电源工程施工质量手册最终.docx
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电源工程施工质量手册最终
一、开关电源设备硬件安装及设置标准
1.工程安装准备
1.1安装现场准备
设备安装前要对将要安装设备的机房作施工勘查，主要检查内容为：
1）对照设计确定设备安装位置，是否符合安装条件。
如安装在防静电地板之上，应即时找人加工底座。
2）设备安装的走线位置情况检查，如地沟、走线架、地板、走线孔等。
如果有不符合要求的地方，应即时与监理公司和设计院进行工程沟通，做出相应处理（或更改设计），以免给日后的工程安装和运行维护工作留下隐患。
3）畜电池的安装应考虑到机房的承重要求。
4）设备安装需要的环境检查，如温度、湿度、粉尘等项目。
5）安装施工所需要的条件检查，如交流供电、照明、地线条件等。
1.2工具及材料准备
1.2.1安装工具
电源设备安装工具的要求见表1：
表1 电源设备安装工具
序号
工具名称
规格型号
序号
工具名称
规格型号
1
呆扳手
10#－19#
9
螺丝刀
8寸（十字、一字）
2
活动扳手
300#
10
套筒扳手
（一套）
3
斜口钳
125mm
11
压线钳
6－300m㎡
4
尖嘴钳
150mm
12
数字万用表
3位半数字显示
5
钢卷尺
5m
13
冲击钻
钻头
14、
16
6
电工刀
普通型
14
电源插座板
5m电缆线
7
水平仪
普通型
15
鎯头
普通型
8
断线钳
1把
16
钳流表
1块
1.2.2材料准备
1）电源线线径的大小、型号、长度均根据设计院要求选材。
2）在领取电缆材料时应仔细检查电缆外绝缘层有无开裂、有无破损、有无合格证。
3）电缆布放前应用兆欧表对电缆材料进行绝缘阻值测试（﹥500MΩ），保留记录并让监理人员的签字。
4）对于大中型低压设备和开关电源系统，需要用绝缘电阻仪对需通电设备进行绝缘电阻测试。
要求绝缘电阻大于500M欧以上。
作好记录并有监理人员的签字。
5）施工辅料的准备包括：
膨胀螺栓、铜制裸压接端子、尼龙扎带、工程标签、绝缘胶带和热缩套管（红、绿、黄、兰、黑五种颜色）等。
1.3分理货物
用户经常购买多套同类型的电源系统，虽然它们的每一个部件都是通用的，且每一台电源系统在出厂前都经过严格的调试、检验，但为确保每一台电源都工作在它的最佳状态以及容量与用户对应的局点的负载容量相匹配，因此在分发货时，应确保每一个部件都和其系统相对应，每一台设备都应与其配置的站点相对应，不得混用。
正确分货方法：
1）每组货物中，包装箱机器编号一致、装箱编号和数量一致。
2）每台设备与对应局点保持一致。
1.4设备搬运
设备在搬运过程中包装箱是否拆除应根据现场情况而定，如有条件可以将设备搬运到位再拆除包装箱，防止设备碰伤。
在搬运过程中应注意人身安全及设备安全。
1.5开箱验货
为了安装工作顺利进行，对设备必须进行严格的开箱检验，内容包括：
1）按系统装箱数，检验箱体标识的数量和序号。
2）按装箱清单，检验设备装箱的正确性。
3）按附件清单，检验附件的数量和类型。
4）按系统配置，检验设备配置的完备性。
5）通过观察物品的完好性，如机柜、机箱有无变形，检查机箱是否有因运输而松动的元器件及连接。
6）开箱后发现有设备及附件损坏、遗漏现象，应及时与监理公司或局方相关管理人员取得联系。
2.电源设备安装
电源设备安装流程
2.1机柜安装
机柜安装一般有两种情况：
一是直接安装在地面上；二是添加底座安装在防静电地板上。
2.1.1安装要求：
1）根据施工图的设计要求，对照现场实际情况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使机柜安装位置的偏差不大于5mm。
