塑料生产危险源识别1.doc
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危险源识别风险评价表
部门：
生产部页次：
1/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
1.
车间物品搬运/摆放
搬运装卸托盘断裂引起物料砸伤人
搬运储存条例，不超量搬运，超高堆垛
现场员工
有可能
严重
C
运行控制
急救预案
2.
电路老化引起火灾
及时更换电线、消防安全检查
现场员工
有可能
严重
C
火灾紧急预案
3.
柴油罐料泄漏＼爆燃
严禁烟火；保持通风；动火作业需经公司批准并采取措施后进行
现场员工
有可能
严重
B
火灾紧急预案
4.
生产现场
粉尘产生
地面保持湿润、定时撒水、低位轻缓卸料
现场人员
不太可能
严重
B
监测
运行控制
5.
饮水
饮用水不符合卫生标准导致肠胃疾病
使用自来水公司提供的饮水，不用生水；
员工等
极不可能
一般
D
6.
窗户
推拉铝合金窗掉落砸伤人
铝合金窗装锁扣固定
员工及外来人员等
极不可能
一般
D
7.
高处擦洗坠落
外强由专业人员进行、安全意识宣传教育
员工
一般
D
8.
车间作业面
地面平滑致摔伤
保持地面干燥、一定的摩擦力
员工及外来人员等
极不可能
一般
D
9.
照明不良易摔伤、碰伤
配足够照明灯具
员工等
极不可能
一般
D
10.
火灾发生
配足消防器材、确保消防通道畅通、消防演习与培训、成立义务消防队；设吸烟区
员工等
有可能
严重
C
火灾紧急预案
11.
电脑
显示屏辐射
采购、使用合格产品，孕妇禁止使用显象管式显示器
员工
极不可能
轻微
E
12.
厂内公共通道车辆
交通肇事
司机证照齐全，遵守规则；保安引导外来车辆、不乱停车
员工
不可能
严重
B
厂内限速
取证上岗
13.
搬运物料砸伤人
搬运指引
员工
极不可能
轻微
E
14.
废气排放
车辆年检合格
员工
极不可能
轻微
E
15.
噪音影响健康
车辆年检合格
员工
极不可能
轻微
E
危险源识别风险表
部门：
生产部页次：
2/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
16.
自然灾害
台风产生
提前通知，消除隐患，实施预案
员工
极不可能
轻微
E
17.
山洪暴发
提前通知，消除隐患，实施预案
员工
极不可能
轻微
E
18.
上下班与外出办事
因不慎受到人身伤害与财产损失
对员工进行安全意识教育、设员工上下班班车
员工
不太可能
一般
D
19.
夏季工作
高温中暑
增加通风设施、采取各种降温措施
员工
有可能
一般
D
20.
生产车间
工人上下班交通事故
按规程操作
现场员工
极不可能
一般
D
21.
机械噪音
定期检修保养
现场员工
极不可能
轻微
E
22.
有机废气伤害
口罩
现场员工
有可能
轻微
E
23.
抛光打磨废气伤害
口罩
操作人员
有可能
严重
B
24.
树脂等粉尘吸入导致矽肺病
操作规程
操作人员
不太可能
一般
D
25.
长发、衣袖卷入转动设备
不留长发、穿工作服、设立警示标识、隔离标线或护栏、禁止无关人员接近
操作人员
外来人员
不可能
严重
B
急救预案、作业指导
26.
输送装置碰刮伤害
禁止靠近运行的输送装置
靠近人员
极不可能
一般
D
27.
触电
按规范操作
操作人员
有可能
严重
C
急救预案、作业指导书
28.
电路老化引起火灾
配备灭火器、及时更换电线
操作人员
有可能
严重
C
火灾紧急预案
29.
砂轮机碰刮伤害
禁止靠近运行的砂轮机
靠近人员
不太可能
一般
D
30.
触电
按规范操作
操作人员
有可能
严重
C
急救措施
31.
设备噪声影响听力
降噪处理
操作人员
极不可能
一般
D
32.
模具更换不慎掉落压伤手脚
员工合格上岗，不疲劳作业
现场人员
不太可能
一般
D
33.
