并签上涂改者姓名。
2）规范涂改一页不得超过三次。
食品卫生常识
5.1员工个人健康与卫生要求
a）目的：
对工作人员的健康状况进行有效的卫生控制，防止污染食品。
b）范围：
适用于对所有直接或间接接触食品的工作人员（包括仓储、设备等）。
c）职责 ：
生产部门负责对所有生产人员的卫生和健康的管理。
d）要求
a.所有的生产人员（包括检验人员）必须经过体检合格后，获有健康证后方可上岗，并且每年度进行一次体检。
并设有体验档案，凡患有有碍食品卫生的疾病凡体检确认患有：
（1）肝炎（病毒性肝炎和带毒者）；
（2）活动性肺结核；（3）肠伤寒和肠伤寒带菌者；（4）细菌性痢疾和痢疾带菌者；（5）化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；（6）其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作；（7）受伤或有皮肤病的生产人员应暂时调离生产岗位，直至符合卫生要求后方可上岗。
并且没有通过体检的人员一律不得参加直接接触食品加工的工作，痊愈后经体检合格后可重新上岗。
b.要养成良好的个人卫生习惯，进入车间之前必须做到工作服、帽、靴、鞋，穿戴干净，工作服盖住外衣，头发不得外露，并要把双手洗净做好洗手消毒工作。
c.直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。
d.手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后必须把双手洗净方可进行工作。
e.上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
f.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后， 首先应参加不直接接触食品的工作，全部治愈后方可参加直接接触食品的工作。
g.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。
h.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
5.2水（冰）安全
目的：
为了使与食品或食品接触的物品的表面接触的水（冰）都要安全卫生或经过处理后保证其安全使用。
5.2.1水源和水设施的清洁使用
A.本公司加工用水采用经市卫生防疫站检测合格的自来水，每年进行两次以上的水质鉴定，洗刷用水采用自供水（井水），水源充足，水井深度大于100米，且水源周围无污染源，水井口高于地面并加盖封闭，有完善的防尘地、防虫、防雨措施，加氯消毒（有效氯浓度在0.3－0.5PPm）处理，水质符合国家饮用饮用水标准（GB5749－85）。
B.公司内部备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图，加工车间水龙头有统一编号。
C.1．3车间内使用的软水管为无毒材料制作，不准落地放置，使用过程上使用的专用支架将软水管架空，使用完毕放置到专用架上。
D.车间内使用的洗手、消毒用水龙头均为脚踏式开关，并且保证洗手、消毒设施的正常使用。
5.2.2供水设施的监控
A.公司的设备部负责对供水设施的维护和保养，车间班组长在生产前对所有管道进行检查，发现不符合要求的立即通知设备部组织维修，使供水设施处于完好状态。
B.当供水系统进行维修时，该生产部门不准进行生产，如果因不能停产或无法停的，则应组织人员对该时间段加工的产品进行评估，并做好相关记录。
5.2.3水质检测
生产部门所有用水必须充分有效的加以监控，检测必须符合国家饮用水标准（GB5749－85），有合格的证明后方可作用。
5.2.4生产用冰
C.制冰用水符合饮用水标准的水制造，制冰设备和盛装冰块的器具，必须保持良好的清洁卫生状况，避免冰里出现杂质或受到污染。
D.必须严格执行设备的保养计划和操作规程，保持好制冰的设备和器具清洁和卫生。
5.3食品接触表面的卫生控制
食品接触表面的卫生控制
5.3.1目的：
与食品有关的表面、器具、设备、固定物及装置必须彻底清洁，保持其清洁度，规范清洗程序，防止交叉污染。
5.3.2范围：
本车间接触食品表面的包括：
加工设备（注射机、斩拌机、滚揉机、拌合机、绞肉机、灌肠机等）、工器具（工作台、料斗、电子称、不锈钢盒、食品筐、食品盒等）、包装物料、一次性手套等。
5.3.3职责
A.生产车间主任、班组长、主机手负责日常的监控记录的填写，工器具的日常保养，执行清洗消毒计划。
B.品管部负责检测清洗消毒状况，防止产生污染食品的情况发生，提出纠正措施。
5.3.4程序
C.在加工过程中一切接触食品的表面都要进行有效的清洗和消毒，未彻底清洗消毒的设施不得接触食品。
D.加工设备
E.生区的消毒程序：
