玻璃幕墙工程施工方案.docx
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玻璃幕墙工程施工方案
隐框玻璃幕墙重点、难点分析和解决方案
一、施工注意事项
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
3、应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
4、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
6、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
7、同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
8、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
9、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
10、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
11、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
12、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
13、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
14、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
15、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
16、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
17、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
18、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
19、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定
幕墙安装允许偏差表1.7.3-1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；
玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
④幕墙防雷接地节点的安装。
⑤其他带有隐蔽性质的项目。
二、质量标准
1、材料检验
一般规定:
①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
铝合金型材:
①主控项目
型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。
最小局部厚度不应小于25μ。
硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
②一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
型材表面应清洁，色泽应均匀。
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
③质量保证资料
型材产品合格证、年限质量保证书
型材的力学性能检验报告
钢材:
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
①主控项目
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40μ。
②一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
③质量保证资料
钢材的产品合格证
钢材的力学性能检验报告
玻璃:
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。
①主控项目
检验玻璃厚度应采用：
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
α〉17时，±0.1
α〉17-22时，±1.5
α〉22时，±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。
详见下表。
单片玻璃边长允许偏差（mm）
单片玻璃
允许偏差
5、6
L≤1000
1000＜L≤200
2000＜L≤3000
8、10、12
±1
+1，-2
+1，-3
+1，-2
+1，-3
+1，-4
中空玻璃边长允许偏差（mm）
长度
允许偏差
＜1000
+0.1，-2.0
1000~2000
+1.0，-2.5
＞2000~2500
+1.5，-3.0
夹层玻璃边长允许偏差（mm）
总厚度D
允许偏差
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
----
6≤D＜11
±1
11≤D＜17
±2
±2
11≤D＜24
±3
±3
②一般项目
玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。
详见下表。
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm,
每平方米允许3条α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,
裂纹、缺角
不允许存在
热反射玻璃外观质量
缺陷名称
检验指标
针眼
距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd＜2.5mm
不允许存在d＞2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每平方米允许8处1.6mm＜d≤0.5mm,
裂纹、缺角
每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检验指标
胶合层气泡
直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度、宽读不得超过玻璃的厚度
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
玻璃应力的检验，应采用：
用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）表1.8.1-8
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69
幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
③质量保证资料：
玻璃的产品合格证。
中空玻璃的检验要求。
热反射玻璃的光学性能检验报告。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
①主控项目
出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。
硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：
应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。
硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
②一般项目
硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
③质量保证资料
结构硅酮胶剥离实验记录。
质量保证书和产品合格证。
相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
进口商品的商检证。
第二节、干挂石材幕墙施工技术的难点控制
一、幕墙的作用及影响建筑幕墙安全施工的因素
建筑幕墙自上世纪80年代后期在我国面世以来，20多年以来呈现出了大规模、高速度的发展态势。
建筑幕墙是融建筑艺术、建筑技术和使用功能于一体的建筑外围护结构,广泛用在建筑物的外部的装修上，属于建筑物的高级外部装修。
提高了建筑物的档次，美化了城市。
石材幕墙的干挂工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景。
建筑幕墙属于建筑物的外装饰，施工过程都是采用外脚手架的露天作业,外脚手架在经过长期的日晒雨淋和前面多工种的施工作业，长时间的使用后会出现较多的事故隐患。
为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取有效的安全技术措施和管理措施。
才能降低安全方面的风险。
因此，在建筑幕墙的安全施工中应注意以下几点：
1.在施工准备阶段,施工员、技术员等有关人员必须熟悉工程的结构情况和现场的有关资料,了解和掌握设计意图、幕墙结构形式、构造特点、技术要求、技术关键点。
2.在工程施工之前必须建立和完善各级安全生产责任制,健全安全生产管理机构,明确各成员的安全管理职责。
3.加强安全教育、加强技术交底，加强施工过程中的日常安全监督。
4.根据工程规模、结构特点和监理单位的要求,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案,施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内。
二、预埋件或者是后置埋件的难点控制
在土建的结构工程施工时,应该考虑后期幕墙施工时的预埋件预埋问题，幕墙技术人员应配合土建施工人员把幕墙预埋件的数量、位置定好并预埋。
如果未考虑加设预埋件和相应连接措施,施工中可使用后置埋件。
后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓,经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验,通过试验决定其承载力。
在实际工程施工中,因为膨胀螺栓是后置连接件,工作可靠性较差,只有在不得已的时后作为预埋件的辅助、补救措施,不作为连接的常规手段,使用时必须确保安全,留有余地,设置时应该比计算数量的后置埋件多，才能确保安全。
后置埋件设计验算的难度控制：
1.后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。
2.后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定,并应符合幕墙工程技术规范的规定。
3.后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。
4.后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2-4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。
螺栓应闭合处理,防止螺丝栓松动及锈蚀。
三、幕墙骨架的安装难点控制
幕墙金属骨架构件安装时,其关键环节就是复核定位,其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。
对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。
经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。
对有焊缝的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈,对有焊缝的金属构件要打磨，达到光滑过渡,并根据需要对焊口进行防锈处理。
四、石板材的加工、保护的难点控制
建筑幕墙使用的石板材在加工时严禁使用溶剂型化学清洗剂清洗石材；采用机械研磨,高压水冲洗表面,防止化学清洗剂残留在石板材的微孔中。
石材防护主要是指石材对水的防护,涂刷保护液封闭石板材等措施，即采用现代科学技术方法对石材进行处理,封闭石材所有微细毛孔及毛细管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。
在幕墙干挂石材施工中实际操作的难点控制：
1、将准备干挂的石材要经过充分自然干燥，时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。
2、石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。
3、石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。
4、用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。
5、经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。
五、幕墙石材干挂施工的难点控制
在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位，针对不同的工程特点制定出不同的施工方案，来加强施工难点的控制：
1、针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。
2、干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。
3、对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。
4、本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。
5、严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。
6、材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度（20m）内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。
总之：
石材幕墙干挂工艺是一种比较新颖的板材施工工艺,已得到了广泛的接受和认同,特殊部位采用特殊工艺施工,不是为了单纯的干挂,而是增加审美度和起到更强的建筑装饰效果。
用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。
干挂石材饰面既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好,减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等。
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