管道吹扫试压方案正文.docx
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管道吹扫试压方案正文
1前言
1.1适用范围：
本方案仅适用于大庆炼化公司2010年炼油一厂常减压二装置节能技术改造工艺管道吹扫、试压施工。
1.2编制依据
1.2.1长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计的图纸；
1.2.2大庆炼化公司设计院《二套常减压装置机泵部分机泵改性管道布置图》
1.2.3大庆炼化公司设计院《二套常减压装置低压瓦斯脱液密闭排放改造工艺安装图》。
1.2.4GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
1.2.5SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
1.2.6SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
2工程概况及特点
2.1工程概况
吹扫试压施工包括43台换热器新配管线、4台罐，C-3塔新配蒸汽管线的吹扫和试压，涉及管线2000米。
2.2工程特点
2.2.1新配管线主要集中在换热器阀组部分，与装置旧管连接，盲板焊接量大。
2.2.2施工时正值雨季，注意雨季安全。
2.2.3试压流程多，检修时间短，需有效合理安排吹扫试压计划、组织人员。
3施工组织机构
（见下页施工组织机构图）
4安全保证体系
4.1HSE组织体系
4.1.1项目成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的健康、安全与环境管理（HSE）领导小组，负责本项目的HSE体系的运行与安全生产管理。
4.1.2项目生产副经理分管健康、安全与环境管理工作，项目安全科负责日常健康、安全环境管理和监督检查，其它科室分工负责各要素。
施工队、班设兼职HSE监督员。
HSE管理体系网络见下图1和图2：
4.2管理体系运作
4.2.1HSE会议
项目经理部定期召开HSE领导小组会议，总结前期HSE体系运行工作，布置后期HSE体系运行工作，针对体系运行与安全生产管理中存在的问题，制定、评审相应的体系运行工作方针与安全生产管理办法、制度。
由项目生产副经理组织各要素部门按照HSE领导小组的部署安排，进行各要素的贯彻实施。
4.2.2HSE检查
项目部实行定期检查制度，由安全科组织相关科室每周检查，施工班组、队实行日检查制度，以消除不安全状态和不安全行为，检查依照《HSE检查表》进行。
对于业主有要求的按要求及时上报。
4.2.3HSE评审
本项目建立HSE评审工作计划，确定评审的对象、时间和范围，以便对安全工作计划的完成情况、HSE管理体系的有关实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了，明确HSE管理需要改进的地方，使HSE管理逐步趋于完善。
4.3应急反应
4.3.1由安全科负责在开工前根据公司HSE管理体系规定，结合本项目施工特点。
编制本项目应急反应计划。
4.3.2项目成立应急反应指挥机构，建立应急保障系统，负责落实人员、设备、物资、车辆、通信、医疗器械等资源。
5风险削减及控制措施
5.1高空、交叉作业风险控制措施
5.1.1高空作业时，必须使用合格的安全带、安全帽，正确配带、使用。
5.1.2新搭设的脚手架杆及新投入使用的梯子须经专职HSE监督员检查合格后方可使用，并有记录。
5.1.3搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业和通行。
5.1.4搭设脚手架时，其接触面应坚实、稳固，层间距1200～1400毫米，确保通行畅顺。
5.1.5脚手架铺设跳板时，每排跳板数量不少于两块。
跳板采用交错的搭接方式，外围要安装护栏。
5.1.6在框架同一高度上进行大面积作业时，需搭设满堂红形式的脚手架，在圆形构件上进行高空作业时，脚手架应沿圆周方向进行搭设，呈阶梯状。
脚手架一侧安装架杆作为上下通道。
5.1.7拆除脚手架前周围应设围栏，严禁无关人员进入。
5.1.8拆除时必须先上后下，一步一清，严禁同时拆除。
5.1.9高空作业时，焊钳软线、麻绳要绑紧在固定点，其他辅助工具应放在工具袋里或紧固在脚手架、构件上。
5.1.10拆除的脚手架、跳板、扣件等材料应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。
5.1.11拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
