汝州施工组织设计目录.docx
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汝州施工组织设计目录
一、现场施工协调的组织管理
二、现场主要施工方法
三、人员计划
四、施工机械计划
五、主要材料供应计划
六、确保质量的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、确保工程安全施工的组织措施
九、确保文明施工的组织措施及防污染措施
十、施工总进度表或工期网络图
十一、平面布置图
十二、减少噪音、降低环境污染措施
十三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
十四、冬、雨季施工措施
附图表：
附表1、拟投入本标段的主要施工设备表
附表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表3、劳动力计划表
附表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表5、施工总平面图
附表6、临时用地表
二、现场主要施工方法
2.2、管道沟槽开挖
2.2.1、施工要求
沟槽开挖应符合设计要求，满足管道敷设施工需要。
基槽开挖后，应紧接着进行管基处理、管道敷设及基槽回填等作业。
在施工过程中沟槽开挖和管道敷设依次进行，紧随作业，避免降水泡槽影响原状土的承载力。
施工过程中严禁扰动槽底土壤，地基超挖时，采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。
2.2.2、沟槽开挖
在地面上用白灰洒出基槽的上口线及下口线，根据挖槽深度和现场土质情况，基槽边坡采用1:
0.3—1:
0.5。
槽底高程用水准仪随时监测，中线用经纬仪监控。
基槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行。
机械挖槽要确保槽底土层不被扰动或破坏，因此在设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，由人工清挖，开挖的土方存放点距开槽上口边缘大于1.5m。
2.3、混凝土管道敷设施工
2.3.1、砼管基施工
1、砼管基浇筑前，测量人员在槽底放出管道中线，在两侧用钢筋桩打出管基边线，并用红漆标出管基高程。
2、管基边线放出后，用10cm×10cm方木做边模（管径D1000以上的用钢模板拼装，外侧用架子管做模带），模板内侧用木楔钉牢，保证结构宽度，外侧用三角撑顶牢。
3、管基砼由搅拌站集中拌制，运至现场后用溜槽下到模内，用振捣振捣密实，然后由人工用木抹子找平并在表面拉毛。
管基砼浇注过程中严格按边线上桩上标出的高程控制砼顶面高度。
管基砼顶面要比设计高程低1-2cm，以保证安管质量。
2.3.2、砼管安管
1、管基砼浇筑完成后，在稳管前，测量人员要在管基上用红漆标出管道中线，并每隔10米用红漆标明此位置管道流水面高程，以便稳管时保证高程位置准确。
2、下管时采用吊车下管，要有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人，吊管时要在管口垫草袋，避免管口损坏。
3、稳管前将管子内外清扫干净，并按规定在管口凿毛。
稳管采用中线控制法，先安好管线两端的两节管，稳好固定后，根据测量人员在管基上标出的中线点和每十米标出的流水面高程，由人工用撬棍轻轻撬动调整（管径较大者，可使用倒链手拉葫芦稳管），使管节中线和管底高程符合要求，然后用垫块固定。
管底高程应比设计高程高1-2mm，以备稳下一节管时又稍有下沉，同时注意保持对口和中心线位置的准确。
稳管对口间隙：
管径600mm以上为10mm，管径600mm以下者不留间隙。
每段管稳好并经检查符合质量要求后，立即安排砌检查井，要求砌至管顶高度，以便进行管座砼浇注。
质量标准：
管内底高程允许差±10mm，中心线允许偏差10mm，相临管内底错口不得大于3mm。
2.3.3、砼管座浇筑
1、根据管道的断面形式用钢模板在管基边线支管座模板，用10cm×10cm方木做横带，内侧用木楔顶住管外皮，以保证管肩尺寸，模板外侧用三角撑支撑，支撑要牢固。
由测量人员在模板内侧弹上管座顶面高程线，控制浇注高度。
2、砼浇筑采用集中搅拌，留槽下灰，管两侧同时浇注，以免偏管，用振捣棒由一侧向另一侧依次振捣。
管口处先用同标号水泥砂浆浇注，然后插入钢丝网片，以便抹带施工。
管座砼达到设计高程后，人工用木抹子找平压实，用铁抹子赶光，成型后洒水湿润养护。
2.3.4、抹带
抹带材料要用图集标号水泥，砂子应过2mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。
灌注管座砼后随即进行抹带，使带与管基结合一整体，管径大于700mm的，抹带前先进行管内勾缝。
将管口凿毛处洗刷干净并刷一道水泥浆，然后抹带，本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带。
钢丝网按设计要求裁好，表面无锈，无油垢。
在浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆捣固。
抹带分两次进行，第一次进行钢丝网片以下部分，然后扣好网片，再进行外层抹带施工。
抹带完成后，用草袋覆盖湿润养护。
质量标准：
抹带外观无裂缝、空鼓，外光里实，厚度允许偏差+5mm，管内缝平整严实，缝隙均匀。
2.3.5、管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端封堵，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.4、U-PVC管敷设施工
2.4.1、定位放线：
为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划设计部门复核后方可正式开挖。
2.4.2、土方：
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切除槽边轮廓线→挖土→修整槽边→清底 。
2.4.3、污水管道安装：