82℃以上的热水冲洗两遍→150PPmNaclo清洗消毒约3min→清水冲洗→使用设备，结束后按以上程序重复操作一次。
F.熟区的消毒程序：
卫生清理→擦洗干净→75%的酒精喷洒消毒，频率为每4h一次。
G.工器具的消毒程序
工器具首先用流动水冲洗，清除表面料馅→用洗洁精擦洗→40－50℃温水冲净表面洗洁精→82℃以上的热水，加热3min→放置到规定区域待用
H.案板消毒程序
1）班前、班中每4小时清水冲洗去除表面杂物→用刀具刮净→82℃以上的热水冲洗两遍→150PPmNaclo清洗3min→刮净→清水冲洗→刮干
2）班后，案板被面、案层、表面用刷子清洗→82℃以上的热水冲洗两遍→刮净→150PPmNaclo清洗
I.围裙、套袖消毒程序
1）班前：
150PPmNaclo浸泡3分钟以上→清水冲洗→喷洒酒精
2）班中：
每4h消毒一次，热毛巾擦除表面的油污→150PPmNaclo冲洗1min→清水冲洗→酒精喷洒
3）班后：
脱下围裙、套袖→冲洗去除表面浮物→用150PPmNacho溶液浸泡3min→沥干备用。
J.工作服清洗消毒程序
1）工作服要定期清洗→150PPmNaclo浸泡3min以上→洗衣→晾干。
2）生熟区工作服分开洗涤，晾干后存放在紫外线杀菌，
K.空气杀菌消毒由专人负责每天对车间及更衣室进行臭氧或紫外线消毒，使用每次不低于0.5h，湿度大于60%时，要延长消毒时间。
5.4生产过程中消毒及卫生控制
5.4.1目的：
确保食品安全，防止交叉污染。
5.4.2范围：
适用于所有进入车间人员。
5.4.3洗手消毒
1）进入车间门处，有专人配置洗手及水鞋消毒水
2）每次进车间前由专人对员工的洗手消毒程序进行监督，并维护好洗手消毒设施，如出现损坏等现象则及时通知设备部人员立即组织维修，保证各类设施的正常使用。
3）出现以下情况必须进行洗手消毒：
a、上班前；b、入厕后；c、饭后或进其它零食后；d、接触头发、耳朵或鼻子后；e、接触废弃物、垃圾、没有清洗消毒的器具后；f、打喷嚏或咳嗽后。
4）车间在生产过程中，每两小时消毒一次，
5）洗手消毒的方法、步骤：
清水洗手→用皂液洗手→冲净皂液→用50PPmNaclo浸泡30s→清水冲洗→干手（用纸巾或毛巾）。
5.4.4工作过程细则
1、必须把消毒设施准备好了，并消毒完后，才能开始工作
2、接触产品之前，要有一个意识，自己的手、器具是否干净，是否已经消毒
3、接触高污染物品（垃圾、废弃物、没有清洗消毒的器具后等）后，在去接触低污染的物品之前要清洗消毒
4、盛消毒水的料斗上要挂好相应的标示单
5、操作过程中卫生打扫不能等到消毒的时候一起清扫，脏了要随时清扫
6、盛放、定量消毒水、洗洁精的容器具，必须放到指定位置，妥善保管
7、使用其它组的器具必须清洗干净并消毒后归还
5.4.5操作程序：
1、工作前配制次氯酸钠消毒水、二氧化氯消毒水，准备洗手消毒的设施（铁架、白盒等）、各种工器具，用二氧化氯（1：
500）对各种工器具（尖刀、砍刀、剪刀、磨刀棒）、案子、料斗的消毒，用300PPM的次氯酸钠对地面、墙壁、下水道消毒，每人开始工作前，手套和大襟用二氧化氯消毒（1：
500）
2、班中有主机手按照规定对相应的设备进行消毒
3、班中每两小时用300PPM的次氯酸钠对地面、墙壁、下水道消毒
4、班中每一小时组织实施对{大襟、手套（包括手）、正在使用的工器具（如菜刀、尖刀、砍刀、猪头刷子、）}用1：
500的二氧化氯消毒
5、吃饭前必须把大襟、手套、工器具清洗干净，消毒（用1：
500的二氧化氯）
6、饭后进车间严格按照程序洗手消毒
7、饭后把大襟、手套、工器具再进行一次消毒（用1：
500的二氧化氯）
8、班后配制洗洁精
9、班后有主机手负责按照规定对相应设备的消毒
10、班后解冻架用配好的洗洁精清洗干净后，用二氧化氯消毒
11、班后水鞋用配好的洗洁精刷洗干净后，组织实施消毒（用300PPM的次氯酸钠）
12、地面、下水道（包括箅子）、墙壁用配好的洗洁精刷洗干净后，用300PPM的次氯酸钠进行消毒三分钟，地面要刮干净
13、班后清洁用品（刮子、拖把、刷子）要用配好的洗洁精清洗干净后，用300PPM的次氯酸钠消毒，放到规定位置
14、班后手套用洗洁精清洗干净后，配制的浓度为1：
500的二氧化氯消毒水里
5.4.6附则：
消毒方法：
1、大襟、套袖、手（套）、工器具、设备、案板、用1：
500的二氧化氯进行消毒
2、地面、清洁用品（刮子、拖把、长柄木刷、塑料刷）、墙壁、下水道用300PPM的次氯酸钠进行消毒
3、如果二氧化氯不够，则大襟、套袖、手（套）、工器具、案板用150PPM的次氯酸钠进行消毒三分钟，然后用清水冲洗干净
4、如果二氧化氯多余，则用来代替次氯酸钠消毒
5.4.7落地产品处理程序：
1、落地产品要及时处理
2、料馅落地，取上面一层，下面的按报废处理
3、原料肉、半成品落地，用清水冲洗干净后，继续使用
