超长钢筋笼吊装方案.docx
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超长钢筋笼吊装方案
超长钢筋笼吊装方案
目录
1编制依据2
1.1相应规范、标准2
2.3地下连续墙钢筋笼概述2
3施工工艺及吊装验算3
3.2施工要点5
3.3场地布置及吊车行走路线6
3.4地基承载力验算6
3.5吊点设置7
3.6机械选用11
3.7吊环验算12
3.8钢丝绳强度验算13
3.8.1主吊扁担上部钢丝绳验算14
3.8.2主吊扁担下部钢丝绳验算14
3.8.3副吊扁担上部钢丝绳验算14
3.8.4副吊扁担下部钢丝绳验算15
3.9主、副吊扁担验算15
3.10吊臂长度验算17
3.10.1起吊高度验算17
3.10.2钢筋笼回旋验算18
4吊装施工技术措施18
5施工计划19
5.1进度计划19
5.2工期保证措施20
5.3设备机械计划21
5.4劳动力配备计划21
5.5吊装指挥作业管理系统22
6起重安全操作规程22
7安全管理与应急预案26
2、防止高空坠落措施27
3）防物体落下伤人措施27
4）防止起重机倾翻措施28
7.2安全风险管理及风险预案29
1编制依据
1.1相应规范、标准
2.3地下连续墙钢筋笼概述
地下连续墙，地连墙厚度为800mm，共计4幅。
地连墙钢筋笼分别有“—”、“L”两种形式。
经计算，标准段深度为41.01m（钢筋笼重31.402t，工字钢接头单根重4.378t）、宽度为6m、墙厚0.8m，地连墙钢筋笼总质量m=31.402+4.378*2=40.159t。
因为钢筋笼重量大，起吊高度较高，因此应选用起重能力较大的吊装设备。
初步选用一台250T履带吊作为主吊，一台150T履带吊作为副吊配合吊装作业。
从起吊高度、起吊重量等几个方面对起吊过程可靠性进行验算，确保整个吊装过程安全。
3施工工艺及吊装验算
本工程根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取双机抬吊八点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用型250T履带吊车，副机选用150T履带吊车。
3.1钢筋笼吊装方法
“—”、“L”两种形式钢筋笼吊放均采用双机抬吊，空中回直。
以250T作为主吊，一台150T履带吊机作副吊机，起吊时保证起吊平衡。
主吊机用4.24m（起吊绳）+18.67m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用4.24m（扁担上）+28m（扁担下）长的钢丝绳。
1）起吊主要方法及转换过程如下：
（1）指挥250t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。
（2）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
如下图：
（3）下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后250t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
如下图:
（4）下部钢筋笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面，在此过程中主副吊不能行走。
如下图：
（5）指挥起重工指挥卸下钢筋笼上150t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥250t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。
钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。
（7）钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。
2）钢筋笼吊放转换过程
（1）双机就位，开始平抬钢筋笼。
（2）双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。
（3）大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。
（4）小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。
大吊旋转大臂，行走至地连墙槽段处使钢筋笼转移至下放导墙处。
对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。
（5）当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。
在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。
（6）安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。
大吊继续下放钢筋笼。
（7）在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。
转换大吊的钢丝绳。
把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。
继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。
图3-1钢筋笼吊装示意图
3.2施工要点
1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
3）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
4）钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
5）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
6）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼背土面与迎土面，严禁放反。
预埋钢板位置要依据图纸要求焊接，并结合施工经验控制其准确位置。
