冬季施工方案Word文件下载.docx
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2.1施工完成情况
截止目前，本标段工程管辖范围的两区间取得如下进展：
1、市-青区间、青-青区间单洞掘进累计进尺2670.02米，占总开挖长度3900.571米的68.45%；
2、青-青区间双联拱中洞与青年大街站于2008年7月27日胜利实现贯通；
3、青-青区间双联拱中洞地梁衬砌108m全部完成，中隔墙衬砌完成36m，天梁衬砌完成27m。
2.208至09年度冬期施工计划安排概况
根据08年4季度和09年1季度施工计划安排，我项目部在08年11月至09年3月冬季期间，各工区施工计划总体安排为：
一工区市-青区间除右北安排衬砌施工外，其余各工作面均进行开挖支护施工；
二工区市-青区间青年大街站前双联拱中洞进行衬砌施工，其余各断面均进行开挖支护施工；
三工区青-青区间各工作面开挖完成之后转入衬砌施工。
3施工方案
3.1施工准备
1、组织准备
⑴成立现场冬施领导小组，落实冬期施工方案，并组织冬施材料、机械和人员准备。
⑵组织参加冬施的人员、班组学习冬期施工方案、技术措施及安全质量措施，以提高冬期施工的意识，掌握冬期施工的技术及各项措施。
2、技术准备
⑴因地制宜地制定技术上可靠、经济上合理的冬期施工技术方案。
⑵有针对性地对冬期施工方法聘请顾问、专家进行评估、筛选和进行必要的专项试验。
3、材料准备
材料部门按冬期施工方案以及材料计划落实进场材料，提前安排冬施期间所需要使用的保温材料，安排商品混凝土冬期施工系列措施。
4、机械准备
施工前由冬施领导小组对机械设备进行一次全面检查、检修，并落实机械防冻技术措施。
对机械操作人员进行冬施技术培训，并提前进行试运行操作演练。
3.2隧道内保温总体措施
本标段主体结构均为隧道工程，每工区均仅能通过一座竖井横通道进入区间隧道内。
因此冬季施工期间，先将横通道采用棉帘封堵保温，在区间隧道内各开挖掌子面和混凝土浇筑面，设置电暖气保温，使隧道内温度达到0°
以上，作业面温度达到5°
以上。
3.3模筑混凝土冬季施工方案
1、冬季施工阶段划分
根据沈阳市的气象条件和沈阳市的类似工程，拟采用综合蓄热法进行冬季砼施工。
电炉加热作为隧道内砼蓄热保温的增补措施。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段：
⑴初冻阶段施工：
从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天，此阶段砼蓄热保温，使砼内部温度降到0℃前已达到设计砼强度的30%。
砼施工前，根据天气预报，未来几天的气温情况酌情掺加防冻剂。
⑵严冬阶段施工：
时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段砼掺加防冻剂，砼蓄热保温，使砼内部温度降到0℃或防冻剂规定温度前已达到临界强度。
防冻剂采用AN6型高效防冻剂，该防冻剂在低温和负温条件下早强效果突出，可在－10℃气温下使用，且不影响砼的后期强度。
⑶寒流阶段施工：
平均气温在－11.4℃左右，极端最低气温达－38℃以下。
此阶段采用临时加厚保温层、砼入模温度提高到15℃、提高砼入模温度、延长保温时间等措施，使砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼已达到临界强度（设计砼强度的30%）。
2、主体结构冬季施工方法
区间隧道主体结构冬季施工中，根据当天预报最低气温确定混凝土防冻等级；
运输过程中，混凝土罐车外包裹棉被保温，运至施工现场后，及早将混凝土泵送至隧道内入模，并保证入模温度大于5度；
混凝土浇筑开始后，即将作业面电暖气打开保温，确保现场环境温度达到5度以上。
必要时在混凝土浇筑作业面挂设面帘，内置电暖气以确保混凝土的养护温度。
另外，结构砼的浇筑尽量选择在一天气温较高的时间段。
3、蓄热法热工计算
⑴浇筑砼表面系数M
①底板砼浇筑表面系数:
M=（18.5×
20×
1.0+18.5×
1.0×
2）/（18.5×
1.0）=1.1。
②侧墙砼浇筑表面系数:
M=（5.96×
2+5.96×
0.6×
4）/（20×
5.96×
0.6）=3.5。
⑵浇筑成型时的温度
根据主体结构浇筑砼成型时的温度计算，与砼入模时的温度相差不大，取10℃。
⑶砼蓄热期间的平均温度Tm
Tm=TO/（1.3+0.181M+0.006TO）
根据上式计算知：
①底板砼蓄热期间的平均温度Tm:
6.4℃。
②侧墙砼蓄热期间的平均温度Tm:
5.0℃
⑷水泥的水化热
