EPS模块现浇混凝土剪力墙保温施工方案.docx
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EPS模块现浇混凝土剪力墙保温施工方案
3.目录
固安英国宫2.6期二标段EPS模块
复合墙体施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2.6期二标段（文景园）
2
建设地点
，锦绣大道北侧，永盛路东侧
3
建设单位
房地产开发有限公司
4
设计单位
建筑设计有限公司，工程设计有限公司
5
监理单位
工程管理有限公司
6
施工总承包单位
建设集团有限公司
二、建筑简介
本项目为2.6期二标段.工程，其中包括5#、9#、12#、16#楼高层住宅和1#、2#、6#、7#楼别墅等群体工程，其中5#楼地上15层；地下一层。
12#楼地上22层，地下一层；9#、24#楼地上28层，局部24层地下一层；16#楼地上28层，地下1层；1#、2#、6#、7#楼地上4层地下1层；其它均为剪力墙结构，建筑总面积83823.04平方米。
本工程地下室外墙截面尺寸为250mm，内墙截面为200/180mm。
高层，小高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+EPS模块夹心保温体系，保温墙体采用外墙保护层采用自密实性混凝土，混凝土强度与本层普通混凝土相同，EPS墙板总厚度约为130/140mm。
在墙体受力钢筋外侧将无孔模块经积木式相互交错插接拼装而成现浇混凝土墙体的夹芯保温层。
用连接桥固定无孔模块位置，将金属热镀锌钢丝网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模块连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合，分别向空腔灌注混凝土，达到一定强度，拆除内外侧模板，由此构成结构与保温一体化的复合墙体。
三、编制依据
1 《2.6期二标段项目施工组织设计》
2 2.6期二标段项目工程施工图纸
3 规范、规程、图集
序号
名称
编号
备注
1
《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造》
J15J151
地方
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
国家
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
国家
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
行业
6
《高层建筑砼结构技术规程》
JGJ3-2010
行业
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
行业
9
《建设工程安全生产管理条例》
第393号
国务院令
10
《居住建筑节能工程质量验收规范》
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10
12
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
四、施工进度计划
主体结构施工进度计划
序号
施工部位
开始日期
结束日期
工日
1
基础～负一层顶
2016.04.05
2016.05.07
33
2
首层至二十八层
2016.05.08
2016.10.15
168
3
屋面、机房层
2016.10.15
2016.11.15
31
注：
本工程保温结构一体化施工自首层开始实施，预计于2016年10月15日完成施工。
五、施工准备与资源配置计划
5.1组织机构
5.2技术准备
1）施工人员进行上岗前的施工技术培训；
2）组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；
3）熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。
根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和空腔构造组合图；
4）当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，编号配模。
5）如外墙空调龛外侧有EPS模块保温设计，在结构施工时，予以取消，尽量简化无实用价值的模块施工难度和工作量。
5.3材料准备
5.3.1保温材料
1、外保温采用厚度80/90mm、容重30kg/m3EPS模块，燃烧性能不低于B2级，外墙保温模块为混凝土全封闭设计，不独立设置防火隔离带。
2、模块性能指标
表3.2.3模块性能指标
项目
性能指标
试验方法
普通模块
石墨模块
表观密度，kg/m3
20
30
20
30
GB/T10801.1
GB/T29906
压缩强度，MPa
≥0.14
≥0.20
≥0.14
≥0.20
导热系数，W/（m·K）
≤0.037
≤0.033
≤0.032
≤0.030
尺寸稳定性，%
≤0.3
水蒸气透过系数，ng/（Pa·m·s）
≤4.0
吸水率（体积分数），%
≤2.0
熔结
性能
断裂弯曲负荷，N
≥30
≥40
≥30
≥40
弯曲变形，mm
≥20
燃烧性能等级
不低于B2级
GB8624
垂直于板面方向抗拉强度，MPa
≥0.15
≥0.25
≥0.15
≥0.25
GB/T29906
3、直板模块规格尺寸：
规格（mm）：
长300×300、300×600、300×900、600×600、600×900，厚70
形状：
外观呈直板矩形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有两道矩形企口，上端企口位置上每间隔300mm有一个连接桥固定插口，如图1和图2。
图1高300mm直板模块图2高600mm直板模块
1—连接桥固定插口；2—矩形企口；3—燕尾槽；4—商标标识
4、角形模块（阳角、阴角）规格形状：
规格（mm）：
阳角和阴角模块均分大阳角模块和小阳角模块两种，其边长均由组合钢模板的角模边长和混凝土墙体厚度及模块的厚度决定，（阳角）大角模块（750+680）×750×80/90，（750+680）×300×80/90；（阳角）小角模块（450+380）×600×80/90，（阴角）大角模块（550+480）×600×80/90，（450+380）×300×80/90，（阴角）小角模块（250+180）×600×80/90。
形状：
阳角和阴角模块的外观均呈等边直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，大阳角模块上端企口位置处有3个连接桥固定插口，小阳角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口，其间距均为300mm；大阴角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口、小阴角模块上端企口位置处有1个连接桥固定插口；其间距均为300mm，如图A.3~6。
图3小阳角模块
1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识
图4大阳角模块
1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识
图5小阴角模块
1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识
图6大阴角模块
1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识
5.3.2连接桥
为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。
连接桥的性能指标
项 目
技术指标
试验方法
抗拉承载力，kN
≥3.5
GB/T228.1
GB/T232
抗压承载力，kN
≥2.0
抗剪承载力，kN
≥1.0
1、标准Ⅱ型连接桥
规格：
长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。
用途：
用于大模板的空腔构造，固定模块和控制空腔构造几何尺寸准确。
形状：
外观呈条状异形，如图8。
图8标准Ⅱ型连接桥
1—连接插片；2—连接杆
2、自由Ⅰ型连接桥
规格：
长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。
