量通病防治方案.docx
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量通病防治方案
一、工程概况
1、综合情况
序号
项目
内容
1
工程名称
2018年颍上县美丽花街棚改安置区施工项目
2
工程地址
阜阳市颍上县甘罗路、荐贤路与管仲大道交口
3
建设单位
颍上县房地产管理局
4
设计单位
悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司
5
监理单位
河南创达建设工程管理有限公司
6
勘察单位
核工业江西工程勘察研究总院
7
施工单位
中航天建设工程有限公司
8
施工内容
土建、装饰、安装及室外配套
9
工期
730日历天
10
工程质量目标
满足国家相关规范要求
2、工程设计概况
1
项目
概况
2018年颍上县美丽花街棚改安置区施工项目由住宅楼、车库、裙楼商铺组成。
2
建设
规模
2018年颍上县美丽花街棚改安置区施工项目规划总建筑面积约37683平米，其中地上32863平米，地下4820平米。
住宅区
1#2#住宅楼均为地上33层地下1层；配套商业地上2层
3
建筑
高度
1#2#住宅楼建筑高度为建筑高度=98.9米，商业裙楼建筑高度为8.7米
4
结构
概况
基础：
筏板基础
结构：
1#2#住宅楼为剪力墙结构，商业裙楼为框架结构
5
结构抗震烈度
6度
二、钢筋工程质量通病防治措施
（一）预防钢筋原材料缺陷的措施
1、严格执行钢筋进场报验和见证取样制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。
需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。
严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
5、对连续梁中间支座处等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。
混凝土工也应在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。
浇混凝土时不准移动钢筋。
（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。
上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板固定位置。
柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
4、浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施
1、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度应符合设计要求。
2、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。
梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
3、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
4、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等保护层措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层厚度符合要求。
5、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
6、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
（五）预防钢筋间距误差、歪斜、不齐的措施
1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
3、梁受拉区若有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
4、认真做好技术交底工作，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
5、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施
1、严格遵守受拉区、受压区“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。
配筋表须经技术负责人审查签字。
2、认真做好技术交底，严格按照规范、图纸施工。
3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。
焊工必须按规定持证上岗。
（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施
1、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。
框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
2、上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。
框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
3、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
4、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。
梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
三、现浇梁、板裂缝防治技术措施
（一）图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
（二）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。
施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。
（三）混凝土原材料的质量控制
1、水泥、砂、碎石、外加剂等原材料进场时，必须生产厂家的质量证明书、合格证等资料并报监理单位核查。
2、实行见证取样制度，经试验合格后方可使用。
3、不得使用过期或失效的水泥。
4、选用的外加剂必须是经过有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量。
5、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。
6、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水和随意改变水灰比。
7、配备足够数量的模板，侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
外墙模板须5-7天方可拆除。
8、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
9、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
10、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。
线管并排水平埋设在现浇板中时线管间的最小间距不小于20mm。
（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：
11、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣。
12、混凝土板初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。
14、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖进行淋水保湿并至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
15、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷，当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
施工过程中应严格控制施工堆载且应分散布置。
四、屋面渗漏防治技术措施
（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
（二）屋面工程防水层必须严格按照图纸设计要求进行施工。
（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及上人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。
（六）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。
洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。
（七）屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：
1、严禁在雨天、雪天施工。
2、水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不应低于5℃。
3、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。
4、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃。
5、刚性防水层施工，环境气温不低于5℃。
6、屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。
7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
8、加强各道工序管理，做到层层质量把关。
加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。
9、应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
五、厨房、卫生间渗漏防止技术措施
（一）、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。
（二）、地面施工时应按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。
（三）、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。
（四）混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。
（五）、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。
（六）、二次装修时损坏的防水层，在施工结束后应及时修复。
（七）、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。
（八）严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。
六、砌体裂缝防治技术措施
（一）、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。
（二）、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
（三）、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范，拉接筋敷设符合设计要求。
（四）、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
（五）、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取斜砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞，补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
（六）、砌筑工程完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
（七）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（八）、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
（九）、上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
（十）、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
（十一）、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。
七、楼地面渗漏防治技术措施
（一）、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。
（二）、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（三）、厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞至地面平。
（四）、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。
防水层的上翻收头高度不得小于300mm。
（五）、楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。
（六）、有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
（七）、排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
（八）、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。
（九）、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
（十）、一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。
八、外墙渗漏防治技术措施
（一）、地下室混凝土施工时，必须严格按照图纸设计的配合比、塌落度、抗渗等要求进行施工，浇筑时还要密切注意振捣密室，防止出现蜂窝、烂根等渗漏隐患。
（二）、地下室外墙防水工程应由经资质审查合格的专业防水队伍严格按照图纸设计要求进行施工。
（三）、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。
严禁使用石粉、混合粉。
（四）、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
（五）、抹灰工程不得使用过期或失效水泥。
（六）、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（七）、外墙混凝土基层应采用人工凿毛或进行毛化处理，并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（八）、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。
（九）、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。
（十）、墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以
内。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。
（十一）、台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
九、门窗渗漏防治技术措施
（一）、窗安装前应进行七项性能（抗风压、气密性和水密性、遮阳性能、隔声性能、保温性能、采光性能）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
（二）、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（三）、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（四）、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。
十、墙面抹灰层空鼓、开裂防治措施
（一）、抹灰前认真做好基层处理
1、不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100㎜。
2、将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
3、加气混凝土基层宜先刷107胶素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
4、对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1：
1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀甩毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（二）、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10㎜，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
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