西李铺21#24##节能方案新.docx
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西李铺21#24##节能方案新
迁安市西李铺农民集中住房工程21#、24#楼
建
筑
节
能
方
案
编制单位：
迁安市兴盛建筑有限公司
编制人：
审批人：
编制日期：
2014年4月10日
一、编制依据：
1、设计文件
2、《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）及相关材料标准。
3、《屋面工程质量验收规范》ＧＢ502007及相关材料标准。
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（ＧＢ50210-2002）.
5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章相关规定。
二、工程概况及施工特点：
本项目为迁安市西李铺农民集中住房项目21#、24#楼工程，结构形式：
为砖混结构，地下一层、地上六层，筏板基础。
建筑面积6154.64平方米，地下面积：
811.26平方米，地上面积5343.38平方米，工程设计等级：
三级。
建筑设计使用年限：
50年，建筑耐火等级：
二级，建筑抗震设防裂度：
7度，屋面防水等级：
II级。
建筑节能设计明细表：
外围护结构
项目
做法说明
传热系数[W/（m.k）]
工程设计值
本标准限值
平屋面
60厚挤塑聚苯板
0.44
0.45
坡屋面
70厚挤塑聚苯板
0.41
0.45
外墙
南
外贴50厚挤塑聚苯板
0.57
0.60
北
外贴50厚挤塑聚苯板
0.57
0.60
东（山墙）
外贴70厚挤塑聚苯板
0.44
0.45
变形缝两侧墙
，挤塑聚苯板填实封闭
0.30
1.60
窗户
南
中空玻璃塑钢窗、空气层6+12+6
1.90
2.0
北
中空玻璃塑钢窗、空气层6+12+6
1.90
2.80
东
西
不采暖公共部分
隔墙
240厚页岩烧结实心砖墙+10厚无机纤维喷涂棉
1.39
1.50
户门
保温防盗户门
1.80
2.00
地板
接触室外空气地板
65挤塑聚苯板
0.40
0.40
不采暖地工室顶板
现浇钢筋砼，70厚无机纤维喷涂棉
0.48
0.50
其他
项目
做法说明
传热系数[W/（m.k）]
项目
分户墙
10厚无机纤维喷涂棉
1.04
1.60
分户楼板
现浇钢筋砼，15厚挤塑板
1.36
1.60
封闭阳台
顶层阳台顶板
现浇钢筋砼，60厚挤塑聚苯板
0.44
1.60
首层阳台底板
现浇钢筋砼，65厚挤塑聚苯板
0.40
1.60
栏板
现浇钢筋砼，50厚挤塑聚苯板
0.56
1.60
三、施工准备部署：
屋面保温、外墙保温节能施工和塑钢门窗安装工程，选择两证齐全、信誉好、施工质量高的专业队伍（组）完成，项目部负责全面质量验收监督管理。
四、主要施工作法及施工工艺
屋面聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工：
1、先将女儿墙周围按设计保温找坡厚度及排水方向弹好坡度线，并清理好基层结构板面杂物，涂刷素水泥浆结合层，抹1：
3水泥砂浆找平层。
安装好排水出水口。
2、找平层干燥后，铺60、70厚挤塑挤塑板保温层，周围留缝10mm。
3、挤塑板铺完后及时铺1：
8水泥炉渣找坡层，坡比2%表面压实后即可抹找平层。
4、1：
3水泥砂浆找平层抹平压实，并按6m见方分格，隔块十字接缝处安装透气帽。
5、SBS改性沥青防水层。
外墙挤塑板保温层粘贴施工：
1、挤塑板外保温施工工艺包括基层墙体处理、粘贴挤塑板、钻孔及安装固定件、铺贴耐碱玻璃纤维网格布、抹聚合物砂浆保护层和饰面等工序。
基层处理时，必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等，基层墙体修补平整，挂线、吊直、找方，抹底灰找平搓出毛面，并检验其平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。
专用粘结剂为ＬＤ－７１６型双组份液体粘剂，界面处理剂，底层粘贴挤塑板所用胶浆只加入水泥不需加水及砂子等其它添加物，配制好的粘结剂宜在１小时内用完，粘贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结胶浆粘牢，以避免室内外环境中的水蒸气由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。
安装固定件要在挤塑板粘贴8小时后开始，并在其后24小时内完成。
该系统的膨胀钉采用优质塑料制作，尾部有设计独特的回拧锚固结构，适用范围－40℃-80℃；要用冲击钻在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体60mm，以确保牢固可靠。
自攻螺丝应拧紧并将工程塑料胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或拧入一些，确保膨胀钉的尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
2、根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线。
3.粘贴挤塑挤塑板：
3.1挤塑挤塑板切割：
用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板尺寸为：
1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3.2粘接剂配制：
将液状粘接剂直接加水泥，搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用时有过干现象时，可适当加胶再次拌匀使用。
3.3边缘处的挤塑板上预贴250mm宽翻包网格布。
3.4用调制好的胶浆在挤塑板面四周涂抹一圈粘接剂宽50mm；板心按梅花型布设粘结点，间距200mm，直径100mm，四周应留５０mm长排气道每侧1-2个。
以防粘贴后内部空气存留。
3.5抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴挤塑挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板时，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑挤塑板填塞。
阳角处相邻的墙面所粘挤塑挤塑板应交错连接。
粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
3.6需采用机械锚固时，使用尼龙胀栓进行加固；胀栓规格根据挤塑板的不同设计厚度，采用∮10×100胀栓，胀栓要求栓尖全部打入基层；
3.7挤塑挤塑板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
4、抹弹性聚合物砂浆底层：
挤塑板粘贴24小时后，即可进行下步操作。
4.1配制弹性抹面砂浆：
将罩面用的粘结剂与水泥：
细砂=1：
1的干料搅拌均匀，即成为底层粘结网格布的聚合物砂浆，在挤塑板墙面上均匀涂抹一层厚2-3mm，随即粘抹网格布。
4.2粘网格布
门窗洞口沿45度角方向各加一层400mmx200mm的加强网格布，加强网应位于大面网格布下面。
将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，压入底层胶浆中，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布褶皱、翘边、严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、翻次等现象。
在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道，抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖过网格布为准，约1-2mm。
首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。
5、质量标准：
5.1保证项目：
5.1.1挤塑挤塑板、网格布、粘结剂的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量，必须符合《民用建筑节能设计标准》〈DBB（J）63-2007〉及有关标准的要求。
原材料进场三证齐全，复试结果必须合格后再进行使用。
检验方法：
检查出厂合格证等证件或进行复试。
5.1.2挤塑挤塑板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但不小于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查。
5.1.3外保温罩面胶浆与挤塑挤塑板必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
检验数量：
同4.1.2。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