搁置点钢筋必须结合实际情况焊接，保证位置准确和焊接牢固。
7）为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，每幅钢筋笼一般设置4道纵向桁架筋，桁架筋由Φ20“W”形钢筋构成，横向桁架采用Φ20“X”型布置间距5m，连续墙钢筋笼外侧两面设置Φ20剪刀筋“X”型布置。
8）对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，减小挠度，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
3.3场地布置及吊车行走路线
根据现场实际情况对场地的钢筋笼平台和吊车位置进行布置，钢筋笼平台位于基坑南侧硬化后的钢筋混凝土路面上，距离基坑2m；250T主吊和150T副吊均位于基坑内硬化路面上，起吊时距离位于基坑边缘4m，满足12m工作半径要求。
250T主吊宽度7.6m，150T副吊宽度6.7m，基坑标准段宽度19.9m，盾构井段宽度24m，满足场地内吊车错车要求。
3.4地基承载力验算
根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。
此时最大钢筋笼重量为40.159t，吊具重量为1.5t，吊车自重为240t，配重72t，地面最大承重为F合=40.159+1.5+240+72=353.66t
单履带受力面积为S=9.15m×1.22m=11.163m2
地面单位负荷
=353.66t×9.8/（2×11.163m2）=155KPa
施工场地吊车行走范围内均使用25cm厚C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到18000～21000Kpa，故地基承载力满足要求。
3.5吊点设置
地连墙钢筋笼吊装按照重量最大钢筋笼进行验算。
根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下：
1）钢筋笼横向吊点设置：
钢筋笼横向宽度L=6m，吊点按2点布置为宜。
横向吊点位置通过以下计算得出。
图3-4钢筋笼横向吊点弯矩图
由
得
另外
，
结合地连墙钢筋笼钢筋布置和施工经验，钢筋笼横向吊点设为1.5m+3m+1.5m。
2）钢筋笼纵向吊点设置：
钢筋笼纵向吊点设置4点。
（单幅含型钢重:
40.159t,）
（1）“一”型钢筋笼重心计算：
M总=776186.4Kg.m，G总=40.159t，重心距笼顶i=M总/G总=19.328m。
（2）纵向吊点位置计算
图3-5钢筋笼横向吊点弯矩图
，
得
由
根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对吊点进行适当调整。
因为钢筋笼在起吊过程中，主吊扁担下1#钢绳上连接点是斜向的，为避免起吊过程中钢绳压迫水平分布筋，将主吊上部吊点调整至离笼顶近的位置，因此选距离笼顶1.01m的位置为最上边吊点。
根据理论计算结果结合现场实际确定钢筋笼顶下1.01m+12m+12m+14m为吊点位置。
吊点布置图见图3-3：
图3-6钢筋笼吊装平面图
图3-7钢筋笼吊装侧面图
根据起吊时钢筋笼受力、力矩平衡得：
2T1＇+2T2＇=40.159t①
T1＇×1.01+T1＇×（1.01+12）+T2＇×（1.01+12+12）+T2＇×（1.01+12+12+14）=40.159×19.328②
由以上①、②式得：
T1＇＝8.21tT2＇=11.87t
则T1＝8.21/sin50°＝10.72tT2=11.87/sin60°＝13.71t
。
经过复核
3）“L”型钢筋笼吊点设计和加固
图3-8“L”型钢筋笼重心计算图
由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，L型钢筋笼的吊点计算如下：
分别以钢筋笼两条外边为X、Y轴，以两边交点为原点建立平面直角坐标系，坐标原点坐标为（0,0）。
在平面直角坐标系内计算钢筋笼在横断面的重心位置。
依据断面特征，将断面分为两部分，命名为1#、2#，重心坐标分别为
，其重量分别为
，钢筋笼每延米重量为
重心平面位置为
，则：
钢筋笼按重量均匀分布计算。
钢筋净重为34.013t，钢筋笼长度为43.19m，每延米钢筋笼重量为787.52kg。
每延米重量为：
两部分重心坐标分别为（430,1430）、（1860,430），
因此L型钢筋笼重心坐标为（1018,1018）
图3-9“L”型钢筋笼重心图
L型钢筋笼吊装：
为了使钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置，吊点布置根据钢筋笼形状穿过重心，并架设2道斜拉支撑Φ20@2000加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
图3-10“L”型钢筋笼吊点图
L型钢筋笼纵向吊点计算同平笼吊点计算方法。
3.6机械选用
主机选用：
250T履带式起重机，吊臂长67.1m，主要性能见表3-1：
表3-1250T履带吊性能表
起重半径R（m）
有效起重量Q（t）
提升高度H（m）
角度（度）
12
63.5
66
79.7
14
55.4
65.5
77.9
16
48.1
65
76.2
注：
主机起吊配备50mm厚铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。
副机选用：
150T履带式起重机，吊臂长40m，主要性能见表3-2：
表3-2150T履带吊性能表
起重半径R（m）
有效起重量Q（t）
提升高度H（m）
角度（度）
14
43.3
37.4
69.2
16
36.2
36.6
66.2
18
31
35.7
63.2
注：
副机起吊配备50mm厚铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5t。
1）250T吊车
250T吊车臂杆接67.1米，回转半径12米，最大起重量63.5吨，
平抬时：
16.42+1.5=17.92＜63.5×0.8（双机抬吊时，抬吊安全系数为0.8）=50.8吨
吊车带载行走安全系数0.7，40.159+1.5=41.659T＜63.5×0.7=44.45T，满足要求。
2）150吨吊车
