电石行业安全检查表.docx
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电石行业安全检查表
电石行业安全检查表
电石行业包括石灰生产单元和电石生产单元。
7.1石灰生产单元
电石生产项目中，石灰为生产电石原材料。
石灰生产一般采用石灰窑生产装置，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
石灰生产工序安全检查表的主要依据为《中华人民共和国安全生产法》、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）、《特种设备安全监察条例》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《冶金企业安全卫生设计规定》、《生产过程安全卫生要求总则》、《耐火材料生产安全规程》（AQ2023-2008）。
表7-1石灰生产工序安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
1
生产经营单位不
《中华人
得使用国家明令
民共和国
淘汰、禁止使用
安全生产
的危及生产安全
法》第三十
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
的工艺与设备。
一条
2
生产经营单位必
须对安全设备进
行经常性维护、
《中华人
保养，并定期检
民共和国
测，保证正常运
安全生产
转。
维护、保
法》第29
养、检测应当作
条
好记录，并由有
关人员签字。
3
生产设备易发生
《生产设
危险的部位是否
备安全卫
有安全标志。
安
生设计总
全标志的图形、
则》GB
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
符合、文字、颜
5083-1999
色等均必须符合
第7.1条
GB2893、
GB2894、
GB6527.2、
GB15052等标准
规定。
4
凡高度在2m之内
的所有传动带、
《生产设
转轴、传动链、
备安全卫
联轴节、带轮、
生设计总
齿轮、飞轮、链
则》GB
轮、电锯等外露
5083-1999
危险零部件及危
第6.1.6条
险部位，都必须
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
设置安全防护装
置。
5
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得
《特种设备安全监察条例》第二十八条
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
继续使用。
6
产生强烈振动的
车间应修筑隔振
沟。
产生噪声和
《工业企
振动的车间墙体
业设计卫
应加厚。
为减轻
生标准》
噪声和振动的产
（GBZ1
生和传播，设置
-2002）第
隔声室以阻断噪
5.2.3.13
声的传播。
隔声
条和第
室的天棚、墙
5.2.3.14
体、门窗均应符
条
合隔声、吸声的
要求。
噪声强度
超过GBJ87要求
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
的厂房，其内
墙、顶棚应设计
安装吸声层。
7
车间布置1．车间布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求使生产工序衔接紧密，物料运距短捷，设备操作和维修方便。
2．车间的门（矿井的坑口）与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。
有火灾、爆炸危险的生产车
《冶金企业安全卫生设计规定》第十三条
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
间，至少应有两个安全出口。
3．机动车辆通道应尽量与人行道分开。
铁路、道路与门、设备、建构筑物、人行道及其他设备、设施之间的安全距离应遵守YJB52《钢铁企业总图运输设计规范》和GB4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》的规定。
运输通道和人行道应在车间平面图上标明。
4．车间内人行道与机动车道或移
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
动机械的通道的交叉处，应设信号报警装置。
5．设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修要求，宜不小于1米。
8
高温车间应合理布置热源和合理疏散热量。
③应尽量缩短炽热成品、半成品在车间内停留的时间及运输距离。
3．散发热量的炉窑、设备和管道，其表面温度超过60℃时，应采取隔
《冶金企业安全卫生设计规定》第二十七条2
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
热措施。
4．车间内高温操作区的操作室应有空调设施，并应设置有降温设施的工间休息室。
9
运送重量较大的生产物料、产品和剩余物料时，应采用机械吊装输送，并掌握车辆，道路环境等情况，以确保输送安全。
《生产过程安全卫生要求总则》5.8.2.2b）
10
对输送管线、设备和工具应定期进行维护、保养和检修。
《生产过程安全卫生要求总则》5.8.2.2d）
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
11
生产过程中散发
《生产过
的尘、毒应严加控
程安全卫
制，以减少对人体
生要求总
和生产设施造成的危害。
生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或者有关规定。
则》6.4.1
12
对生产中难以避
《生产过
免的生产性粉尘，
程安全卫
应采取有效的防
生要求总
护、除尘、净化等
则》6.4.3
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
措施和检测装置
13
进入受限空间作
《生产过
业前，应针对作业
程安全卫
内容，对受限空间
生要求总
进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施
则》6.4.5
