蒸汽管防腐保温方案.docx
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蒸汽管防腐保温方案
三峡大学蒸汽管网
防腐、保温施工方案
审批
审核
编制
中国化学工程第十六建设公司
二○○五年五月
1、编制说明
2、编制依据
3、施工准备工作
4、施工程序
5、施工技术要求及措施
6、质量技术保证措施
7、安全技术保证措施
8、劳动力安排
9、施工机具计划
防腐、保温施工方案
1、编制说明；
1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温，为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。
1.2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。
1.3管径DN15－DN200。
管道材质为20＃钢制无缝钢管。
2.编制依据；
2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸（2004—60）
2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997
2.3城市供热管网施工及验收规范（GJJ28—2004）
2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185—93）
2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89）
2.6地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09—1999）
2.7图纸会审记录。
3.施工准备工作；
3.1施工技术准备工作。
3.1.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。
3.1.2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
3.2施工其他准备工作。
3.2.1施工材料的准备，按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。
（1）所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。
（2）对材料验收检查，合格后才能使用。
（3）材料不能露天堆放，应有防风防雨措施。
3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通，具有相应的加工场地。
3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。
3.2.4施工的机具，手段用料到场。
4.施工程序
4.1架空管道；
除锈 涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎 外包0.5mm厚铝板保护层
4.2埋地管道；
除锈 涂防腐漆两遍 离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎
刷防水油漆油毡包扎
5.施工技术要求和措施
5.1管道支架防腐
5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷，除锈需监理或业主检查合格后，才能进行下道工序。
5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明书（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.1.3架空、埋地蒸汽管道均刷两遍防腐油漆；埋地管道支架刷两遍防锈漆，架空管道刷防锈漆，两遍面漆。
5.1.4涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
当相对温度大于25%时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。
在雨和大风天气中进行涂刷，应要遮挡。
涂刷后四天内应免受雨淋。
5.1.5在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
变层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
5.1.6安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。
在安装过程中应注意保护漆膜完好。
5.1.7预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，按要求涂刷。
管道的焊口部位应加强防腐和检查。
5.1.8涂层上的一切缺陷，不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准要求。
5.2防腐施工质量应符合下列要求；
5.2.1与基面粘结牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致。
5.2.2漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏。
5.2.3钢管除锈，涂料质量标准符合表规定。
序号
项目
质量标准
检查频率
检查方法
范围（m）
点数
1
△除锈
铁锈全部清除，颜色均匀露金属本色。
50
50
外观检查每10m计1点
2
涂料
颜色光泽、厚度均匀一致无起褶、起泡、漏刷。
50
50
外观检查每10m计1点
注：
△为主控项目，其余为一般项目。
5.3保温工程
5.3.1保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证的文件（出厂合格证，有资质的检测机构的检测报告等），应符合环保要求。
5.3.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外表面应保持清洁干燥，有防雨措施。
5.3.3材料进入现场后应要妥善保管，防止受潮。
受潮的材料不得使用。
5.3.4绝热层材料的质量，应符合下列规定：
（1）材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收。
（2）导热系数值不得大于0.12W/（m.k）,导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
（3）保温的绝热材料，其容量为80kg/m3
（4）保温材料应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
（5）保温材料的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
5.3.5保温层的施工；
（1）当保温层厚度超过100mm时，应分好两层逐层施工。
（2）保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度符合设计要求。
（3）采用纤维制品保温材料施工时，应与保温表面贴紧纵向接管位于管子下方45度位置，接头处不得有空隙。
双层结构时层间应缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
（4）各种支架在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得防碍支架滑动正常运行。
（5）阀门、发兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近发兰处，应在发兰的一侧留出螺栓的长度家25mm的空隙，阀门保温应不妨碍填料的更换。
5.3.6保温层施工质量应符合下列规定；
（1）保温固定件，支承件的安装应正确、牢固、只承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。
（2）保温层厚度应符合设计要求；
直径（mm）
Ф73*4
Ф89*4
Ф108*4
Ф133*4
Ф159*5
Ф219*8
架空管保温层厚度
（mm）
100
110
110
110
120
130
埋地管保温层厚度
（mm）
80
90
90
90
100
100
（3）管道每50M应取样抽检二处，其中有一处不合格时，应就近加倍取点复查，仍有1/2不合格是，应认定该处为不合格。
超过500M的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。
（4）保温结构的端部不应防碍管道附件螺栓的拆装和的开启。
（5）保温层施工允许偏差及检验方法；
序号
项 目
允许偏差
检验频率
检测方法
1
保温材料厚度
8%
每隔20mm测一点
钢针刺入保温层测厚
2
伸缩缝宽度
＋5mm
抽查10%
尺量检查
5.3.7保护层施工；
（1）保护层应做在干燥，经检查合格的保温层表面上。
应确保各种层的严密性和牢固性。
（2）玻璃纤维以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm，布带两端及每隔300mm，用镀锌钢丝或钢带捆扎。
（3）金属保护层，垂直方向的施工应自下而上顺序施工，上层板压下层板，搭结长度宜为50mm，水平管道的施工，按管道坡向自下而上顺序施工。
（4）搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于200mm。
（5）在露天或潮湿环境中保温管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
（6）在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
6.质量保证措施
6.1质检人员应加强巡检力度，严格遵循ISO9000及施工单位质量手册的要求，保证工程质量始终处于受控状态。
6.2对班组作业人员定期开展技术培训和质量教育，施工前对工人员进行详细的技术交底，有特殊要求的要进行针对性交底。
6.3严格实行“三检一评”制度，实行质量一票否决权。
6.4严格数据测试，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和施工单位确认后方可进行。
7、安全保证措施
7.1全体施工人员牢记并贯彻“安全第一预防为主”的安全方针。
7.2施工中作业段用明目网围隔，在留有施工及安全通道的同时，如果在企业、店面区域内还应为他们工作（营业）预留通道，并设醒目的标志牌。
7.3施工现场涂装时应配备相应的工艺通风设施；钢质管道除锈生产过程中的噪音白天应小于75分贝；涂敷.除锈现场空气中的粉尘含量应不超过《工业企业设计卫生标准》中的有关规定
7.4防腐施工安全、卫生和环境保护要求是底漆应密封，存放在远离火源处；在存放底漆处和施工现场应具备有消防器件；涂敷生产的安全.环境保护应执行安全操作规程。
7.5贯彻并执行本项目全面推行安全环保环保/健康管理的新的管理制度；严格执行国家的各项安全规章制度，严格执行《大级工责任制》和《互联互保制》。
7.6重视班前安全讲话和每周安全例会。
施工班长及班组安全员应针对当天或本周的施工任务及施工环境提出具体的要求和预防措施。
7.7施工时安全着装应符合要求，个人劳保用品（安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、安全带、手套等）均要按照本项目的要求着装。
7.8与起重配合作业时，将作业程序交代清楚，施工时应默契，严格防止野蛮施工。
7.9严格遵守工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守施工单位安全手册的各项规定。
7.10施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并且在施工中严格执行。
7.11施工过程中要做到思想集中，施工前做好准备，使用工具仪表时应详细检查。
7.12安装或运输各工件时，必须做好工保护工作，避免刮碰工件或其他设备。
7.13保持现场清洁，做到工完、料尽、场地清。
8.劳动力的安排
工种
油漆工
绝热工
电工
架工
小 工
人数
6
6
2
2
10
9.施工机具计划
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
备 注
1
角向磨光机
Ф100mm
台
6
2
切割机
台
2
3
铆钉枪
台
3
4
130汽车
1.5t
台
1
5
架手管
T
1
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