5.2基本项目：
5.2.1每块挤塑挤塑板与墙面的总粘接面积，首层不得小于60%，其它层不得小于30%。
检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2快。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
检查时间：
应在粘结剂凝结前进行。
5.2.2尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检查数量；同5.2.1。
5.2.3挤塑挤塑板安装应上下错缝。
各种挤塑板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。
超出2mm的缝隙应用挤塑薄板填塞。
检查数量：
同5.2.1。
检查方法：
观察检查。
5.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：
同5.2.1。
检查方法：
观察及尺量检查。
5.2.5外保温罩面剂保护层总厚度宜为3-5mm，首层宜为5-7mm.
检查数量：
同5.2.1。
检查方法：
尺量检查。
（注：
检查应在粘结剂凝结前进行）
5.3允许偏差项目：
5.3.1挤塑挤塑板粘贴允许偏差范围应符合表5规定。
表5挤塑挤塑板安装的允许偏差及检查方法：
序次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层3
用2m靠尺检查或吊线尺量检查
3
阴阳角方正
3
用200mm方尺检查
4
接缝高低差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
检查数量：
同5.2.1。
5.3.2保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
6、成品保护措施：
6.1.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.1.2对抹完成品保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要时，应在外保温罩面剂达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
6.1.3应防止重物撞击墙面。
7、技术安全措施：
7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，品牌等，以防混用及用错。
7.2暑天施工时，如粘结剂及罩面凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
7.3网格布裁割应尽量顺经纬线进行。
7.4拌制粘结剂和罩面剂宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
7.5应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工制度。
外门窗安装工程
本工程所用门窗为塑钢门窗。
1.塑钢门窗安装
1）施工工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝
→安装五金配件→清理
2）施工要点
（1）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（4）安装门窗框上的锚脚。
（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（6）嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3）质量标准
（1）保证项目
A.门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
B.门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
C.门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
（2）基本项目
A.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
B门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端庄，起闭灵活，适用美观。
C.门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
D门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
2.木门安装
1）施工工艺流程：
找规矩弹线→门框安装→门扇安装→成品保护
2）施工要点：
（1）木门窗进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20～40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。
（2）木门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10cm×10cm的防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。
。
（3）木门框安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根10cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。
（4）安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放防止损坏成品。
（5）门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。
室内木门为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。
五、保证质量措施
5.1质量保证体系
5.2基础工作
施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
5.3物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
对需要做复试的原材料，如：
水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
5.4过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5.5不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。
施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
5.6工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
质量目标：
本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不允许剔凿、抹灰修补。
5.7质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
5.8工程质量奖罚规定
分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。
奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
5.9过程质量执行程序
六、技术保证措施
6.1方案先行：
根据工程的特点编制内容详尽的《施工组织设计方案》，并以此作为工程技术控制大纲，逐级分解成《专项施工方案》、《质量过程控制检验计划》、《工程试验计划》、《装修工艺图集》等工程技术文件，全面贯彻国家及地方规范标准，做到方案先行。
6.2细化施工节点设计：
为提高工程质量，增强对工程质量通病的防治力度，认真分析工程各阶段质量控制的重点、难点，制定有针对性的技术控制措施，运用CAD绘图软件对各施工节点进行二次细部设计，使施工方案、措施做到图文并茂，直观易懂。
6.3深化施工技术交底：
通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完成后的验收讲评，使参与样板施工的专业队伍再次接受技术标准、质量标准的培训。
同时做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
七、保证安全措施
●安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
●安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场工长、安全员、区域责任工长、专业质检员、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
●安全教育程序：
●组织安
升级会员 