气动与液压实训 第2版项目四 教案10页.docx

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气动与液压实训第2版项目四教案10页

项目四切割机控制回路的安装与调试（教案）

一、安全要求

1．遵守实训室规章制度，未经许可，不得擅自移动、拆卸仪器与设备，严禁擅自搬动教具、设备的电器开关等。

2．注意人身安全，工量具完好。

3．严格按照书本的要求规范操作。

二、学习目标

1．认识二位五通双气控换向阀、双压阀、二位三通气动延时阀等气动控制元件，知道它们的结构和符号，并会识别、安装及使用。

2．会识读切割机控制回路图，并能说出其控制回路的动作过程。

3．会根据切割机控制回路图、设备布局图正确安装、调试其控制回路。

4．拓展识读气、电直接控制的切割机控制回路。

三、重点和难点

重点：

1．二位五通双气控换向阀、双压阀、二位三通气动延时阀等气动元件的工作原理、结构、符号。

2．行程开关等电气控制元件的工作原理、结构、符号。

3．切割机控制回路的组成、动作过程、气动及其电气回路安装与调试等。

难点：

1．气动元件、电气元件的识别、正确安装及使用。

2．切割机控制回路的动作过程的分析、正确安装、调试。

四、授课过程

（一）引入新课

1．（播放生活中的实际应用）

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

2．（演示讲述工作过程）

一气动切割机结构示意如图4-1所示，主要由气缸、切割刀具等组成。

为了操作者的安全，设备在其防护罩上设置了安全开关，只有当防护罩处于关闭状态时，切割机才能起动，从而避免了事故的发生。

切割机的气缸活塞杆缩回会带动切割刀具向下缓慢切割物料。

为达到有效切断物料，铡刀必须在切断位置处停留2s，然后气缸的活塞杆快速伸出，带动切割刀具返回原位。

另外要求切割机的切割速度可调，以适应不同的切割物料。

2．（FESTO仿真软件播放动作过程，任务布置：

切割机控制回路的安装与调试）

（二）进行新课

实施任务一：

走进气动

任务1．找一找、画一画（实物）

问题：

（1）在元件中找出上个项目中用到的先导式二位五通双电控换向阀，并画出其符号？

（2）给出切割机控制回路图，学生回答本项目中用到的二位五通双气控换向阀、二位三通气动延时阀，尝试找下元件实物。

分析：

切割机控制回路图

实施任务二：

识读气动元器件

任务1．认识气动元器件（实物展示）

问题：

切割机控制回路图中部分元件的组成、功能？

——二位五通双气控换向阀、双压阀、

二位三通延时阀

分析顺序：

结构——原理——符号

任务2．识别气动、电气元器件（实物展示）

其中，

（1）识别部分：

（学生从一堆气动元器件中找出二位五通双气控换向阀、双压阀、

二位三通延时阀）

（2）分析部分：

（实物演示分析二位五通双气控换向阀、二位三通延时阀功能、动作）

（3）电气元件部分：

（学生从一堆电气元器件中找出行程开关，然后实物演示分析）

（三）项目实施

实施任务一：

探究工作过程

任务1．认识回路（FESTO仿真软件演示，并记录在学案上）

问题：

控制回路的动作过程？

分析：

通过划线的方式描出各路线

任务2．回路分析（FESTO仿真软件演示分析切割机控制回路图）

问题：

控制回路的具体动作过程？

分析：

根据动作仿真路线来分析其工作内容，及其回路的构成。

（1）接通电源、气源

（2）按下起动按钮SB1

（3）松开起动按钮SB1，气缸活塞杆缩回过程中

（4）气缸活塞杆缩回到位，SQ1动作

（5）计时2s到

（6）气缸活塞杆伸出后

实施任务二：

安装、检查、调试三步走

任务1．安装（教师事先准备好项目实物，学生首先观察并记录该项目的设备布局、接线、安装等，然后实验台上分组操作）

参考操作流程如图所示。

教师示范操作：

（1）安装固定三联件、二位五通双气控换向阀、

二位三通延时阀、双压阀、单向节流阀、接近开关、行程开关

（2）气动回路连接

（3）电气回路连接（实验平台模块介绍，学生熟悉各部分后方可进行操作）

任务2．检查“气动、电气两路”（各组自检、交叉互检，并在学案上记录打分）

操作流程可按照各元器件安装的说明表格、实验平台及回路搭接说明。

任务3．调试（功能实现情况的记录）

巡回指导（学生完成回路的安装、连接、检查）

设备调试，实现功能：

各组做好相关记录，调试好。

实施任务三：

拓展延伸

1．采用气、电间接控制方式实现了切割机切割物料的控制功能

（四）总结新课

1．（学生谈项目完成的思路与收获），现场元器件、设备的清理。

2.作业布置（书后习题）