污泥处理系统运营管理方案.doc

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污泥处理系统的运行管理

一．污泥脱水机的运行管理 

⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。

对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。

⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：

带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投存量；滤带张力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力，滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；有可能因为：

冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：

进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。

其解决办法分别是：

调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。

⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。

否则积泥干后冲洗非常困难。

⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护

离心脱泥机操作规程

一、开机前的检查准备工作

1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。

2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。

3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。

4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。

5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。

6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。

二、开机过程及检查

1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。

检查完毕后，关闭电盘。

2、检查所有变频器及流量计是否有电。

3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：

1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油2、检查油位是否高于最低液位。

3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。

4、检查油泵是6否有异响及油路是否漏油。

4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。

在此阶段，立即检查下列各项：

1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。

2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。

5、启动结束后，机器进入待生产状态。

开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。

检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。

6、按ProdStart键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。

先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。

在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。

泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。

三、正常生产过程的检查

1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。

2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常

3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈，

4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停

5、现场检查出水水质，检查泥饼质量

6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常

7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。

四、异常情况及处理

1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2OStop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2OStart健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。

2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。

3、出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。

4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。

出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。

五、定期检查及维护

1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油2克。

2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封

污泥脱水机操作规程

一、主要技术规格

1、型号

DYQ2000

2、污泥脱水后泥饼含水率（%）

70～80

3、絮凝剂（PAM）投加量（按干污泥重量计算）（%）

0.18～0.24

4、产量（干污泥）（kg/h）

400~460

5、主变速机无级调速范围（r/min）

0.974.2

6、滤带运行速度（m/min）

1.04~4.5

7、滤带型号

根据污泥性质确定

8、滤带宽度（mm）

2000

9、外形尺寸（长×宽×高）（mm）

5140×2670×2040

10、主机重量（kg）

6120

二、常见故障及排除方法

项目

原因

排除方法

滤布冲洗不净

1、刮泥板刮泥不净

2、喷嘴堵塞

3、冲洗水泵压力低

1、调整刮泥板弹簧张紧力，改善泥饼脱落效果

2、清洗喷嘴

3、检查水泵运行状况，检查冲洗水管路

滤布持续跑偏

1、纠偏信号失灵

2、纠偏辊气压不正常

3、运行后滤带各部分伸长不一致

1、检查各传感元件，如有损坏及时更换

2、调整控制纠偏气源压力

3、调整手调导向辊，降低跑偏速度

轴承损坏

轴承进水，润滑脂劣化、量少

更换、添加润滑脂，运行中注意防止水进入轴承

减速机过热、异常声音或振动

1、齿轮润滑油劣化

2、齿轮、减速机轴承损坏

1、更换润滑油

2、由维修人员修理

污泥在滤布上分布不均

挡泥板、布泥耙安装不好

调整挡泥板、布泥耙位置，使污泥分布均匀，重力段达到漏水效果

主机不能启动

1、张紧汽缸压力低于给定值

2、冲洗水压力低于给定值

3、滤带跑偏严重

1、检查气源压力

2、检查冲洗水压力

3、启动主机,采用人工纠偏;检修自动调偏机构

三、维护保养

1、每班运行前，须试验电气系统的可靠性。

配电箱例行保养周期为六个月，电动机例行保养周期为一年。

主机做清洗工作时，切忌水流直接喷射电器部位，避免漏电事故。

为了运行安全，切记接好零线或地线，并每年摇测地阻至少一次。

2、设备情况：

带式压滤机在每天停止运行后，应用清洗机的压力水将机器上和滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥在机器上硬结影响机器的使用效果，同时周围环境要打扫干净。

3、空气压缩机的贮气罐要定期向外放水（参见空压机使用说明书）。

4、药液罐每月需清洗一次。

5、润滑：

5.1主变速机内装有18＃双曲线齿轮油，新机器工作400至500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转500小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过低时，应补充润滑油．

5.2污泥混合器的摆线针轮减速机按说明书进行润滑。

5.3托辊及调整辊轴的工作1200小时（单班生产约半年）检查润滑油情况，劣化后及时更换。

导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，劣化后及时更换。

正常运行，应每周添加润滑脂。

5.4其它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。

6、上、下刮泥总成上的聚乙烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。

7、冲洗箱上的档水胶板应每天检查，发现损坏应立即修理或更换。

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