110kV隔离开关技改施工组织及技术方案.docx
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110kV隔离开关技改施工组织及技术方案
110kV刀闸技改施工安全技术组织措施
一、工程概况：
1.1工程名称：
110kVXX变110kVⅡ段刀闸技改
1.2工程规模：
①由于#2主变17B1刀闸、#2主变中性点刀闸17B8、内桥17M1刀闸、110KvⅡ段PT刀闸17M4共四组刀闸非完善化产品，且经常出现发热，此次安排对这两组刀闸进行技改
本次隔离开关技改的内容是：
隔离开关所有安装的零部件拆除，端子箱更换及部分二次回路改造（含敷设电缆）等。
拆下110kV旧隔离刀闸运往指定场地摆放
1.3设计技术交底
①本次大修的隔离开关为户内布置，其基础槽钢应采用不少于两根-60*6扁钢在不同地点与主接地网相连接。
②本设计的安装图系由厂家提供的电子版图纸绘制,安装单位在现场施工时应对到货设备与设备安装图进行核对尺寸后方可进行安装。
。
③本工程为技改工程，新装的电缆在经过老电缆沟，原有防火设施可能被破坏，届时必须予以修复。
④本期施工时需要认真核对现场，若设计图纸中出现某些与现场不符的情况,则请现场施工时施工单位需注意各图纸说明并结合现场实际情况认真核对后接线。
施工单位在现场施工时如对设计图纸中的接线有改动，则请做好记录并及时联系设计单位。
二、施工组织措施
（1）施工组织机构的设置
2.1.1筹建单位：
供电有限公司项目负责人：
2.1.2施工管理单位：
电力工程有限公司项目负责人：
施工班组：
工程队项目负责人：
工作负责人：
安全员：
工作班人员：
2.1.3现场监理：
监理咨询有限公司
2.1.4设计单位：
设计院
2.2.1施工技术资料准备
本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份，竣工图1份。
2.2.2施工技术工作准备
施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与建设、监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行技术交底。
开工前工程施工技术管理组必须对全体人员进行安全及技术交底，熟悉设备现场状况、安全措施、带电部位及危险点。
工地负责人要组织工程施工人员学习公司的质量安全和环境管理的方针、目标及其内涵，使职工对贯彻落实三大体系有全面的了解。
2.2.3工程设备、材料准备
变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。
为确保工期，有关部门应会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。
主要设备：
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
隔离开关
GW5A-126DDW/2000A双接地
组
1
2
隔离开关
GW5A-126DW/2000A左接地
组
1
3
隔离开关
GW5A-126DW/2000A右接地
组
1
4
中性点隔离开关
GW13-72.5/630A
组
1
5
控制电缆
KVVP22-450/75010*1.5
米
20
6
控制电缆
KVVP22-450/75014*4
米
20
7
控制电缆
KVVP22-450/7504*1.5
米
220
8
控制电缆
KVVP22-450/7504*2.5
米
70
9
控制电缆
KVVP22-450/7507*1.5
米
60
10
控制电缆
KVVP22-450/7507*2.5
米
80
11
控制电缆
KVVP22-450/7507*4
米
80
12
五防编码锁
1套
三、乙供材料
1
钢芯铝绞线
LGJX-240/30
米
200
2
设备线夹
SY-240/30B（80*80）
付
24
3
设备线夹
SY-240/30A（80*80）
付
14
4
T型线夹
TY-240/30
付
7
5
钢管
Φ32
米
120
6
防火涂料
G60-3
千克
10
7
有机防火堵料
千克
200
8
防火砖
240*120*60
块
48
9
自动空气开关
C65N-1P-10~415V
只
4
10
槽钢
[10L≈400
块
26
11
膨胀螺栓
M10*80
套
20
12
钢板
400*400，δ=10
块
5
热镀锌
13
钢板
Φ170，δ=6
块
5
热镀锌
14
六角头螺栓
M16*60
套
16
配帽、平垫、弹簧垫、
15
六角头螺栓
M16*50
套
20
16
六角头螺栓
M18*60
套
36
17
钢板
230*140，δ=10
块
4
热镀锌
18
钢板
355*180，δ=10
块
4
热镀锌
19
槽钢
[10L≈230
块
3
热镀锌
20
槽钢
[10L≈410
块
4
热镀锌
21
钢板
300*100δ=10
块
20
热镀锌
22
镀锌钢管
Φ150L=1400
根
5
壁厚6mm
23
扁钢
-60*6
米
3
24
抱箍（加强型）
Φ300
付
1
热镀锌
25
六角头螺栓
M10*40
套
1
26
槽钢
[10L≈140
块
3
27
钢板
360*300,δ=10
块
1
热镀锌