5.1.12已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。
5.1.13进行高空焊接时，构件下方的所有易燃物品要清除干净或用防火毡、石棉板进行遮盖。
5.1.14进行高空摘除吊钩作业时，在操作平面上应设置生命线或采用吊篮摘除。
5.1.15在框架上进行设备安装、配管时，平台护栏应施工完毕，否则应用脚手架在设备周围搭设护拦。
5.1.16进行垂直交叉作业时应采取隔离措施，现场有安全员或工程指挥人员进行协调。
5.1.17本控制措施的检查与考核由安全科长和各班长负责。
5.2施工用火风险控制措施
5.2.1动火必须按业主的有关规定，办理动火票，动火人须严格按照动火票上的动火时间、动火范围，必须落实所需消防器材和监火人方可进行动火。
绝对禁止在指定范围以外的其它任何地点动火，如果需要动火须经业主同意并另行办理火票。
5.2.2进行切割作业时，动火人员应穿戴防火服装，必要时穿隔热鞋，其他人员应避开动火位置，避免施工人员烫伤、烧伤。
5.2.3在装置预留地周围动火（包括设备用电）除按上述要求执行外，必须具备足够的消防器具（灭火器、铁锹等），方可动火，到达规定的时间应立即停止施工，由监火人检查施工区域，确信无残余火种、用电设备切断电源，方可离开。
5.2.4动火现场必须配备足够的消防器材（干粉灭火器、防火沙、铁锹等），保持消防通道畅通。
5.2.5施工现场每个焊机房内配备8kg干粉灭火器2个。
5.2.6气割与气焊的氧气、乙炔瓶与明火的距离15米以上，氧气、乙炔瓶间距5米以上。
5.2.7氧、乙炔瓶及减压阀严禁用明火烘烤加热，氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，须放在阴凉地或搭设遮阳棚。
5.2.8本控制措施的检查与考核由安全科长负责。
5.3触电伤害风险削减
5.3.1施工现场使用的配电箱、配电盘，必须有良好的接地、接零，焊机房内的配电盘，必须安装漏电保护器，电缆的敷设尽量采用地下埋设，深度300mm以下。
5.3.2遇有雷雨、雪霜天气应停止用电，停电后，在施工前应由专业电工对所有用电设备进行检查，无问题后再进行送电作业。
5.3.3配电房、配电箱应有警示牌或标志，配电房应设遮拦防护，也可采用隔离棚架、屏障、围栏和保护网等加以保护。
5.3.4防护架搭设应牢固，与建筑物拉结时，其高度和宽度应能保护整个操作面。
5.3.5施工中如遇特殊情况进行防护有困难时，必须与有关部门进行协商采取停电、迁移线路等措施，否则不允许施工。
5.4吹扫、试压风险削减
5.4.1对参与管道试验的人员进行全面的安全技术交底，熟悉试验流程、方法、安全防护措施。
班组每天开好班前安全会，建立安全讲话记录。
5.4.2正在吹扫、试压的管线上的阀门，应挂上“勿动”警告牌，以免无关人员开、关阀门，引起事故。
5.4.3试压过程中，严禁敲打、撞击设备管道，也不得在带压管道上行走。
5.4.4在试验区域外围要设置警戒绳，设专人监护，严禁无关人员进入。
5.4.5.管线和设备进水或排水时，要注意检查放空阀是否开启，以免管线抽真空或形成气锤。
5.4.6试压前，应检查支、吊架是否正确、牢固；盲板加设的是否正确。
确认无误后，方可进行试压。
5.4.7强度试验时要缓慢升压，遇有异常应立即停止升压，查明原因后，方可继续进行。
5.4.8气压试验检查时，检查人员站的位置要适当，对于检查有困难的部位，应采取搭设脚手架或梯子等安全措施。
确保所有需检查的部位都检查到。
5.4.9试验完毕，泄压应缓慢，泄放口对面严禁站人，并设专人进行监护。
泄放时，应考虑反作用力的影响，适当进行加固。
5.4.10整个试验期间，所有参加试压人员服从统一指挥，各司其职，严禁串岗、脱岗。
6安全文明施工
6.1施工用电及照明
现场所使用临时照明设备应符合现场防爆等级要求，并得到业主的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。
用电必须办理电票，电动工具要装配漏电保护器，现场使用的电器设备使用前要进行绝缘检查。
6.2现场交通管理
车辆进入现场必须办车辆入厂证，按规定装配防火帽。
车辆必须按经业主批准的道路进出现场，不得挤占消防通道，必须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意、非计划阻塞道路。
6.3现场施工管理
树立文明的施工风气，养成良好的文明施工习惯，树立公司的文明施工形象。
施工人员在进入现场前必须学习有关安装检修中的各项安全生产规章、制度以及规定。
进入现场必须按规定劳保着装，戴好安全帽。