2）相邻机柜应紧密靠拢，机柜间的缝隙应小于3mm；整列机柜排列整齐，机面平直，每米偏差不大于3mm，在同一直线上设备的水平误差不能大于2mm。
机柜垂直误差不得超过3mm。
3）机柜与地面固定时，应用4只膨胀螺栓与地面加固，使设备安装牢固、稳定。
（膨胀螺栓的规格应为M10×75）
4）在设备安装完成后需对设备内部的螺栓的紧固进行检查，防止在搬运过程中松动造成事故。
2.1.2划线钻孔
1）根据设计图纸要求，在地面上画出设备外形尺寸方框及安装孔位尺寸。
2）选用直径为
14的冲击钻头，将冲击钻孔标尺深度定为75mm；把第一台设备的安装孔位钻出来。
将第一台机柜安装到位。
3）依照同样的方法将每台机柜都安装到位。
2.1.3机柜位置及角度调整
所有机柜就位后，逐一将设备与同列设备的正面调整在同一平面。
机柜的前后左右位置，可用橡皮榔头敲打设备底座作微距调整。
水平度调整时，将水平仪置于柜顶或用吊线置于设备某一角，用垫片放入设备底部，使设备紧固的前后、左右两个方向与地面垂直线＜3mm，如图：
（设备安装调整示意）
2.1.4多机柜组装
2.1.4.1机柜间的连接
大电源系统的交流配电柜、整流柜、直流配电柜的安装，应保证机柜安装整齐，稳固牢靠，同时也保证了柜内联机铜排的顺利安装。
2.1.4.2机柜母排连接
在机柜内，水平的并机铜排将机柜内竖直的正负汇流母排分别连接起来，实现机柜内的互连。
整流柜和整流柜，整流柜和直流柜，直流柜和直流柜间采用并机铜排连接；交流配电柜和整流柜间采用电缆连接。
（柜内并机示意图）
（柜外并机示意图）
2.1.4.3大于2000A容量的机柜安装示意图
（机柜安装示意图）
2.2电缆连接
2.2.1电缆的布放
1）需布放的电缆规格型号应符合设计要求，通信用电缆必须为阻燃电缆。
2）在布放电缆之前应测试电缆绝缘电阻是否符合要求。
（在通电之前也需要测试电缆的绝缘电阻）。
3）在布放电缆时一定要做好标记，且两端需做好绝缘处理。
布放的电缆必须为整段电缆，中间不能有接头。
4）电缆布放应排列整齐紧密、美观、不交叉，充分考虑电缆下线后的接线安全、美观。
电缆的转角半径需大于电缆直径的5倍，以免转角太小损伤电缆转弯处的绝缘层。
在大电缆排线绑扎时，如需要敲打电缆，需用橡胶榔头，切不可用铁制榔头敲打，以免损伤电缆绝缘。
5）交流、直流、信号线电缆应分开布放，不能交叉，在水平布放时应留有安全距离，间距大于200MM。
在不能避免的交叉时，可加工走线架拱桥或穿管加以隔离。
6）在制作电缆铜鼻子接线时，先做难接的一端，后做容易接的一端。
在有电部位进行电缆连接时，一定要做好绝缘处理。
7）铜鼻子的制作一定要用压线钳等专用工具进行制作，且35以上铜鼻子必须压接3次，用热缩管对铜鼻子外露部分进行绝缘处理，热缩管需长短一致，用颜色区分，（交流电缆，用黄、绿、红、蓝分别表示A相、B相、C相、零线；直流电缆用红、蓝表示正、负极）。
8）电缆标签的制作：
标签文字应标明本端及对端位置，粘贴标签的高度需一致，（在铜鼻子下方2－5CM为宜），标签制作需按照标准模板打印制作。
2.2.2电缆的连接
2.2.2.1设备保护地电缆的连接如图：
（注：
设备电缆接入之前应保证设备能有效接地）
机房设备应有可靠接地，设备接地处应进行除锈处理，接线完成后应用导电膏或喷漆做防锈处理。
2.2.2.2交流输入电缆的连接
市电引入线安装要求:
1）交流引入线从用户配电开关处开始布线，配电处应具有过流、短路、雷击等保护装置。
且配电开关的容量应不低于实际容量的2倍。
2）交流电缆线颜色黄、绿、红、蓝分别与交流A相、B相、C相及零线对应。
若电缆线只有一种颜色，则需用带颜色的胶带区分。
3）交流电缆应与直流电源线分开布放且不交叉。
4）交流电缆应采用整段阻燃电缆。
不允许有断头、破损、刮伤。
交流配电柜市电引入线的安装如下图：
（注：
交流配电柜市电引入线的安装图）
2.2.2.3直流输入电缆的连接