吊车臂杆接40m，回转半径14米，其最大起重能力可以达到43.3吨，平抬时：
23.74+1.5=25.24＜43.3×0.8（双机抬吊时，抬吊安全系数为0.8）=34.64吨。
3.7吊环验算
图3-11吊环钢筋图
钢筋笼吊环采用φ32钢筋，钢材材质为HPB300。
吊环钢筋的极限抗拉强度为f=300Mpa。
每个吊环所能承受的极限拉力：
因此设计图纸上8个Ф32吊环足以满足承载要求。
笼顶连接钢筋笼与吊环筋的吊装钢筋为Ф28，材质为HRB400，吊装钢筋上边与吊环筋双边搭接焊，下边与钢筋笼纵向主筋焊接，采用E50焊条，焊缝抗剪强度为200Mpa。
对搭接焊缝验算，满焊焊缝厚度一般取0.3d（d为较细钢筋的直径）。
因此连接钢筋与吊环筋焊缝厚度h1=0.3*28=8.4mm，与钢筋笼主筋的焊缝高度h2=0.3*25=7.5mm。
出于安全考虑，焊接采用双面焊形式，按每条焊缝承受钢筋笼总重量的1/16计算。
表3-3钢筋焊接接头搭接长度规定
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
HPB300
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
HRB335、HRB400
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
由钢筋焊接接头搭接长度规定可知
，规定焊接长度大于按照受力计算长度。
因此连接钢筋与吊环筋双面焊缝长度为140mm，连接钢筋与钢筋笼主筋双面焊缝长度为125mm满足受力要求。
3.8钢丝绳强度验算
钢丝绳采用6×19+1,公称强度为1400MPa，安全系数K取5。
由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如表3-4：
表3-4钢丝绳机械性能表
序号
钢丝绳型号（mm）
型号
K
允许拉力（t）
1
43
6×19+1
5
17.03
2
40
6×19+1
5
14.68
3
37
6×19+1
5
12.52
4
34
6×19+1
5
10.51
5
31
6×19+1
5
8.69
.17.61
6
28
6×19+1
5
7.03
3.8.1主吊扁担上部钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大，吊绳与扁担的夹角α=45°。
吊点的水平距离为3m，钢丝绳长度
。
吊重：
Q1=Q+G吊=40.159+1.5=41.659t
钢丝绳直径：
43mm，[T]=17.03t
钢丝绳：
T=41.659/4sin450=14.73t＜[T]=17.03t，满足要求。
同时配备4只25t吊装卸甲。
3.8.2主吊扁担下部钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
主吊扁担下方共2根吊绳，设4个吊点。
钢筋笼水平起吊时钢丝绳与钢筋笼夹角为50°，主吊两个纵向吊点水平距离为12m，单根钢丝绳总长度
吊重：
Q=40.159t
钢丝绳直径：
37mm，[T]=12.52t；
当钢筋笼平吊时钢丝绳受力为
当钢筋笼竖直时钢丝绳受力：
，满足要求。
同时配备4只15t吊装卸甲。
3.8.3副吊扁担上部钢丝绳验算
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，已知副吊最大作用力为23.74t。
副吊扁担重1.5t。
副吊扁担上方共两根钢丝绳，吊点距离为3m。
钢丝绳与扁担夹角为45°，单根钢丝绳长度为
钢丝绳直径：
34mm，[T]=10.51t
钢丝绳：
T=（23.74+1.5）/4sin450=8.924t＜[T]=10.51t，满足要求。
同时配备4只15t吊装卸甲。
3.8.4副吊扁担下部钢丝绳验算
副吊扁担下方设置2根钢丝绳，共4个吊点。
钢丝绳两个吊点距离为14m，平吊时吊绳与钢筋笼夹角为60°，单根钢丝绳长度28m。
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析计算，当钢筋笼被水平吊起时钢丝绳最大内力为T2=13.71t。
钢丝绳直径：
31mm，[T]=8.69t；
单根钢丝绳：
T=13.71/2=6.855t＜[T]=8.69t，满足要求。
同时配备4只15t吊装卸甲。
3.9主、副吊扁担验算
主副铁扁担均采用50mm厚钢板加工，扁担长4m，扁担上部吊点孔位间距3.5m。
3.9.1钢扁担尺寸以及材料参数
图3-12钢扁担尺寸示意图
钢扁担采用45号钢板加工制作而成。
《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）标准规定45号钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，抗剪强度为178MPa。
钢扁担的尺寸见上图（图中标注单位均为mm）所示，钢扁担厚度为50mm，孔径均为90mm。
3.9.2钢扁担抗力计算
1）钢扁担横向最小横截面如下图所示
图3-13最小截面示意图
As=（50×4000-3×50×90）×10-6=0.1865㎡
则竖向承受最大拉伸荷载为
F=σA=600×106×0.1865=111.9×103KN
换算质量为：
m=F/10=111.9×106÷10=11190t
小结：
由竖向拉伸抗力计算可知，此种型号扁担竖向可承受11190t。
2）竖向最小横截面如下图所示
图3-14竖向最小横截面示意图
A1=（50×600-90×50×2）×10-6=0.021㎡
则竖向截面承受最大剪力为：
Q=τA1=178×106×0.021=3.738×106N
换算为质量为：
m=Q/10=3.738×106/10=373.8t
3）钢扁担孔周承载计算
图3-15孔周最小截面计算示意图
计算面积为：
上部：
A2=50×120×10-6=0.006㎡
下部：
A3=50×100×10-6=0.005㎡
则单孔承受最大剪力为：
上部：
Q1=τA2=178×106×0.006=1.068×106N
下部：
Q2=τA3=178×106×0.005=0.89×106N
换算为质量为：
上部：
G1=Q1/10=1.068×106/10=106.8t
下部：
G2=Q2/10=0.89×106/10=89t