14
在易发生事故和
《生产过
人员不易观察的
程安全卫
地方、场所和装
生要求总
置，应设置声、光
或声光结合的事
故报警信号。
则》6.8.2
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
15
生产场所、作业点
《生产过
的紧急通道和出
程安全卫
入口，应设置醒目
生要求总
的标志。
则》6.8.3
16
电缆应按有关规
《生产过
定采取阻火措施
程安全卫生要求总则》6.3.4
17
重要的控制室、计
《生产过
算机房、技术档案
程安全卫
室、配电间、贵重
生要求总
设备和仪器室等，
应备有火灾自动
报警装置，必要时
则》6.3.6
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
设置自动灭火系
统
18
破粉碎装置、竖
《耐火材
窑、隧道窑等产生
料生产安
大量粉尘、烟气和
全规程》
有毒有害企业的
（AQ2023-
生产设施宜布置
2008）
在厂区常年最小
频率风向德上风
侧。
6.2.2
19
燃料储罐应单独
《耐火材
布置在厂区的边
料生产安
缘，远离明火或散
全规程》
发火花的地点及
（AQ2023-
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
材料库、煤场等。
2008）
6.2.4
20
厂房、仓库的防火
《耐火材
间距，甲、乙、丙
料生产安
类液体、气体贮罐
全规程》
区的防火间距，可
（AQ2023-
燃、阻燃气体贮罐
2008）
区的防火间距，可
6.2.5
燃材料堆场的防
火间距应执行GB
50016和GB
50414的规定。
21
基础荷载较大的
《耐火材
建（构）筑物（如
料生产安
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
窑炉等），以布置
全规程》
在土质均匀、地基
（AQ2023-
承载力较大、地下
2008）
水位较低的地段。
6.2.6
22
竖窑岗位配置防
《耐火材
毒面具，不允许担
料生产安
任作业。
全规程》（AQ2023-2008）
7.2.1
23
对于停风出料的
《耐火材
竖窑，不允许停风
料生产安
机，可关闭管道的
全规程》
快速截断阀。
（AQ2023-
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
2008）
7.2.2
24
竖窑应采取定温
《耐火材
出料。
处理竖窑结
料生产安
瘤时，应严防聊块
全规程》
塌落伤人。
（AQ2023-
2008）
7.2.3
25
竖窑检修应遵守
《耐火材
先烈规定：
料生产安
保持窑内强制
全规程》
通风；
（AQ2023-
进窑前后要核
2008）
查人数；
7.2.4
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
进入窑内检修前，应由专业人员测定窑内一氧化碳含量，在保证安全的前提下方可进入。
26
干燥车的轨道两
《耐火材
端应设安全档。
停
料生产安
车场内，有行人通
全规程》
过或需要检查的
（AQ2023-
两相邻车道间的
2008）
净空安全距离应不小于600mm。
7.6.3
27
半成品检选时要
《耐火材
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
站在干造车侧面，
料生产安
不允许站在两车
全规程》
之间。
（AQ2023-
2008）
7.6.6
28
焙烧应遵守下列
《耐火材
规定：
料生产安
焙烧场地要有
全规程》
醒目的安全标志；
（AQ2023-
隧道窑两侧操
2008）
作平台应设栏杆；
用煤气作为燃
料的窑停火或点
火时，应由专业人
7.6.10
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
员按照GB6222规定操作；采用其他燃料的窑，应严格按相关安全操作规程执行。
29
燃气窑炉和燃气
《耐火材
管道的仪表控制
料生产安
室和操作工位应
全规程》
设固定式泄漏报
（AQ2023-
警装置、低压警报
2008）
器和快速切断阀，
室内应设灭火装
置。
7.6.11
30
吊运物件应沿规
《耐火材
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
定路线移动，并高
料生产安
于其运行路线下
全规程》
方物体0.5m以
（AQ2023-
上，吊具不允许用
2008）
手提升、支撑或吊
7.11.6
运人员。
31
用电力驱动的起
《耐火材
重设备的驾驶室
料生产安
内应敷设绝缘板。
全规程》
（AQ2023-
2008）
7.11.7
32
起设备应配备声、
《耐火材
光信号和防止脱
料生产安
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
钩的保险装置。
全规程》（AQ2023-2008）
7.11.8
33
桥式起重机应遵
《耐火材
守下列规定：
料生产安
高架的露天起重
全规程》
机轨道外侧应安
（AQ2023-
设栏杆；
2008）
配置固定的上机
扶梯和平台；
不允许从一台起重机跨上另一台起重机；
7.11.9
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
不允许用一台起
重机推撞另一台
起重机。
34
龙门起重机应符
《耐火材
合下列规定：
料生产安
两端应有坚固的
全规程》
钢轨刮除机（或轨
（AQ2023-
道清扫器）；
2008）
轨道内、外侧760mm内不应放置任何物件；车轮、滑轮和小车轮均需安装高度不小于起重机车
7.11.10
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
轮半径的减震器；
室内的龙门起重机应安装防撞装置。
35
带式运输机头轮
《耐火材
上缘、尾轮下缘及
料生产安
张紧装置应有防
全规程》
护罩。
进出料口两
（AQ2023-
侧硬装防护板。
处
2008）
理尾轮滚筒粘料是，应停车。
不允许跨越、乘坐带式运输机。
7.11.11
36
带式输送机及其
《耐火材
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
运行应遵守下列规定：