用途：
当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。
形状：
外观呈圆状异形，如图9。
图9自由Ⅰ型连接桥
1—大托盘；2—插销孔；3—连接杆；4—小托盘
5.3.3对拉螺栓及PVC套管、卡具等
用M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。
用其由外向内锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图10。
图10对拉螺栓
1—螺杆；2—螺帽；3—E形扣件；4—塑料套管
5.3.4企口防护罩
规格（mm）：
长200、宽与模块厚度相同；
用途：
用于空腔构造的模块插接拼装组合时，保护模块上端的企口完整无损。
形状：
外观呈直条形，断面与模块上端企口形状完全吻合，并随着模块厚度和上端企口的变化而变化，如图11。
图11企口防护罩
1—凸槽；2—凹槽
5.3.5外保温现浇系统企口防护条
规格（mm）：
长900、高70~100、宽度是由模块厚度决定；
用途：
往空腔构造内注入现浇混凝土时，保护模块上端矩形企口不被混凝土玷污或损坏，便利于上一层模块安装组合。
形状：
外观呈直条形，为单面楔形和矩形组合状，下端有与直
板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽，如图12。
图12外保温现浇系统企口防护条
1—左右企口；2—下端凹槽；3—楔形坡口
5.3.6电焊网性能指标应符合表3.2.11的规定：
表3.2.11电焊网性能指标
项目
性能指标
试验方法
丝径，mm
2.5±0.04
QB/T3897
网孔大小，mm
50×50
焊点抗拉力，N
＞500
镀锌层质量，g/m2
≥122
焊点质量
脱焊点不超过焊点数8‰
连续脱焊点不应多于2点
3.2.12锚栓性能指标应符合行业现行标准《外墙保温用锚栓》
5.4机械设备准备
模块切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图13和图14。
图13Ⅰ型模块切割器示意图
1—模块；2—切割夹；3—手柄；4—电源线；5—电阻丝；6—变压器
图14Ⅱ型模块切割器示意图
1—固定电极；2—手柄（含变压器）；3~8—各种切割刀头；9—钻头
5.5劳动力安排
计划投入劳动力48人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工16人，安全员2人，电工1人，架子工6人。
由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。
六.施工方法与工艺要求
6.1工艺流程
外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：
楼地面表面找平和抄测放线按线→绑扎钢筋→设置模板限位桩→EPS保温模块组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）→企口防护条安装→墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）→墙体模板加固矫正→楼面模板支护→空腔构造内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。
6.2施工方法
（1）施工条件
1）混凝土要求：
现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；
2）钢筋要求：
墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；
3）外墙模板支撑要求：
外墙模板体系加厚80/90，模板下支撑采用如下做法：
1 为便于首层EPS模块的安装，结构设计时在EPS模块起点位置设计牛腿或托板，具体形式如下：
（2）保温板施工
1）按模块与模板排列组合图进行EPS模块拼装插接,安装时，自阴、阳角开始布设，先安装大阳（大阴）角，后安装小阳（小阴）角，大小阳（阴）角竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。
优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。
每层模块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢。
（保温板安装排版详附图）
2）与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm；小于150mm时，将相邻一块EPS模块进行切割，保证门窗洞口处的EPS模块≥150mm，如图15。
图15门窗口处模块组合
1—300mm高模块；2—300mm防火隔离带（适用于薄抹灰系统）；3—600高模块
（3）拼装模块
拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度。
首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅰ型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。
最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。
最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
EPS模块拼装时有以下几点注意事项：
1.门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。
（4）安装连接桥
EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。
自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。
需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体（200mm、180mm），阳台处自由Ⅰ型连接桥长度为100mm。
（5）安装电焊网
电焊网安装至EPS模块外侧。
将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。
转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。
（6）安装附加钢筋
EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
（7）模板安装
1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；
2）模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
严禁在作业面上涂刷脱模剂；
3）按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；
4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；因外窗有保温板设计，在螺栓杆穿越保温板时用提前将保温预先钻孔，防止穿螺栓时破坏保温层，造成自密实混凝土串流。
5）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；
6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；
7）每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。
模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；
8）信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。
在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。
EPS在模板中的控制措施：
1）.按规范要求加设连接桥，构成300*300的网格，保证EPS保温模块的位置准确。
2）.外挂钢丝网片必须平直、搭接合理，保证在浇筑时外部保温不外露，按规范要求安装自由连接桥，保证钢丝网片与模板间一定空间，避免因钢丝网片阻挡混凝土造成孔洞。