工艺流程：
挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
（1）管道基础：
基础垫层与槽底同宽，不同垫层采用人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
（2）管道敷设施工：
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
下管可用人工或溜索吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材直接由槽顶边滚入槽内；溜索下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节管道应紧贴于基底上，使管道受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物和其他杂物。
按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
连接后的管道要平直，坡度要均匀，各预留口位置要准确。
（3）管道预制加工，根据图纸的要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，，对接前应对插口先进行插入试验。
（4）管道接头
橡胶圈接口连接，插口要对中，缓慢插入旋转管段确保密封圈接口结合紧密。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的管段运到安装部位。
首先清理借口，清除杂物，复查管口尺寸是否合适，套入密封圈，然后涂上润滑剂，接口要对中，缓慢插入旋转管段确保密封圈接口结合紧密。
橡胶圈承插接口施工：
管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。
承插接口连接完毕后。
管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端封堵，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.4.4、回填土：
砂石回填150度或至管顶20cm，其余用原状良质土回填，双壁波纹管管沟回填从管沟基础部位开始到管顶以上0.2m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶0.2m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填压实度：
管顶以下压实度应达到95%以上，其余部位参照国家有关施工及验收规范。
2.5、砖砌检查井
施工方案：
开挖基坑→水泥石灰土垫层→砌井身→抹面→回填加固→安井盖→检查验收。
1.砌井要严格按设计要求的井型砌筑，砌砖前将砼基础清理干净，弹出井的尺寸线。
砌井前要严格选砖，并洒水润透。
砌筑砂浆要搅拌均匀，砌砖时灰浆饱满，缝宽均匀无通缝、瞎缝，每皮砖尽量不出现破砖。
随砌随用靠尺检查墙体垂直度，各部位结构尺寸符合设计要求，爬梯安装位置准确、牢固。
井内流水槽抹灰后直径不小于管内径。
清水墙随砌随搂缝，缝深以1cm为宜，井壁成型后进行勾缝。
2.井内抹面的，抹灰分两层进行。
第一道抹成后刮平后并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。
砂浆与基层各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。
凝固后应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。
3.抹面、砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。
4.检查井周围加固及回填方法：
（1）路面范围以内检查井周围加固方法为：
将井框坐在不小于5cm厚的混凝土上的同时，在沥青混凝土面层下采用1.6mX1.6m，厚20cm的C20混凝土满包井框和井筒。
（2）检查井的回填方法为：
回填材料为水泥稳定土（水泥：
土=6：
94），回填范围为井周围1米。
并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
路面范围内检查井井顶与现状或设计路面平。
三、人员计划
1.本工程按施工内容安排劳务作业队，施工作业队由各专业工种的熟练工人组成，工种齐全，满足本工程的施工作业和工艺的要求。
2.不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人，执行标准工艺。
开工之前进行岗前教育和培训，特殊工种持证上岗。
3.我公司按不同时间阶段工种施工内容，根据工程量大小调拨劳动力，各工种依据施工程序，依次进入施工。
各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。
4.劳动力计划表：
（详见附表）
四、施工机械计划
4.1、主要施工机械配备
根据本工程施工特点配置施工机械，施工机械满足各分部分项工程施工工艺的需要，并能够保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。
1、施工机械配备原则：
投入的机械设备满足施工工艺及施工进度的需要。
积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能。
做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。
特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。
对大型机械进行检修和维护，使机械设备处于完好待命状态，根据施工进度计划制定机械设备进场计划，提高设备生产率。
建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养的计划和台帐。
2、施工机械配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于部位
1.