主体结构均为C30砼。
C30砼每立方水泥用量按420kg计，P.O32.5普通硅酸盐水泥。
P.O32.5普通硅酸盐水泥水化热为250KJ/kg，按60%计算为150KJ/kg。
⑸保温层热阻
砼保温层共计为三层，由内到外分别为木胶合板、次棱间填充草席、整体包裹草席。
第一层：
木胶合板，导热系数λ1=0.17W/m·
K，d1=1.8cm。
第二层：
草席，导热系数λ2=0.047W/m·
K，d2=5cm。
第三层：
草席，导热系数λ3=0.047W/m·
K，d3=5cm。
R=0.012+d1/λ1+d2/λ2+d3/λ3=2.234m·
K/W=0.62m·
K·
h/KJ
底板砼保温层草席：
R=0.012+0.05/0.047=1.08m·
K/W=0.3m·
h/KJ。
⑹砼蓄热冷却时间
室外平均气温Tm,a取－10℃。
①底板砼蓄热冷却时间to:
638h（约27d）。
②侧墙砼蓄热冷却时间to:
584h（约24d）。
根据成熟度原理，底板、侧墙砼在蓄热养护下，在正温下即可达到砼临界强度，说明底板、侧墙砼浇筑时保温措施是可行的，满足冬季施工砼养护要求。
⑺综合蓄热法施工气温的可行范围
对综合蓄热法施工气温的可行范围进行验算：
①保温层传热系数K
K=1/R=1.6KJ/m·
h
由于保温层在施工过程中可能有损坏,以及钢材的冷桥作用,对K的实际取值乘以2的系数,本工程取值为3.5KJ/m·
h。
②允许温度的计算
在相应的负温条件下，砼冷却到0℃时砼应达到受冻临界强度，则冷却阶段的室外平均气温Tm，a应满足以下条件：
Tm，a＞（1/b）ln（L/a）
式中L=K·
M；
a，b—系数，查相关技术资料所得，a=214，b=0.134；
侧墙养护:
Tm，a＞－21.35℃。
底板砼养护：
Tm，a＞－29.98℃。
根据历史同期气象资料显示，沈阳地区冬季1月份平均气温均在－11.4℃，则侧墙、底板的保温措施是可行的。
3.4喷射砼冬季施工技术措施
1、喷射混凝土冬季施工措施
⑴在冬季来临之前整修砂、石、水泥、搅拌机的暖棚，并在暖棚内放置电暖炉，使暖棚内的气温处于正温状态。
水泥可提前放到水泥暖棚中进行预热,水泥暖棚内的电炉不得直接接触水泥。
⑵在场地内安装锅炉，为喷射砼施工时供应热水。
热水通过管道接到洞内直至各施工掌子面，管道外包裹橡塑管保温。
⑶搅拌机出料口挂挡风棉帘，每盘搅拌时间不少于3min，喷浆料搅拌好后，直接通过专用管道头送至洞内，然后用三轮车运至掌子面。
⑷拌合料运输时，三轮上覆盖保温棉帘。
施工前做好各项准备，拌合料到位后立即进行喷射作业，避免砼热量损失。
2、洞内喷射混凝土冬施保温措施
各施工掌子面均安置电暖器，施工过程中开启保温，确保掌子面温度在5度以上，从而保证混凝土正常养护；
同时在现场悬挂气温计，随时关注气温变化，如发现温度下降，则采取增设供暖设备和混凝土表面覆盖棉被的措施保温，以确保混凝土不受冻。
3.5钢筋工程冬季施工措施
1、采用先进的钢筋连接技术，结构钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，力求避免因焊接带来的冬季施工问题。
2、在环境温度低于－5℃以下时，电弧焊较常温焊接相比，增大焊接电流，并减低焊接速度。
3、必须采用闪光焊接时，必须有有效的遮蔽，未冷却的焊接接头不得碰到冰雪。
4、当环境温度低于－20℃时，不得进行焊接和冷弯施工。
3.6供水管路的冬季保温措施
1、冬季来临前，做好管路的检查、维修工作，作到整条管路不滴、不漏。
2、施工场地内的供水钢管采用橡塑管进行包裹。
对于埋设于地下埋设深度不足1.2m的钢管均需包裹保温材料。
3、供水管的闸阀井及消防井加盖保温盖板（10cm泡沫和5cm水泥板）。
3.7机械设备冬季防寒措施
1、不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内，并应加设防寒罩。
2、内燃机械停机时应将水箱内的水放干，并运转3～5分钟，保证水箱或机内给水管道干燥。
3、内燃机械启动时应加入热水。
燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。
4、内燃机械应采用防冻液，防止油、水冻结。
5、其他可按设备防寒的有关规定执行。
3.8冬季施工技术措施
1、冬季施工测温和保温管理
⑴进入11月中旬后，调度每日2、8、14、20点四次观测大气温度，并进行详细记录，计算当日平均温度。
测量气温的温度计放置在测温百叶箱内，百叶箱规格不小于300×
300×
400mm，放置工地的空地处，距离地面不小于1.5m。