直流负载引入线安装要求:
1）按工程设计要求，用断线钳、电工刀、压线钳、热缩导管、工程标签等做好负载线的接线端子。
2）断开断路器或用插拔手柄拔下对应的负载熔断器。
3）负载工作地电缆连接在正极母线排上。
4）负载－48V电缆连接在对应的熔断器座或断路器输出端。
直流负载输出电缆的连接如图：
（负极电缆连接）
（正极电缆连接）
2.2.2.4电池输入电缆的连接
电池引入线安装要求:
1）布放电池电缆，并对电池1和电池2的电缆分别作好线号和正负极标记
2）先将电池正极电缆一端接到直流配电柜的正极母排上，再将电池负极电缆一端接到直流配电柜的电池熔断器输出端上。
正、负极电缆的另一端作好铜鼻子并作好绝缘处理，放到电池旁边，等到直流配电初调时，将电缆连接到电池上。
直流柜电池电缆连接如图：
（电池负极电缆连接）
（电池正极电缆连接）
2.3安装检查
2.3.1机柜检查
1）检查所有螺栓是否全部拧紧（尤其要注意直流配电单元部分），是否缺平垫、弹垫，平垫与弹垫是否装反
2）检查机架上是否有不需要的物料、工具，并将之清除
3）检查机柜内的空开，熔断器通断是否正常
4）检查机柜是否有碰伤、碰坏、掉漆
5）机柜要清洁，机架固定好后应及时将灰尘、污物清理掉
6）检查机柜门开闭是否卡滞，门锁是否失灵
2.3.2电气连接检查
1）测量交流回路的相间和直流回路正负母排间的阻值，确认是否有短路现象
2）交流引入与配电检查：
交流用线颜色是否与相序一致，机架原有布线是否有松脱，交流配电部分安全标识是否齐全
3）直流接线部位检查：
母排连接的正确性、可靠检查，设备电池输出接口与电池组是否一致、电池与负载线缆极性是否正确，电缆连接点是否牢固
4）检查防雷地线、工作地线连接是否可靠、正确
5）检查设备内部信号电缆连接的正确性
6）检查防雷开关是否可靠合上，其余开关是否置断开位置
7）检查布线是否整齐、电缆绑扎是否符合工艺规范，是否有利于以后改造、扩容、维护
2.4上电调测
1）系统上电前需完成安装检查，上电时需通知相关人员，同时在电源引入端挂上警示牌
2）将电源开关（市电输入总开关、模块开关）都处于关闭状态，同时拔下直流单元的电池、负载熔芯
3）设备加电应先检查设备绝缘，设备内部有无短路情况。
可用万用表通断档位测试相线对相线、相线对零线、相线对地线有无短路的情况，待检查完成后再逐步通电
4）电源系统接入市电。
用万用表测量市电断路器输入交流电压值是否正常，若不正常，检查交流供电。
输入电压测量方法如图
（市电输入电压值测量）
5）测量交流正常后，合上相应交流输入开关，交流屏通电
6）将整流模块1的交流输入开关合上加电，查看监控模块显示电压及电流是否正常
7）依次将每一个整流模块进行单独开机加电，检查其运行情况确认有无损坏
8）把所有整流模块都通上交流电，按照用户需求及电池厂家对电池的充电要求对设备进行整机调试
2.5电池接入
1）开启一台整流模块，按照电源说明书的要求通过监控模块调节整流模块的输出电压设定与电池电压相差不到0.3V
2）在工具上做好绝缘处理，按电池厂家的使用说明将电池电缆正负对应接到电池上
3）检测电池熔断器座上下端是否符合压差标准（小于0.3V），再合上电池熔芯
4）通过监控模块将电源电压调整到用户要求的标准值
5）依次开启各整流模块，用万用表测量系统直流输出电压是否正常
2.6参数设置
2.7资料记录
1）用相机对设备的各个部位进行拍照留底
2）记录下开关电源厂家、型号、编码、合同号。
3）记录开关电源的交直流部分的接线端子利用情况、线径的大小、电缆规格、电缆长度
4）对于设计图纸有修改的局点应重新画出机房设备平面布置图
二、蓄电池安装标准
蓄电池安装流程
1.1电池架的安装
1）在安装蓄电池组前一定要认真审核设计图纸，该蓄电池组是否设计有耐酸胶板，以免造成不必要的返工
