gb5023597工业金属管道工程施工及验收规范.docx

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gb50235-97,工业金属管道工程施工及验收规范

　　篇一：

工业金属管道工程施工及验收规范

　　gb50235—97

　　工业金属管道工程施工及验收规范

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　　工　　

业金属管道工程施工及验收规范

　　gb50235—97

　　1总则

　　1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

　　1.0.2本规范适用于设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

　　1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

　　1.0.4管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

　　1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

　　1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

　　2术语

　　2.0.1管道piping

　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2管道组成件pipingcomponents

　　用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

　　2.0.3管道支承件pipe-supportingelements

　　管道安装件和附着件的总称。

　　2.0.4安装件fixtures

　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5附着件structuralattachments

　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

　　2.0.6剧毒流体lethalfluid

　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。

　　2.0.7有毒流体toxicfluid

　　这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。

2.0.8可燃流体flammablefluid

　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

　　2.0.9流体输送管道fluidtransportationpiping

　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。

流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。

　　2.0.10热弯hotbending

　　温度高于金属临界点ac1时的弯管操作。

　　2.0.11冷弯coldbending

　　温度低于金属临界点ac1时的弯管操作。

　　2.0.12热态紧固tighgteninginhotcondition

　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

　　2.0.13冷态紧固tighteningincoldcondition

　　防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

　　2.0.14100％射线照相检验100％radiographicexamination

　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。

　　2.0.15抽样式射线照相检验randomradiographicexamination

　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。

它只适用于环向对接焊缝。

　　2.0.16压力试验pressuretest

　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

2.0.17泄漏性试验leaktest

　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

　　2.0.18复位recoveringtheoriginalstate

　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。

　　2.0.19单线图isometricdiagram

　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。

　　2.0.20自由管段pipe-segmentstobeprefabricated

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。

　　2.0.21封闭管段pipe-segmentsfordimensionadjustment

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

　　3管道组成件及管道支承件的检验

　　3.0.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

　　3.0.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

　　3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于１个。

　　3.0.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

　　3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

　　3.0.5.2输送设计压力大于1mpa或设计压力小于等于1mpa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

　　3.0.6输送设计压力小于等于1mpa且设计温度为—29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

　　3.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。

　　3.0.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录Ａ第a.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。