现场调度员还应密切注意天气预报，随时掌握气温动态，提供未来3日的天气预报。
⑵施工班组、施工员对砂石料、水泥、搅拌棚内的温度和搅拌出料、入模温度进行测量，并作好记录。
砼浇筑后的12h内，砼养护温度每间隔2h测一次。
12h后每间隔4h测温一次，测温时间和温度值进行详细记录，整理归档，以备查验。
现场技术人员定期检查测温记录，纳入质量管理范畴。
⑶测温人员保持同现场技术人员的联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向现场技术人员进行报告。
⑷在砼浇筑时预埋一端封闭的白铁皮管（直径1cm），管口应采用保温材料（棉絮、稻草等）塞住。
测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值。
⑸所有测温孔均应设置，并进行编号，绘制测温孔布置图。
砼结构施工前做好测温孔布置的详细交底，施工时严格按交底图预留测温孔。
2、冬季施工热源布置
⑴喷射砼用水采用10万大卡的锅炉加热，锅炉设置在机修房内。
热水管道包裹保温套管，通过竖向孔洞进入区间隧道。
⑵喷射砼施工用骨料和水泥采用2KW电炉升温，使水泥和骨料温度保持在正温。
电炉放置在暖棚的拐角处的地面上，电炉上加盖防护罩。
3、冬季施工砼试验和管理
⑴冬季砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。
通过试验确定外加剂的掺加量，并应满足相关规范要求。
⑵由施工员现场测定的砼养护温度和砼生产商提供的成熟度数据，根据成熟度原理，推算砼的强度，确定砼是否达到受冻临界强度（设计砼强度的30%）。
⑶冬季施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。
在制作试件时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定执行。
试件组数应比常温多三组，并与施工部位同条件养护。
一组用于检验砼受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模强度；
一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f－28+28；
一组用于检验砼结构实体强度。
⑷当砼既要检验砼受冻前的强度，又需检验拆模强度的，则需要比常温下多做4组试件。
⑸同条件养护试件应放置在砼浇筑处，采用同结构砼相同的保温措施。
同条件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。
4、冬季施工砼质量控制措施
⑴冬季施工前应作好各项施工准备和人员的冬季施工培训工作。
⑵水泥施工前应堆放在保温棚内预热，不得灼烧，其余则用棚布覆盖。
砂、石料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
加热时不得灼烧。
⑶水灰比尽可能的减小，应不大于0.6。
外加剂的掺加量应经试验确定，并在规范允许的范围内，搅拌时必须严格计量。
⑷搅拌用水不超过80℃。
若超过则不得与水泥直接接触，投料时应先投入骨料，最后投入水泥。
⑸掺加外加剂的砼搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
加入集料时，应测定集料温度，测定搅拌用水的温度，确保出料温度在20℃左右。
⑹因本工程采用蓄热法养护，砼浇筑前必须保证砼入模温度不低于5℃。
⑺施工缝的处理除按常温条件下的处理方法之外，在继续浇筑前应在接头处的旧砼面用热水加热到0℃以上，加热深度不小于30cm。
在砼未达到受冻临界强度前，施工缝处的砼不得受冻。
⑻砼浇筑时作好各项准备工作，砼到达浇筑点后必须立即、快速的浇筑，但必须保证砼的浇捣质量。
浇筑前，尽量用热水擦拭模板。
砼浇筑后，在砼表面贴一层塑料薄膜，防止养护时砼失水。
⑼砼浇筑后必须立即覆盖保温草席，模板外侧草席应在立模时覆盖牢固、密实。
砼的覆盖保温是蓄热保温法养护的关键，操作时应覆盖均匀，边角、接头部位应严密并要压实。
模板外侧的楞条间必须用草垫填实、固定。
⑽草席外侧应用塑料膜封闭，以免霜冻打湿，影响保温效果，也利于周转使用。
保温完毕后，现场施工员、班组长应进行详细检查。
如有大风天气，必须有值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5、加强测温的管理，测温人员应认真记录，不得弄虚作假，不得遗失，以备归档。
发现养护温度过低或过高均应向技术人员报告。