反铲挖掘机
PC400-6
1台
日本
2009
228
1.4立方
土方开挖
2.
反铲挖掘机
PC78US-6
1台
日本
2005
40.5
0.3立方
土方开挖
3.
平地机
PY215
1台
兖州
2007
160
/
土方施工
4.
铲车
ZL50
2辆
徐工
2006
155
3.0立方
装卸、运输
5.
自卸汽车
15吨
3辆
十堰
2007
213
/
运输
6.
机动三轮翻斗车
FC10
5辆
临沂
2008
20马力
2T
材料运输
7.
洒水车
WX5101GSSE
1台
湖北
2009
75
5立方
水运输
8.
风镐
成套
1套
无锡
2009
12
/
拆除、开挖
9.
蛙式夯土机
HW-60
2台
常州
2006
3
60Kg
夯实
10.
内燃夯
HN-60
2台
长沙
2008
5.6
64m³/班
夯实
11.
稳定土拌合机
MHP122
3台
潍坊
2008
90
350/250m³
稳定土搅拌
12
砂浆搅拌机
HJ-250型
3台
郑州
2005
7.5
/
砂浆搅拌
13
木工圆锯
MJ104
1台
芜湖
2008
4.3
/
木加工
14.
砂轮切割机
φ400
3台
无锡
2008
1.2
/
切割
15.
电焊机
BΧ3-500-2
2台
郑州
2008
2.0
/
焊接
16.
柴油发电机
150KVA
1套
洛阳
2008
15马力
/
发电
4.2、主要测量仪器设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
1
计算机
（联想）
2台
北京
2006
办公用
2
经纬仪
J2
2台
长春
2005
2200
测量
3
Leica精密水准仪
NA2
1台
沈阳
2004
1580
测量
4
水准仪
S3
2台
上海
2005
3600
测量
5
全站仪
卡西欧
1台
广州
2007
1840
测量
6
塔尺
5m
2把
长春
2006
2200
测量
7
钢卷尺
50m
若干
郑州
2007
/
测量
8
钢卷尺
3-5m
若干
郑州
2007
/
测量
9
砼试模
100*100*100
2组
上海
2008
/
砼试块制作
10
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
3组
上海
2008
/
砂浆试块制作
11
地磅称
2t
2台
洛阳
2005
870
大宗计量
12
台秤
500Kg
3台
上海
2004
230
散料计量
13
检测尺
成套
1套
长沙
2003
/
测水平、垂直、坡度
14
养护箱
1.8M3
1个
自备
2008
/
试块养护
15
烘烤箱
1.5KW
1个
郑州
2004
/
焊条等烘烤
16
温度计
100℃
4个
芜湖
2008
/
测温
17
塌落度筒
100*200*300
1个
无锡
2008
/
测塌落度
18
环刀
100
5个
郑州
2006
/
取样
19
托盘天平
JPT-5
2台
山东乐陵
2007
570
测含水率
20
游标卡尺
0-150*0.02
2把
浙江义乌
2007
/
测尺寸
五、主要材料供应计划
一、主要材料设备控制
由我方采购的主要材料和设备,购置前必须征得招标人或监理得认可；其规格、标准、质量必须符合设计及有关规范的要求并提供合格证。
在使用前我方将按照相关规范要求进行检测或试验，达不到合格标准者不准使用，其检测费用或试验费用由我方承担。
周转材料由项目部材料设备处保证供应。
二、主要材料供应计划
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料及周转材料进场计划，物资设备部按计划陆续组织进场，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免工程实际进度过快而材料跟不上。
合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。
三、工程材料需用量计划
详细的材料用量见预算书部分
四、周转材料需用量计划
序号
名称
规格
数量
1
钢架管
φ48×3.5mm
50吨
2
竹胶合板模板
1220×2440×12
200m2
3
木胶合板模板
920×1900×18
100m2
4
扣件
十字扣/旋转/对接
0.5万
5
木枋
60×80×2000/60×80×3000
10m3
6
钢彩板
标准
2000m2
7
橡胶管
Ø35
1200米
8
电缆线
/
1500米
9
移动电厢
标准
9个
10
手锯
园艺用
根据需要
11
花木剪刀
园艺用
根据需要
12
镐、锹、花铲
园艺用
根据需要供应
13
手推车
两轮
10辆
六、确保质量的技术组织措施
6.1、质量目标
严格按照设计图纸和相关规范进行施工，工程质量管理目标为“合格工程”。
6.2、质量保证体系
全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。
6.3、项目部主要领导质量职责
1.项目经理质量职责
组织制定并实施本项目质量目标的管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度措施，并检查实施情况，对工程质量负直接的领导责任。
组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。
定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。
组织工程的质量创优活动。
负责对项目的质量计划和质量目标的实施。
2.项目总工程师质量职责