严格遵守各项环保法规，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主各项管理规定和制度。
施工废弃物集中管理，按要求进行处理。
严禁乱扔废弃物，所有施工废弃物按规定消纳，每日清理施工场地，做到工完物料清。
7质量保证体系
7.1依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量管理体系结构见下页图,项目经理为质量第一责任人,并为该工程的质量保证工程师。
7.2项目经理部下设质检科,负责日常质量管理和质量监督检查工作,各专业设质量检查员。
7.3严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求。
8质量保证措施
8.1工序质量控制措施
工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面按规定进行。
8.2办公室负责人员配备及培训
人员配备见下页图。
8.2.1质量检验试验人员做到持证上岗，特别是无损检测人员必须保证达到所从事的项目与持证项目相符。
焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。
8.2.2认真做好开工前的技术交底工作。
8.2.3建立激励约束机制，调动职工积极性。
8.2.4加强思想教育，提高全体职工质量意识。
8.3工程科负责机具配备和控制，并保证提供有利于生产的施工环境
8.3.1机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。
8.3.2检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
8.3.3对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
8.3.4对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。
8.4供应科负责物资材料控制
物资采购和仓储管理按公司质量体系文件QCP-6《物资采购和顾客财产控制程序》进行，采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审
批，根据采购计划评价物资供方，选择合格物资供方经批准后实施采购。
库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客财产设专帐、专区管理和存放。
物资使用要严格执行限额领料制度。
8.5技术科负责施工方案编制确定施工方法
技术科编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
8.6质检科通过日常质量检查控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。
施工班组实行三检制度。
施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。
各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。
9施工质量控制点
9.1液压试验应缓慢升压。
9.2试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍左右，数量不少于2块。
9.3试验过程中，试验人员应认真仔细检查焊道、法兰面等各部位，如有泄漏必须进行处理。
9.4吹扫压力不得超过设计压力，吹扫介质应有足够的流量，空气流速不得低于20m/s。
10施工技术方案
10.1施工程序
拆除试压系统仪表元件→安装临时盲板、接通临时管线→打开联通管线阀门→贯通流程→系统试压→试压检查→泻压、放水→接通临时管线→系统吹扫→拆除临时盲板→恢复试压系统仪表元件。
10.2施工方法
10.2.1吹扫、试压准备
10.2.1.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
10.2.1.2焊缝及其它应检查的部位不得隐蔽；
10.2.1.3试压用的临时加固措施安全可靠；
10.2.1.4试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
10.2.1.5成立试压小组，专人负责试压过程中的组织、协调工作，小组成员分工明确。
参与试压人员熟悉工艺流程及试压吹扫的操作要求。
10.2.1.6试压吹扫实施前，应将附表“主要施工设备、机具一览表”要求备齐各种设备、机具，并保证其运转正常，性能可靠。