　　3.0.9公称压力小于１mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

　　3.0.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次。

调试后应按本规范附录Ａ第a.0.2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。

　　3.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

3.0.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

　　3.0.13设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

　　3.0.14管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂不能安装的管子，应封闭管口。

　　4管道加工

　　4.1管子切割

　　4.1.1管子切断前应移植原有标记。

低温钢管及钛管，严禁使用钢印。

　　4.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

　　4.1.3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。

不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

　　4.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

　　4.1.5管子切口质量应符合下列规定：

　　4.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

　　4.1.5.2切口端面倾斜偏差Δ（图4.1.5）不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。

　　图4.1.5管子切口端面倾斜偏差

　　4.2弯管制作

　　4.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表4.2.1的规定。

　　弯曲半径与管子壁厚的关系表4.2.1

　　篇二：

工业管道工程施工及验收规范

　　工业管道工程施工及验收规范

　　gb50235—97工业管道工程施工及验收规范

（一）中华人民共和国国家标准

　　工业金属管道工程施工及验收规范

　　codeforconstructionandacceptanceof

　　industrialmetallicpiping

　　gb50235—97

　　主编部门：

中华人民共和国化学工业部

　　批准部门：

中华人民共和国建设部

　　施行日期：

1998年5月1日

　　1总则

　　1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

　　1.0.2本规范适用于设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简

　　称“管道”）工程的施工及验收。

　　1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

　　1.0.4管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

　　1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

　　2术语

　　2.0.1管道piping

　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管

　　子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

　　2.0.2管道组成件pipingcomponents

　　用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、

　　耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

　　2.0.3管道支承件pipesupportingelements

　　管道安装件和附着件的总称。

　　2.0.4安装件fixtures

　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡

　　锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

　　2.0.5附着件structuralattachment5

　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固

　　来板和裙式管座等。

　　2.0.6剧毒流体lethalfluid

　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。

　　2.0.7有毒流体toxicfluid

　　这类物质泄漏到环境中。

被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于

　　现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。

　　2.0.8可燃流体flammablefluid

　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

　　2.0.9流体输送管道fluidtransportationpiping

　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。

流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。

　　2.0.10热弯hotbending

　　温度高于金属临界点ac1时的弯管操作，

　　2.0.11冷弯coldbending

　　温度低于金属临界点ac1时的弯管操作。

　　2.0.12热态紧固tighteninginhotcondition

　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

　　2.0.13冷态紧固tighteningincoldcondition

　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

　　2.0.14100%射线照相检验100%radiographicexamination

　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。

　　2.0.15抽样射线照相检验randomradi08raphicexaminat60n

　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。

它只适用于环向对接

　　焊缝。

　　2.0.16压力试验pressuretest

　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

　　2.0.17泄漏性试验1eaktest

　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中

　　泄漏点的试验。

　　2.0.18复位recoveringtheoriginalstate

　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。

　　2.0.19单线图isometricdiagram

　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。

　　2.0.20自由管段pipe—segmentstobeprefabricated

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。

　　2.0.21封闭管段pipesegmentsfordimensionadjustment

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

　　3管道组成件及管道支承件的检验

　　3.0.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.0.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准

　　进行外观检验，不合格者不得使用。

　　3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

合金钢阀门的内件材

　　质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。

　　3.0.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规

　　定。

　　3.0.5下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。

不合格者，不得使用。

　　3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

　　3.0.5.2输送设计压力大于1mpa或设计压力小于等于1mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃

　　流体、无毒流体管道的阀门。

　　3.0.6输送设计压力小于等于lmpa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格

　　时，该批阀门不得使用。

　　篇三：

压力管道材料-管道施工及验收规范

　　压力管道材料－管道施工及验收规范

　　8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2管道分类（级）8.2.1sh3501－20xx管道分级8.2.2hg20225－95管道分级8.2.3gb50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1sh3501－20xx焊接接头射线检测要求8.3.2hg20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3gb50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4sh3501、hg20225、gb50235的比较8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范gb50235－97工业金属管道工程施工及验收规范gb50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范sh3501－20xx石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范hg20225－95化工金属管道工程施工及验收规

　　范Fjj211－86夹套管施工及验收规范gb50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准sh/t3517-20xx石油化工钢制管道工程施工工艺标准gbj126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范sy/t0420－97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准hgj229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范sh3022－1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范sh3010－2000石油化工设备和管道隔热技术规范ccj28－89城市供热网工程施工及验收规范cjj/t81-98城镇直

　　埋供热管道工程技术规程cjj33－89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1sh3501－20xx管道分级sh3501将管道分为sha、shb、shc、shd四个等级。

表8-1sh3501－20xx管道分级

　　8.2.2hg20225－95管道分级hg20225－95将管道分为a、b、c、d四个等级表8－2hg20225－95管道分级

　　8.2.3gb50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：

t≥400℃、

　　-29≤t　　剧毒介质即gb5044《职业性接触毒物危害程度分级》中i级危害程度的介质；有毒介质按gb5044《职业性接触毒物危害程度分级》中ii级及以下危害程度的介质；可燃介质按gb50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1sh3501

　　－20xx焊接接头射线检测要求表8－3sh3501－20xx焊接接头射线检测要求

　　※sh3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按gb50235要求进行验收。

8.3.2hg20225－1995焊接接头射线检测要

　　求表8－4hg20225－1995焊接接头射线检测要求

　　注：

（1）当设计温度t　　求表8-5gb50235－97焊接接头射线检测要求