2）电池架排列位置和安装方式应符合设计图纸规定，偏差不大于10mm
3）电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm
4）蓄电池组安装位置应符合蓄电池重量相应的承重要求
5）蓄电池抗震铁架要求对地加固并接地（两组电池架的连接地线位置、走向要一致）
6）电池架安装后，对漆面脱落处应补漆，保持漆面完整和一致。
铁架与地面加固处灰尘应处理干净
7）电池架安装在铁架上时，应垫缓冲防滑胶垫，使之牢固可靠
8）电池架和蓄电池组连接螺栓一定要紧固，在连接完成后仔细检查每一颗螺栓的紧固情况
1.2电池组的安装及连接
1）安装的电池型号、规格、数量应符合工程设计规定，保留出厂检验合格证、入网许可证添加到工程竣工资料中
2）在电池搬运过程中，应保证电池外壳及安全阀、滤气帽不得有损坏现象
3）蓄电池安装时，应将滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动
4）蓄电池各列排放整齐，前后位置、间距适当。
每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3mm。
电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整，应垫实
5）电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物并加装塑料盒盖，拧紧螺丝，套好接线端子保护套
6）电池连条的连接步骤：
①、检查蓄电池组安装是否正确。
②、在连接电池时最好每连接5、6只电池就预留一根连条不连，待整组连接完成后，再次检查连接顺序，在将未连接的连条连上，测量整组电池电压。
（一般情况下，48V蓄电池组连接后的电压在51V左右。
也可以在安装完成后拆除电池组中的任意一处连接条，使电池组处于断开状态，便于接线安。
）
7）蓄电池组连接螺栓一定要紧固，在连接完成后仔细检查每一颗螺栓的紧固情况。
（如蓄电池螺栓有没有紧固，在电池充放电大电流情况下，该点位会发热，严重时会打火燃烧，造成事故）
（蓄电池组安装示意图）
8）连接好的电池应按顺序贴上电池序号标签（总电压0V即电池正极出线处为01号，依此类推为02号、03号……24号）
（蓄电池组中序号排列示意图）
1.3电池线缆接入
1）电池组安装应根据母线走向确定正负极出线位置，电池线尽可能短。
电源线不得交叉、不得触地
2）在电池线接入之前，先将开关电源电压与电池组端电压调至相同。
（压差在0.3V以内）
3）电池线接入电池之前应用万用表仔细核对电池正负极与开关电源正负极是否一致，先接入正极，再接入负极。
4）蓄电池组在接入开关电源系统中时，必须接入电池指定的端口中。
（如开关电源蓄电池组配置为1组时，必须将蓄电池组接至开关电源蓄电池1的接线位置上。
）电池电缆两端连接的极性必须一致，在接线之前需断开蓄电池保险，避免接线时发生短路事故
5）电池监测器件安装位置、固定方式、布线方式应符合工程设计要求。
1.4电池充放电试验
（电池负载测试仪）
1）新装电池，应根据电池说明书和局方要求设置蓄电池组的浮充电压和均充电压。
2）新装电池，在初次充电24小时内不得中断充电。
3）放电用电流表和电压表计量精确，负载电阻应安全可靠，易于调整。
将负载电流调整至电池容量的10%，开始放电。
4）放电开始前应先测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间。
每间隔1小时测量一次，新装蓄电池放电一般应达到电流容量的80%并终止测试。
当电压降至1.9V以下时，应每15分钟测试一次。
5）在电池放电测试过程中，发现有个别电池与其它电池测试电压不一致时，应做好记录，必要时停止测试。
三、系统电源割接
1割接方案的制定