6、根据成熟度值来推算砼是否达到受冻临界强度，并应根据同条件的试件强度来验证。
砼未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
对于有拆模强度要求的结构应延长保温养护期限，使其达到拆模强度。
7、拆模必须根据同条件养护试件强度报告，经试验负责人批准后方可拆除模板。
拆模时砼表面温度与大气温度差值不得大于15℃，防止砼表面出现温度裂缝。
8、养护期间使用电炉升温时，不得将电炉直接加热模板表面，防止局部温度升高造成砼开裂。
电炉升温仅用于提高养护砼周围的大气温度。
3.9冬季施工安全措施
1、施工现场安全措施
⑴冬季施工前应对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。
⑵场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。
⑶加强冬季施工劳动保护工作，要做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道必须采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。
⑷用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
电线铺设必须按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。
2、冬季施工用电的安全措施
⑴施工现场的临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
⑵电炉用的临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑶电炉临时用电线路由于要在脚手架间穿绕，因此电炉的临时供电线路使用橡胶电缆，保证绝缘良好。
电炉固定在脚手架上，与脚手架间必须垫衬绝缘材料。
⑷电炉临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，严禁直接悬挂于钢筋模板和脚手架上。
3、冬季施工防火措施
⑴冬季施工用的易燃物，如草席等要在安全地点存放，并保持干燥通风，堆放间距符合消防要求。
易燃保温材料，如草席等按需要进行进场，不得积压。
⑵冬季保温、升温用的电器（如电炉）必须安装在安全位置，并加设防护罩。
需要用电炉升温的部位，必须配备消防器材。
⑶消防器材必须保持灵敏度，并做好保温防冻。
消防栓冬季必须进行保温。
⑷进入冬季，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。
一旦受冻，严禁用火烤。
⑸冬季施工严禁采用明火。
木工房、库房内不得采用炉火取暖，施工现场内严禁吸烟。
如切实需要动火，必须开具动火令，并在附近配足消防器材。
4、冬季施工防风措施
⑴户外风力达到六级时，严禁进行吊装作业。
⑵大风来临前，对围挡、龙门架等要做彻底检查并进行加固处理。
⑶施工便道应经常洒水降尘。
3.10冬季施工预案
主体结构砼养护温度急剧降低
1、原因分析
⑴保温材料未按要求覆盖,覆盖不严密或覆盖物滑落。
⑵保温措施不当。
⑶寒流突袭，室外气温急剧下降。
2、预防措施
⑴保温材料覆盖必须严密，覆盖后施工班组长和现场施工员必须仔细检查，现场质检工程师把关。
⑵保温措施按方案执行。
改变方案必须经验算，检验其可行性。
⑶结构砼浇筑前，做好天气预报的收集工作，并作出可行的预防措施或避开寒流施工。
3、处理措施
在砼上方增设棉被覆盖，出入口曾挂双层挡风帘。
隧道施工掌子面增加设置1个2KW电炉升温。
升温不得过高，与砼的温差不得大于15℃。
电炉升温时必须与保温覆盖物间留足安全距离，防止失火。
3.11冬季施工物资准备计划
为确保冬季施工的顺利进行，在冬季施工开始前应进场必备的防寒物资，本工程防寒物资计划见表2－3。
表2－3冬季施工物资计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
彩条布
m2
1500
分批进场，
2
挡风棉帘
>
8cm
1000
3
电炉
2000W
个
30
4
保温套管
m
5000
5
温度计
300
6
锅炉
10万大卡
台
4施工安全保障措施
1、冬期施工前应对职工进行安全教育，做好冬期相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。
2、场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。
