食品生产企业风险评估.docx

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食品安全风险评估

*****公司风险评估

****公司，对本公司所生产的****产品进行风险分析如下:

公司简介：

  为了适应市场经济的发展，拓展市场领域，我公司正推行质量管理体系，加工过程对各个环节采取有效的预防措施，从而达到保证产品安全的目的。

  车间结构科学合理，设备先进，设施齐全。

设粗加工车间、精加工车间、包装间、二套男女更衣室、男女厕所，消毒间与车间配套。

各加工工序均配有相应的消毒设施，生产加工区域空气清鲜，车间内采用臭氧杀菌。

车间内部全部采用不锈钢设备。

车间配有一套先进的浓缩汁流水线生产设备，一系列现代化先进设施及科学预防措施杜绝了细菌的滋生、繁殖、传播以及异物的混入，为产品质量的提高奠定了基础。

  公司具备有相应检测能力的化验室，化验室人员经培训考核合格后上岗。

化验室检验设备齐全，配备恒温培养箱、水浴锅、干燥箱等检测设备能准确地检测产品中的细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和沙门氏菌等。

每天对生产的产品进行抽样检测，保证产品的质量。

二、****产品风险分析

工艺：

原料验收→配料→混料→均质→浓缩→灭菌→装袋→封口→冷却→包装→入库

1、源头上可能存在的风险

1.原料：

原料可能会存在化学危害，如：

重金属超标。

2.加工中可能存在的风险:

  加工过程中设备损坏以及清洗控制不当易滋生细菌。

三，市场可能存在的风险三、采取的措施

1、原料的控制：

  原料通过国内渠道购入，对质量的验收要有官方出示的重金属检验报告证明。

在原料验收过程中，不加以控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤，因此，为更好的控制风险降低危害，我们在原料验收时须查看官方出示的重金属检验报告合格证明，如上述检验证明不合格，将拒收本批原料。

2、加工过程的控制

  在加工过程中只要按照要求的生产条件和要求来执行。

每天开工前及作业结束之后：

1）对设备进行全方位的点检及维护，2）对设备进行清洗高温杀菌，防止微生物污染及异物混入。

做好员工的设备操作、维护保养、卫生、质量培训，监测生产用水和食品接触面的卫生，搞好车间环境卫生就能够保证加工过程中产品微生物处于合格范围内。

3、成品包装、储存运输控制

  成品包装用的物料必须来自经检验检疫部门卫生注册的生产厂家，且符合卫生标准，并保持清洁卫生，不得含有有害、有毒物质，且不易褪色。

包装后的成品冷却后入库，常温储存。

装运时，采用常温箱车。

文献

[1]资料源自网络