2）对于90mm厚保温模块贯通墙体连接桥研发推迟到场现象，在安装模块后由自由连接桥取代，安装大模板前在墙体根部附加钢筋上焊接定位筋，保证模板截面尺寸符合规范要求。
3）首次安装保温模块时，应在结构外缘弹出EPS外边线，按保温板定位尺寸安装就位，防止板材拼装时超出墙体长度，造成模板安装困难或模板将保温挤压变形。
4）穿墙螺栓孔应用EPS配套的电热穿孔器进行钻孔或用空芯钻钻孔，严禁直接用大螺栓穿孔。
5）为防止模块在浇筑混凝土时出现上浮导致保温偏位现象，在模板安装完成后，将门窗洞口连梁处保温上口用铅丝与两侧模板保温固定牢固。
6）因保温墙体混凝土选用自密实混凝土，坍落度较高，为防止混凝土跑浆影响混凝土观感，应加强对模板严密性检查，墙体验收前应将墙体模板根据缝隙用水泥砂浆进行封堵处理。
（8）混凝土浇筑
EPS复合剪力墙应用自密实混凝土进行浇筑。
其他墙体即构件可采用普通混凝土浇筑。
当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑EPS复合剪力墙的自密实混凝土。
普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应在垂直于EPS复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置应设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。
EPS复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃。
降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。
混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。
当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。
采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
EPS复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
EPS复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。
浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。
因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。
EPS复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。
自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。
自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。
在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。
较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。
为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。
在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。
为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。
待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
当EPS网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出
在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。
进行EPS复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
6.2EPS复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护
1）复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。
2）EPS复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。
养护时间不少于14天。
尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
3）EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。
分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
4）模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
七、质量缺陷修补
1）可能出现漏浇的因素分析
由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。
分析其具体原因如下：
两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。
该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。
自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。
该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。
2）漏浇部位的处理措施
当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。
采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。
保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。
后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。
混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。
八.工程质量的验收
一般规定
1、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定
2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。
3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验。
取样次数：
每栋号取样复检次数不少于3组。
同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
1 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
2 增强网的力学性能、抗腐蚀性能
4、当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
1 模块的插接组合安装；
2 预埋件安装；
3 建筑“热桥”部位的施工；
4 变形缝部位的施工。
5、对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。
验收项目
1、材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和检验报告。
检验数量：
同一生产厂家、同一品种抽检一组。
检验方法：
观察；检查产品质量证明文件。
3、门窗口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块组合，应符合本规程的规定。
检验数量：
全数检验。
检验方法：
观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。
4、模块厚度应符合设计要求。
检查数量：
每个检验批抽查3处，每处取3个点。
检查方法：
针刺法钢直尺测量。
5、模块切割应符合本规程的规定。
检验数量：
全数检验
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