1.1确定割接项目组
按割接等级可划分重大割接、较大割接、一般割接，施工割接方案中应根据项目割接等级确定相应的割接项目小组成员，明确割接小组人员分工和割接涉及相关部门责任范围。
1.2割接现场勘测及资料整理
割接前需按设计及与建设方人员进行沟通，充分理解割接改造的目标，并绘制机房平面图、设备布置图、电缆走向路由图同时向甲方提供割接方案确认的现场一手资料；确定割接期间新旧设备安装方式，掌握新旧设备配置及运行情况；摸清现有用电设备负荷情况及用电设备归属（影响）单位，落实每根电缆路由走向、载流大小并做好标记；落实配套电源设备（如油机和蓄电池组）的运行情况，确保能顺利实施割接。
根据勘测结果，详细配置割接需利旧或新敷设的馈电线缆、各种配套材料、器件等明细清单。
1.3割接方案（含应急预案）编制
（1）确保通信网络安全的原则，要做到操作安全第一（不能留下安全隐患），方便维护第二，美观第三；
（2）降低操作风险原则，能一次割接的，不搞二次割接，尽可能将风险降到最小；
（3）制定周密细致的割接实施步骤；
（4）统筹考虑施工的人力物力，科学安排割接步骤，缩短割接工期；
（5）合理安排割接工作量，夜间割接时长原则上控制在四小时之内，尽量避免疲劳割接；
（6）制定可行的应急预案，在割接出现意外情况时，能够快速、有序地恢复供电，将割接失败影响降低到最低程度；
1.4割接方案审核及审批
割接方案须经割接组织单位、维护及技术支撑、施工、监理及割接影响单位等单位部门共同审核。
方案通过会审并确定施工割接实施时间后，根据割接等级报相关部门审批。
2割接前的准备
2.1操作人员的准备
（1）施工操作队伍人员稳定，操作人员必须持有有效的资质证件，而且在整个割接期间要求身体、心理状态良好；
（2）割接施工人员必须熟悉电源系统割接现场情况，熟练掌握割接操作步骤及应急预案，操作分工明确；
（3）重要割接前应召开施工割接准备会议，提高思想认识，端正工作作风，并对施工人员进行安全风险教育，营造割接氛围；
2.2材料及工器具的准备
（1）提前准备齐各种电缆、熔断器（开关）、铜鼻子等主辅材料，在保证材料数量、规格准确无误基础上，还要对各类熔断器或开关进行测量、校验，以确保完好；
（2）根据割接内容准备相关工具、仪器仪表，并对其进行绝缘处理，检查校验仪器仪表，保证使用正常、计量准确；
（3）绝缘材料准备充足，检查割接用绝缘胶皮完好无破损。
（4）消防器材、应急照明等应急设备应准备到位；
2.3割接施工现场的准备
（1）检查核对电缆标签标识，待割接的新、旧电源系统参数设置、运行状况、负载电流等并做好记录；
（2）割接前进行场地清理检查，各种与割接无关的闲置物品均应清理出操作现场，避免割接期间发生意外情况；
（3）检查割接现场的照明，确保工作照明和应急照明正常。
2.4后备保障的准备
（1）与甲方沟通，联系供电单位，确保割接期间外市电无停电计划；
（2）检测自备发电机组运行性能，检查油料储备充足，保证能在交流市电故障后由自备发电机组应急供电；
（3）与甲方沟通了解蓄电池组使用情况，掌握交流停电情况下蓄电池放电保障时间。
3割接施工
1、进入割接现场，施工操作人员必须穿工作服，并清理随身携带的物品，严禁携带包括手表、手机、钥匙、戒指、项链等物品施工作业；
2、割接现场所用工具、材料等应有序摆放，摆放位置以在施工操作时便于安全取用，对扳手等工具应用颜色进行区分其规格大小，方便使用。
3、对汇流排、设备外壳、工具手柄等与割接操作相关的部分，进行绝缘包扎处理；
4、电源系统的割接，必须保证新、旧电源接地系统的可靠连接，新电源系统的地线线径配置原则上不得低于原系统地线线径大小。
新设备安装时应首先布放保护地线，拆除设备时应最后拆除保护地线；
5、靠近或相邻带电部位的施工操作，应尽可能使用绝缘材料进行临时隔离；