a.带式输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序连锁，应集中操作、集中控制。
B.带式输送机应有下列装置：
胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；机头、机尾
料生产安全规程》（AQ2023-2008）
7.11.12
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
自动清扫装置；
倾斜胶带的防逆转装置；
胶带输送机人行通道侧安装紧急停机装置；
自动调整跑偏装置。
37
斗式提升机上下
应设限位开关。
《耐火材料生产安全规程》（AQ2023-2008）
7.11.13
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
38
不允许进入斗式
《耐火材
提升机的料斗或
料生产安
斜桥内。
斜桥四周
全规程》
应由防护板或防
（AQ2023-
护网。
清理地坑
2008）
时，应设置防止料
7.11.14
斗下滑的装置。
39
螺旋运输机、斗式
《耐火材
提升机运行时，不
料生产安
允许人体的任何
全规程》
部位、工具、物件
（AQ2023-
伸入。
2008）
7.11.15
40
绞车和卷扬机应
《耐火材
序
号
检查项目和内容
检查结果
检查依据
检查记录
由制动装置及安全卸荷装置；操作位置与钢丝绳之间应设置超过人体身高的防护屏；作业时卷筒上的钢丝绳不应小于3圈；停止工作时，不允许将提升无聊悬吊在空中。
料生产安全规程》（AQ2023-2008）
7.11.16
7.2电石生产单元
电石生产主要装置包括电石炉、石灰窑等，电石生产单元安全检查表采用的依据是《电石行业准入条件（2007年修订）》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《冶金企业安全卫生设计规定》、《电热设备电力装置设计规范》（GB50056-93）。
表7-2电石生产单元安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查结
果
检查依据
检查记
录
一、生产企业布局根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省（自治区、直辖市）要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发
《电石行业准入条件（2007年修订）》
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
展，遏制盲目扩张。
（一）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得新建电石生产装置。
（二）新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。
鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。
在电石
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。
二、规模、工艺与装备为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
现合理规模经济。
规模、工艺与装备应达到以下要求。
（一）新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。
新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。
鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
加工企业配套建设。
（二）现有生产能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。
2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。
（三）鼓励现有单台炉容量5000千伏安以
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
上至12500千伏安以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为16500千伏安以上的内燃式电石炉。
（四）现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。
改造的
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转。
合格的内燃式电石炉具体要求如下：
1、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔面积占炉盖表面积的10%以下。
2、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水分达到工艺要
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
求。
3、采用自动配料、加料系统。
4、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。
5、采用微机等先进的控制系统。
甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。
甲、乙类仓库不应设置在地下或半地
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.7
序
号
检查项目和内
容
检查结
果
检查依据
检查记
录
下。
厂房内严禁设置员工宿舍。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.8
甲、乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。
丙、丁、戊类厂房（仓库），当需要出入蒸汽机车和内燃机车时，其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.18
甲类厂房与重
要公共建筑之
升级会员 