砂轮飞出伤人
防护盖，安全操作
现场人员
有可能
一般
C
34.
人员高处跌落
阿安全操作、防护带
操作人员
极不可能
一般
D
危险源识别风险评价表
部门：
生产部页次：
3/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
35.
机加工车间
转动的工、卡具、工件飞出导致事故
安全操作规程
现场人员
极不可能
一般
D
36.
加工物件跌落砸伤
安全操作规程
现场人员
有可能
严重
C
急救预案
37.
机床设备漏电
定期检查
操作人员
有可能
严重
C
38.
岗位热辐射、烫伤
规范操作
操作人员
不太可能
一般
D
39.
刀具蹦断伤人
安全操作规程
现场人员
不太可能
严重
C
40.
加工物件高温烫手
手套
现场人员
不太可能
一般
D
41.
噪声产生
设备定期检修保养，
现场人员
极不可能
一般
D
42.
双保护失灵
定期检查
现场人员
可能
一般
D
43.
违规操作导致手压伤
员工合格上岗，不疲劳作业
现场人员
有可能
一般
D
监督按规程操作
44.
零件更换不慎掉落压伤手脚
员工合格上岗，不疲劳作业
现场人员
不太可能
一般
D
45.
衣袖、手卷入传动轮、导辊
穿工作服，禁止无关人员接近，安全教育
现场人员
不太可能
严重
C
46.
疲劳作业
按时下班
现场人员
有可能
一般
D
47.
新员工操作
三级教育
现场人员
有可能
一般
D
48.
工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人
日常检查
现场人员
不太可能
一般
D
49.
吹塑
挤出件烫伤
劳保穿戴、规范操作
现场人员
不太可能
一般
D
50.
粉尘排放
口罩、定期体检
现场人员
不太可能
一般
D
51.
模具砸伤
劳保穿戴、规范操作
现场人员
不太可能
一般
D
52.
高温设备烫伤
保温
现场人员
不太可能
一般
D
53.
换模具时刮伤
安全操作
现场人员
不太可能
一般
D
54.
产品倒塌砸伤
日常检查
现场人员
有可能
严重
C
危险源识别风险评价表
部门：
生产部页次：
4/5
序号
活动/
设备/场所
危险源识别
现行控制措施
暴露于危险环境的人员
伤害的
可能性
伤害的严重程度
风险级别
风险控制策划措施
55.
吹塑
岗位热辐射
劳保用品
现场人员
现实存在
一般
C
56.
物料自燃
规范操作
现场人员
不太可能
一般
D
57.
行车
坠落砸人
定期检修
现场人员
现实存在
严重
C
58.
维修时挂警示牌伤人
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
59.
维修时未有监护
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
60.
刹车失效
定期检修
现场人员
有可能
严重
C
61.
未定期检修
规范操作
现场人员
现实存在
一般
D
62.
线路老化
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
63.
钢丝绳老化断
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
64.
接地不良，触电
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
65.
绝缘不良，触电
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
66.
无漏电措施，触电
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
67.
接触器短路
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
68.
限位装置失效
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
69.
紧急开关失效
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
70.
紧急开关失效
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
71.
吊装钢丝绳打绞
定期检修
现场人员
现实存在
一般
D
72.
吊装物脱落
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
73.
变配电室
安全工具配备不齐全
配备足够绝缘垫
现场人员
不太可能
一般
D
74.
地面无绝缘垫
补漏
现场人员
不太可能
一般
D
75.
配电房无防水漏水
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
76.
接地不良
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
77.
绝缘不良
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
78.
电容器电解液泄漏
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
79.
空气开关缺损
定期检修
现场人员
不太可能
一般
D
危险源识别风险评价表
部门：
生产部页次：
5/5
80.
变压器与地面无距离
足够距离
现场人员
不太可能
一般
D
81.
电缆沟无防止小动物进入措施
电缆沟填沙
现场人员
不太可能
一般
D
82.
配电柜温度偏高
加装空调
现场人员
不太可能
一般
D
83.
电磁辐射
发放劳保用品
现场人员
不太可能
一般
D
批准：
向坤日期：
2017-4-10
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