4、成品落地用清水冲洗干净后，可以回锅的重新回锅，不能回锅的要用75%的酒精消毒
5.4.8二氧化氯配制方法：
1、首先激活：
二氧化氯原液和激活剂按1：
1的比例加，比如要配制1公斤二氧化氯，就需要取0.5公斤原液和0.5公斤激活剂混合在一起，激活后呈赤黄色
2、使用时按照二氧化氯（激活后）和水1：
500的比例进行配制，配好后呈浅绿色
5.5防止、控制食品交叉污染
5.5.1为防止食品被交叉污染要求
1、生产无关的任何物品不得放入车间（如：
餐杯、水杯等）。
2、做到生熟分开：
a.生熟加工人员分开；
b.生熟加工工器具分开，或有明显标识；
c.生熟加工区域分开，生区和熟区的工作人员必须严格分开作业，不得出现串岗、随便在生熟区间走动等现象。
3、防止食品及接触面受其他异物、化学物质、废弃物、冷凝物、加工残留物等污染物的污染。
污染物包括在加工过程中经常使用一些化学物质，如清洁剂、润滑油、燃料等；生产过程中产生的一些污物和废弃物，如冷凝物、地板污物、加工残留物等；还有产生的肉馅、料馅、包装残留等。
污染物的主要来源包括：
a.加工过程中产生的水滴和冷凝水（死水）
b.不清洁水的飞溅
c.空气中的灰尘、颗粒
d.外来的物质
e.车间地面的污物
f.无保护装置的照明设备或其它设施
g.正常生产使用的润滑油、清洁剂、杀虫剂等
h.化学药品的残留
i.不卫生的包装材料等
4、对水滴与冷凝水等污物进行控制
a.保持车间内的良好通风，正压排气，保证热加工段（酱制、预煮）上方的排气畅通，加强车间内的温度控制，根据不同工序要求保持在一定范围内；上班前要提前降温，下班后必须及时清扫，保持好车间的卫生清洁，防止形成冷凝物。
b.在生产现场中禁止使用高压水枪、冲气等易引起污水飞溅的清洁方式清理卫生。
c.每小时冲洗一次地面和地沟，车间的地沟通道必须保持流动顺畅，地面清洁，禁止冷凝水或静止的水在车间留存不得超过小时。
d.每天开始工作前应由专人负责清除天花板、水管等设施上的冷凝物，由车间主任负责监督执行。
e.生产过程中门窗应关闭并做好防范措施，避免外来物质对车间造成污染。
5、对包装物料的控制
a.包装物料库要保持干燥清洁、通风、防霉，不同产品、原料、成品等包装分别进行存放，上有盖布下有垫板，设有防虫、防鼠等设施并严格进行控制。
b.每批产品的内包装进厂后要按照HACCP计划手册和原辅料验收标准的要求进行微生物等事项的检测，细菌数＜100个cm²，致病菌不得检出，必要时应进行消毒。
6、对照明设施和其它物质的控制
a.车间和仓库等使用的照明设施必须加防暴灯罩等加以防护，并定时清洗。
b.对于车间使用的刮板等器具出现破损后立即清理现场，杜绝安全隐患，产品要分类存放，出现问题后及时处理。
c.设备维修和保养过程中使用的润滑剂、工器具等应特别注意不得污染食品，若受到油污、铁锈、灰尘等污染，必须进行清理和消毒，除去异味，检查合格后方可生产，并记录维修和检查结果。
7、做好四防工作：
防尘、防蝇、防鼠、防潮（防霉、防腐）
6S活动
***集团6S推进口号
工作效率要提高，整理整顿先做好；
清扫清洁大家做，安全环境真不错；
培养良好素养，营造团队力量；
全力以赴，追求卓越；
严格自律，从我做起。
6S推行口诀
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S效果怎保证？
清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
6S的目标
规范现场，提升素养；
提高品质，降低成本；
6S记忆短语
v整理:
要与不要,一留一弃;
v整顿:
科学布局,取用快捷;
v清扫:
清除垃圾,美化环境;
v清洁:
形成制度,贯彻到底;
v素养:
遵守制度,养成习惯;
v安全:
严守规程,消除隐患.
6.1第一节6S的认识
6.1.1何谓6S
6s是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6s，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
未推行6S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。
俗话说：
"近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。
这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合
6.1.26S的定义与目的
1S一整理
定义：
区分要与不要的物品．现场只保留必需的物品
目的：
①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减
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