综上，从最大拉伸考虑，钢扁担可承受最大起吊质量为11190t；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为373.8t；而从单孔周边最大承载来考虑，钢扁担可起吊最大重量为106.8×2=213.6t和89×2=178t。
故比较以上可知，此种型号钢扁担可起吊最大重量为178t，取安全系数为3，则此种型号扁担起吊重量应178/3=59.3t。
满足要求。
3.10吊臂长度验算
3.10.1起吊高度验算
图3-16吊臂长度验算图
当钢筋笼呈竖直姿态，主吊独自吊装时，主吊所需起吊高度最高。
钢筋笼长度h3=41.01m
机身高度h4=2.5m
扁担下钢丝绳高度
扁担上钢丝绳高度
吊机吊钩卷上允许高度b=3m
扁担和滑轮高度h0=1.5m
吊装余裕高度1m
，250T主吊配67.1m吊臂时，在工作半径为12m时，起吊高度为66m，其起重能力为63.5t，能满足起吊高度和起重重量要求。
3.10.2钢筋笼回旋验算
回旋半径14m时，6m宽钢筋笼被竖直吊起时，扁担距吊臂最近距离为2.42m，钢筋笼到吊臂的最小距离为2.23m，钢筋笼可以360度旋转。
图3-17钢筋笼回转验算图
4吊装施工技术措施
1）吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设3cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。
2）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请监理验收、检验符合要求后，签发质量验收记录并同意吊装。
3）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
4）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。
5）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。
7）防止钢筋笼散架安全技术措施：
（1）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
（2）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作质检员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
8）钢筋笼定位精确度控制措施
（1）钢筋翻样认真按施工图纸翻样。
（2）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。
（3）测量导墙标高，正确。
换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。
（4）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
（5）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
（6）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
5施工计划
5.1进度计划
单幅地连墙成墙时间分解：
单幅地连墙成墙时间
工序名称
时间（h）
成槽施工
10
扫孔
1
钢筋笼吊装、安放
2
安放接头箱、导管
2
浇注水下混凝土
6
拔出接头箱
4
合计
25
根据上表工序分析，单幅地连墙的施工时间约为25小时，考虑到设备穿插使用，施工过程中各种因素的影响，地下连续墙的施工工期为。
5.2工期保证措施
1）机械设备完好率是保证工期的关键。
（1）编制机械安全技术操作规程；
（2）严格执行交接班制度；
（3）机械设备在使用中不得超载作业，或随意扩大使用范围，
（4）严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
（5）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
（6）确保施工机械完好率85%以上。
2）按合同条款进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。
3）建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
4）确保工期的具体组织技术措施
（1）抽调具有丰富经验的施工技术人员、工人，配好施工班子；
（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
（3）技术措施方面
A.成立以项目经理和项目工程师领导的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
B.建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
C.严格施工管理，严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
D.抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
5.3设备机械计划
表5-1吊装施工设备及相关机械一览表
序号
名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
吊车（主机）
250T
台
1
67.1m吊臂
2
吊车（副机）
150T
台
1
40m吊臂
3
50mm厚铁扁担
个
2
重1.5t
4
单门滑轮
30t
只
4
主吊用,2个备用
5
20t
只
4
副吊用，2个备用
6
主吊钢丝绳
φ43×4.24m
根
4
主吊扁担上方，2根备用
7
φ37×18.67m
根
4
主吊扁担下用，2根备用
8
副吊钢丝绳
φ34×4.24m
根
4
铁扁担上方用，2根备用
9
φ31×28m
根
4
扁担下方用，2根备用
10
吊装卸甲
25t
只
6
主吊扁担上用，2只备用
11
15
只
6
主吊点用2只备用
12
15t
只
6
副吊扁担上用，2只备用
13
15t
只
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