协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。
负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。
严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。
认真作好隐蔽工程。
分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。
组织收集和整理完整的施工技术资料。
严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。
6.4、文件控制
文件的收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件由专人负责整理并妥善保管。
设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。
6.5、产品标识和可追溯性
1.所有进货物资必须做到帐、物、卡相符。
库存物资应分类放在货架上，用公司统一印刷的标签、标识，露天堆放的木材、砖、砂、石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标识，所有标识应内容齐全正确。
2.施工阶段的标识：
预检、隐蔽、验收及分部、分项目工程质量评定等标识由工程组负责，需检验、试验的工序等由试验员负责，现场测量标记由测量员负责。
3.项目部指定专人负责标识的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标识和记录进行追溯。
6.6、质量保证—过程控制
1.贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
2.由工程组负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
3.施工管理：
项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。
在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。
对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。
人员根据项目的要求，由人事部解决。
工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。
工具、材料由材料组负责供应。
特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。
施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。
凡是隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。
由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。
分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。
分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公司技术处及质检站组织核定。
6.7、分部、分项工程质量保证措施
1.班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。
2.对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费。
3.分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。
4.各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
6.8、检查、验收、组织程序
各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。
每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加
质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
公司质量部门每周组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
七、确保工期的技术组织措施
7.1、工期进度计划
7.1.1、工期进度安排
1、招标工期为45日历天，我公司充分响应招标要求并结合自身实力，拟定本计本计划实际施工控制工期为“45”天。
2、工程工期采用滚动式网络计划进行控制，网络计划原则是“排满时间、占满空间”找出网络计划中关键线路，确保各道工序必须时间、技术间歇时间前提下各工序施工时间尽量压缩，最大限度的挖掘关键路线的潜力。
3、通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在45日历天。
根据这一工期目标，实施过程中必须优化各项施工进度计划，充分发挥计划对进度的预控作用，全面落实确保计划实施的技术措施，优化人、机、料等生产资源的配置，并在施工过程中合理采取加大劳动力、周转设备材料投入量及加班赶工等措施。
7.1.2、施工进度计划表
施工进度计划表
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