10.2.1.7试压吹扫实施前应按附表3“施工手段用料一览表”的要求备齐各种手段用料。
10.2.1.8试压用的临时盲板，已按要求安装就位，试压流程已贯通。
10.2.1.9仪表管嘴、法兰均已封堵完。
10.2.2试压
10.2.2.1按照试压流程图连接试压泵、试压管线，设置盲板，不需要关闭的阀门，应将阀芯提起，使其处于全开状态。
10.2.2.2认真检查系统各部位，确认符合试压条件，并应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固。
10.2.2.3打开放空阀，接通水源，将需试压的管线充满水，关闭上水阀门、放空阀。
10.2.2.4启动电动试压泵，缓慢升压至试验压力，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟。
检查是否有压降、管线有无泄漏点、是否有变形。
若压力表无压降、管道无泄漏、变形即合格。
10.2.2.5连接排水管线，打开排水阀门，将水放净
10.2.3吹扫
吹扫的流程原则上与试压流程一致。
小于DN100的管线直接用压缩空气进行吹扫，大于DN100的管线采用爆破吹扫。
吹扫的顺序应按主管、大管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。
10.2.3.1按照吹扫流程连接储气罐、吹扫管线，安装爆破石棉板（直接吹扫时不设爆破石棉板），在吹出口设置靶板。
10.2.3.2认真检查系统各部位，确认符合吹扫条件。
10.2.3.3开启进气阀门，充气爆破。
检查靶板上无脏物时即为吹扫合格。
10.2.3.4拆除临时盲板，恢复管线、仪表件、调节阀等。
11施工劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
4
2
电焊工
2
3
起重工
1
4
架子工
4
5
电工
1
6
小工
6
7
合 计
18
12施工设备、机具、工装、计量器具计划
12.1施工设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
电动试压泵
SY-350
台
2
2
3
空压机
W-6/0.8
台
1
3
4
电焊机
ZX5-400
台
4
12.2施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2t
台
5
2
氧气、乙炔瓶
个
各2
3
梅花扳手
17″-32″
套
各4
4
活扳手
12″
把
4
5
套筒扳手
套
2
6
敲击扳手
33-55
套
2
7
F扳手
个
6
自制
8
管钳
12″
把
4
9
手锤
2.5Kg
把
4
10
大锤
把
2
11
喷壶
个
40
12
镜子
面
5
13
手电筒
三节
把
4
14
划规
把
2
15
布剪子
把
2
16
干粉灭火器
个
10
17
对讲机
对
2
12.3计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
标准压力表
0-1.0MPa
块
4
2
标准压力表
0-1.6MPa
块
6
3
标准压力表
0-2.5MPa
块
6
4
标准压力表
0-4.0MPa
块
4
5
乙炔表
块
6
·
6
氧气表
块
6
13施工手段用料计划
施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
钢板
δ＝20㎜
m2
10
Q235B
δ＝16㎜
m2
10
δ＝10㎜
m2
5
2
无缝管
φ27×4
m
100
φ48×4
m
50
3
角钢
∠50×5
m
50
管线支撑用
4
槽钢
[8
m
50
5
高压橡胶管
PN6.0DN25
m
150
配套管卡、丝头
6
管卡
个
20
与高压橡胶管配套使用
7
丝头
个
20
8
阀门
Z61H-16DN25
个
10
Z41H-4.0DN50
个
6
Z41H-4.0DN80
个
4
Z41H-4.0DN100
个
2
9
聚四氟乙烯板
δ＝3
m2
5
10
普通橡胶石棉板
δ＝2
m2
80
δ＝3
m2
50
11
石墨膏
Kg
1
或石墨纸
12
压力表接头
个
6
13
铜垫
个
100
压力表
14
生料带
盒
20
15
警戒绳
m
100
红、蓝各50m
16
镀锌铁皮
0.5㎜
㎡
8
17
记号笔
红/黑/蓝
支
20
18
铁丝
8#
Kg
50
铁丝
14#
Kg
20
附图：
吹扫储气罐连接图
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