6、割接工作开始前，通知监控中心，做好相关供电、用电设备的实时状态监控；通知用电设备相关维护单位做好数据备份，以防割接失败后能及时恢复设备正常运行。
7、在整个割接期间，应做到信息传递明确、执行动作稳健、现场安静有序。
严格按照割接步骤完成每一步操作。
8、在割接过程中，操作现网设备上的任何电缆无论其是否带电，均应按带电载流电缆处理，拆除或新放电缆的端头，必须进行可靠的绝缘处理，防止电缆穿放时造成短路事故；
9、在割接施工过程中，不得在带电的母线排上进行钻孔操作；
10、直流电源割接过程中进行接线或插入熔断器等操作前，必须测量电压进行确认；拆线或拔出熔断器等操作前必须测量电流进行确认；
11、对于直流电源割接中的接、拆电源线，必须做到：
接线时，按照先正后负的顺序进行；拆线时，按照先负后正的顺序进行。
不断电的新旧直流用电替换，应严格按照先接后拆的原则进行操作；
12、新旧直流系统更新割接中，往往在新旧系统间、新系统配电与整流设备间采用大线径电缆通过设备母排临时并机，因电缆根数多、线径大，受电缆自重及布放产生的扭力矩双重作用，电缆与设备连接处将产生很大的应力，极易发生移位变形，造成接触电阻过大，连接处温升异常，甚至因形变过大引发短路事故。
故必须高度重视此类操作；（在并机处检查并机电缆不能受力，且并机电缆处需做好绝缘处理。
13、直流供电设备间进行并机操作时，都应对电压进行必要检查调整，尽量减小压差（控制在0.3伏以内，且临时供电设备电压低于现供电设备电压）；
14、新旧直流系统并机操作：
安装调试完毕新系统，新系统仅开启一个整流模块（模块可设置限流），通过此整流模块调整新系统输出电压与旧系统输出电压一致（压差在0.3V内，越小越好），先接正极并机线，再接负极并机线，所有正负极并机线连接完毕。
关闭旧系统，由蓄电池组临时供电，开启新系统所有整流模块，则负载电流全部转移由新系统供电，并机完成；
15、直流系统割接中使用的各种临时电缆，要做好标识。
电缆线径选择很重要：
首先要保证电缆能承载运行时的最大电流；其次要充分考虑全程压降问题，割接时，供电路由可能较长、中间接头比较多，全程压降损失较大，若割接期间突发交流停电意外，则直流供电末端设备可能由于供电电压太低引发设备停机事故；
16、根据直流用电设备不同用电形式，采取新放临时电缆、用电端母排复连、供电电缆复接等方式，可实现直流供电的不断电割接；
17、对于负载端的电源割接，需充分了解设备的供电原理，根据实际情况制定相应的割接方法。
4割接完成后的工作
1、当天割接工作结束，检查电源系统运行正常，通知监控中心，确认用电设备运行正常。
清理割接现场，不得将垃圾、废弃材料等遗留在现场。
工具、仪器仪表归位摆放，不得在机架内、机架上随意乱放。
2、全部割接工作结束，再次检查新系统运行参数设置，确保符合运行要求。
在割接结束到工程验收期间安排人员全面观察新系统运行状况。
3、及时完成设备电缆标识、孔洞封堵等工作，及时更新电源设备资源资料等信息。
5割接应急预案
5.1职责及人员设置
5.1.1项目设立安全生产指挥小组。
主要职责包括：
（1）组织制定并实施本项目突发事故应急预案；
（2）组织安全检查，及时消除安全隐患；
（3）负责事故救援的总体指挥工作；
5.1.2安全生产小组成员：
（1）建设单位项目经理（安全生产指挥小组组长）：
（2）承包单位负责人：
（3）监理单位负责人：
5.2预防与预警
5.2.1事故预防措施
（1）定期进行安全检查，强化安全生产教育和培训；
（2）严格审查施工队伍的安全生产技术方案以及救援预案；
（3）严格审查施工人员《安全生产考核合格证》以及相应上岗证等；
（4）要求施工队伍严格按照工程建设强制性标准和安全生产操作规范进行施工作业；
（5）定期对车辆进行保
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