3、做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道必须采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查围挡和龙门架，防止高空坠落事故的发生。
4、冬期供暖设施及现场热生产热源等用电设备和用电线路必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
5、临时供电线路使用橡胶电缆，保证绝缘良好。
并安设绝缘支撑物，严禁直接悬挂于钢筋模板和脚手架上。
6、做好消防器材的保温防冻，保持灵敏度。
消防栓冬期必须进行保温。
7、进入冬期，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。
8、冬期施工严禁采用明火。
木工房、库房内不得采用炉火取暖。
9、做好冬期防风措施。
大风来临前，要彻底检查施工围挡和龙门架，并进行加固处理。
5施工质量保证措施
4.1喷混凝土冬施技术措施
喷混凝土原材料的堆放、搅拌均在地面，因此需采取相应技术措施：
1、搭设骨料暖棚，内置电暖炉保温，使其不受雪、冻影响。
2、砂、石料上禁止洒水，防止其受冻结冰，在砼搅拌时可加适量热水。
3、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌时先加骨料，后加水泥。
当不满足砼要求的温度时，可采取加热骨料等措施。
4、为保证砼搅拌棚内的温度，在搅拌棚内生炉子或安装电暖气等措施，并派专人负责。
5、每天对砂石料的含水量进行测设，根据实测含水量调整喷砼施工配合比，并相应调整计量系统，严格控制每盘材料用量，保证喷砼配比。
4.2二衬混凝土冬施技术措施
混凝土全部采用商品混凝土。
1、混凝土运输过程中罐车加保温被。
并且选用运输速度快的混凝土搅拌运输车，运输过程中加强搅拌，保证混凝土运到工地时的出料温度≥10℃，入模温度≥5℃。
2、混凝土施工期间，设专人进行规定项目测温，并按规定表格进行记录。
测温项目有：
大气温度、模板温度、混凝土浇注温度、混凝土养护温度。
测温记录每天交给值班工程师审阅，若发现问题及时查找原因，并采取措施。
3、在风井、竖井等与地面相通的部位加挂棉帘，避免冷空气进入洞内。
4、根据需要可在洞内生火炉提高洞内温度，以确保现场施工顺利进行。
4.3砼施工温度控制
1、本标段砼施工控制由试验工程师负责。
2、在洞内及地面搅拌棚内，放置温度计，并尽可能使温度计能反映周围环境的真实温度。
另外对现场喷砼，用温度计实测骨料、水及砼出机时的温度，每班至少四次，并做好温度记录。
3、对二次衬砌砼，除去商砼厂家检查砼施工配合比是否与试配单配比相一致外，还需要检查骨料、水、出机温度以及搅拌厂、搅拌房现场保温措施。
商砼到过现场后，及时检测砼的坍落度，并与设计坍落度进行比较；
对每车商砼都要进行温度测量，并作好记录。
4、二衬砼入模温度测设，每班不少于四次，并做好记录。
5、对已浇注完成的砼，如洞内气温不能满足要求时，可采取覆盖或生火炉等措施，养护可采用温水等措施。
对砼内部温度的测设按下列要求进行：
⑴全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。
⑵测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔深度一般为10-15CM，或板、墙厚的1/2。
⑶测温时，应将温度计与外界气温做隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。
4.4防水施工控制
1、本标段防水施工控制由土木工程师、质检工程师负责。
2、负责防水板铺设、后背式止水带及注浆管安装、焊缝检查、充气检查及防水板保护等施工全过程控制。
5其它保障措施
1、对水管采取外包保温材料，防止上冻破坏。
2、各个员工宿舍安设电取暖装置，所有办公室均安装空调，挂设棉门帘；
室内严禁使用火炉，防止煤气中毒；
每幢楼均安排一个专职电工负责用电安全，严格执行用电操作规程。
3、食堂采用保温桶盛饭菜，不间断供应开水；
浴室安装取暖管道，保证热水供应。
4、及时发放冬期防护用品。
5、项目部冬期施工领导小组组织经常检查后勤冬期生活保证措施落实情况。
6、人行道、洞内运输坡道可铺碎石等防滑措施，竖井楼梯每天派专人清扫，防止积水或结冰现象。
7、现场如确实需用火源时，要设专人负责，加强管理，并注意通风换气，防止煤气中毒。
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