课程设计报告书数控技术课程设计文档格式.docx

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机电系

机械设计制造及自动化

学生姓名:

黎顺学号:

6

起迄日期:

2010年5月16日至2010年5月30日

指导教师:

谭华

《数控技术》课程设计任务书

一、课程设计目的

本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务

根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。

三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；

2．选择机床设备；

3．选择刀具；

4．确定切削用量；

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点；

6．编写程序。

四、完成的工作量

1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会；

2、上交加工程序的仿真界面和图形。

五、进度安排

按教学计划的规定，本课程设计时间为二周

方案确定约占20％

坐标点的计算约占15％

程序的编制约占25％

程序的仿真、效验和调试约占25％

编写设计说明书约占15％

六、附录（设计题目及参考例题）

下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一图二

图三图四

图五图六

用提供的刀具（Ø

12㎜/Ø

10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图三图四

1前言

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

数控技术作为制造业的基础性战略技术，越来越得到世界各国的高度重视和大力发展。

2设计目的

3设计任务

车床和铣床加工零件各一个，并进行数控加工仿真。

4设计步骤

4.1车床加工零件

4.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定

（1）零件图的分析

零件共有4个轴段，只需要加工外圆。

阶梯轴结构、形状简单。

从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，φ10和φ12的轴段定位基准都是右端面，基准比较统一。

尺寸精度和表面粗糙度要求较低。

（2）毛胚的确定

因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选φ15*200的尼龙棒棒料。

（3）工件基准的分析

此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。

采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。

用三爪自定心卡盘夹持φ15外圆，使工件伸出卡盘100㎜，一次装夹完成粗精加工。

4.1.2加工方案

先顺时针车直径为10的圆弧，再车直径为10的外圆，接着切一端面，再车直径为12的外圆。

4.1.3选择机床设备

根据零件图样要求，由于表面粗糙度要求不高，所以选用经济型数控车床即可达到要求。

故选择华中数控HNC-21T卧式车床。

4.1.4选择刀具

根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°

偏刀作为半精车车刀。

同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.1.5确定切削用量

查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：

车端面，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r；

粗车，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r，背吃刀量4mm；

4.1.6数控加工工序卡片

数控加工工序卡片

产品名称或型号

零件

名称

图号

车间

使用设备

工艺序号

程序编号

夹具名称

夹具编号

三爪卡盘

GS53-61

工步号

工步内容

加工面

刀具号

刀补量

主轴

转速

r/min

进给量

mm/r

背吃刀量

mm

备

注

1

平端面

右端面

T

01

800

0.1

2

粗车

外圆面

4.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点

以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。

4.1.8编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：

%1002

N1G54X0Z0

N2G03X10Z-5R5F100S600T01M03顺时针切半径为5的圆弧

N3G01X10Z-10切φ10的外圆

N4X12Z-10切端面

N5X12Z-20切φ12的外圆

N5X20Z-20M30退刀，返回参考点

4.1.9加工程序仿真

4.2铣床加工零件

10㎜立铣刀）在蜡模上完成零件的加工。

4.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定

从图纸上可以看出，铣床加工内孔直径为80，尺寸精度和表面粗糙度无要求。

因为已知工件毛胚的材料为蜡模，故毛胚用给定的蜡模。

以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

4.2.2加工方案

按以0为圆心先铣直径为20的内圆，再铣到直径为40再铣到直径为60的内圆，最后铣到直径为80的线路铣削轮廓。

4.2.3选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用华中Ⅰ型数控铣床。

4.2.4选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4.2.5确定切削用量

铣轮廓，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r

3.2.6数控加工工序卡片

铣削深度

铣轮廓

轮廓面

600

4.2.7确定工件坐标系、对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。

采用手动对刀方法把对刀点定在O’处。

4.2.8编写程序

（手工安装好ф10㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿）

%0002

N0001G54G90X50Y50Z100将刀定再O点

N0002M03S600

N0003G00Z55F100

N0004G01X40Y50进到A点

N0005G03X50Y40R10

N0006G03X60Y50R10

N0007G03X50Y60R10

N0008G03X40Y50R10铣直径为20的圆

N0009G00X50Y50

N0010G01X30Y50到B点

N0011G03X50Y30R20

N0012G03X70Y50R20

N0013G03X50Y70R20

N0014G03X30Y50R20铣直径为40的内圆

N0015G00X50Y50

N0016G01X20Y50到C点

N0017G03X50Y80R30

N0018G03X80Y50R30

N0019G03X50Y80R30

N0020G03X80Y50R30铣直径为60的内圆

N0021G00X50Y50

N0022G01X10Y50到D点

N0017G03X50Y10R40

N0018G03X90Y50R40

N0019G03X50Y90R40

N0020G03X10Y50R40铣直径为80的内圆

N0021G00X50Y50

N0022G00X50Y50Z100M05回到O点

N0023M02

4.2.9加工程序仿真

5总结

经过半个月的工厂实习并通过仿真软件的学习，我终于完成了数控设计，在此中学到的一些东西，我想应该写下也许对我以后的设计有重要的作用。

在这个设计未进行之前我们学习过机械设计的课程设计，我想我们大体上知道一些关于设计的方式，然而一段时间没有在进行练习，我又忘的差不多了。

这次的设计让我再一次看到了自己的不足，所以我再一次的温习了word的排版，对于公式的编辑更加熟练了。

这次最主要的收获就是学习了仿真数控仿真软件，经过自己看一些仿真软件的视频，同时向同学请教因此把作业大体的完成了，由此我知道了老师上课的内容十分重要，特别对于数控程序的编辑，再一次的学习不仅完成了本次设计同时也为接下来的考试做了一些准备。

6参考文献

【1】顾京．数控机床加工程序编制．北京：

机械工业出版社，2006．

【2】廖效果．数字控制机床．武汉：

华中科技大学出版社，l992．

【3】郭培全．数控机床编程与应用．北京：

机械工业出版社，2001．

【4】于华．数控机床的编程及实例．北京：

机械工业出版社，2000．

【5】林洁．数控加工程序编制．北京：

航空工业出版社，l993．