2.2.4施工场地准备
施工现场按规划指定区域（站门口）设临时材料、普通材料堆放区等。
2.2.5设备材料到货后，应按照检验计划及公司“进货检验和试验实施细则”要求，进行检验。
2.2.6五项基本要求：
有合格证；有质量检验资料；某些设备材料必须在专门机构检验和试验；无正式标准的新型产品应取得有关部门技术鉴定并证明合格。
2.2.7对所准备的施工机械及专用工具要进行全面检查和保养，使之处于完好状态，以保证工程的顺利进行。
2.3施工综合进度计划
2.3.1本工程项目预计于2012年7月1日开工，7月10日竣工投产，具体施工时间由业主单位确定，具体计划如下：
①2012年5月19日-5月16日进行停电前一次、二次现场勘查，核对现场与图纸；并向筹建部门提出停电申请、办理设备预异动单
②2012年6月20日-6月30日办理二次工作票，设备、主要材料、施工设备进站。
提前办理工作票、动火票、二次安全措施票、设备异动单。
③2012年7月1日8:
00-7月2日12:
00#2主变17B1刀闸、#2主变中性点刀闸17B8、内桥17M1刀闸、110kVⅡ段PT刀闸17M4共四组刀闸技改
安全措施：
110kVⅡ段母线及母线PT转转检修，1110kV#2主变转检修、内桥17M开关转检修（备注：
110kVⅠ段母线带电、110kVXXⅡ线线路带电）
每天安排一组刀闸刀闸大修
2.4施工工具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
（执行完成请√
1
电源插座、单相三线电缆盘
220V/10A
只
若干
√
2
个人工具箱
箱
若干
√
3
试验导线
套
若干
√
4
数字式万用表
FLUKE112系列万用表
只
若干
在有效期内
√
5
线号打字机、电缆挂牌号机
专用
台
各一台
打电气号头专用
√
6
摇表
台
1
√
7
液压小车
辆
1
√
8
吊装工具
个
1
吊杆及支撑杆、吊具
√
9
绳索
付
若干
√
10
木榔头
把
1
11
铁榔头
把
2
12
錾子
把
3
13
加柄螺丝刀
把
2
14
管子钳
把
2
15
活扳手
10in
把
1
16
梅花扳手
12、14、17、19in
把
10
17
呆扳手
12、14、17、19in
把
5
18
机油枪
把
1
19
黄油枪
把
2
20
清洗盆
个
2
21
半圆挫
把
1
22
板挫
把
1
23
专用吊具
套
1
24
专用检修工具
套
1
25
安全带
条
4
26
手用工具
套
若干
27
塞尺
把
1
28
梯子
架
1
29
火焊工具
套
1
30
电焊工具
套
1
31
台钻
台
1
32
切割机
台
1
材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
（执行完成请√
1
绝缘胶布
3M绝缘胶布：
红、黄、黑色
卷
若干
安全措施用红色;
试验临时拆线用黄色
√
2
手套
纱布
付
若干
防静电
√
3
铜导线
1.5或2.5mm2
米
若干
改线用
4
记号笔
红/黑
支
若干
√
5
标示牌
双孔30mm×60mm
块
若干
√
6
内齿圆套管
ф2.5mm
米
若干
√
7
接地铜鼻子
ф35mm
个
若干
√
8
聚氯乙烯带
卷
若干
√
9
热缩管
ф22
米
若干
√
2.5施工平面布置图（详见附图）
施工临近带电部位110kVⅠ段母线及172线路带电
#2主变中性点刀闸在#2主变室，临近带电设备110Kv#1主变在运行中（应锁好门，防止误入带电间隔）
施工电源：
接110kV设备区检修电源箱
三、施工技术措施
（1）组织施工工序流程图
人员组建
前期准备工作
（2）主要施工工艺
隔离开关施工过程中应严格遵守《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90》及省公司隔离开关验收卡做好互感器安装及自检
2.1二次电缆拆除及接线
2.1.1在端子箱施工前先熟悉图纸,对于与图纸不对应部分应停下来检查,搞清情况后在继续工作,严禁盲目施工.
2.1.2二次电缆拆除，应认真执行二次安全措施票执行，首先核对电缆接线及电缆编号无误后，电缆挂牌及接线号头完整及清晰，方可予以拆除。
每拆除一芯即用防水绝缘胶布将芯线端头包扎牢固，防止电缆号牌和标示牌丢失。
拆除过程严防造成短路、直流失地、保护误跳、拒跳
2.1.3拆除二次电源。
先从电缆源头拆起，经确认对侧无电压后，用红色胶布包扎，每拆除一芯即用防水绝缘胶布将芯线端头包扎牢固，防止电缆号牌和标示牌丢失。
严防造成短路、直流失地、保护误跳、拒跳。
2.1.4拆除每根二次电缆接线后，核实电缆挂牌牌正确无误后，对电缆挂牌及号牌进行必要的保护后，方可对控缆予以拆除
2.1.5抽除电缆时遵循“顺藤摸瓜”的方法，禁止中间开断。
抽除电缆时严禁生拉硬拽，要顺着电缆解除电缆的绑扎，然后抽除。
在抽取过程中，若出现电缆挂牌及电缆芯号牌应及时予以恢复。
2.1.6拆除控缆应做好保护，严禁被踩踏或雨水顺着电缆头进入电缆，造成电缆绝缘的下降
2.1.7当隔离开关就位完毕，利旧的电缆也要重新拉入隔离开关机构箱，更换新的电缆和标号。
按照审批的二次安全措施票步骤进行二次电缆的接线。
2.1.8铠装电缆在进入端子箱、机构箱后，应将钢带剥离，剥离处的端部应扎紧，并应使用不小于2.5平方的多股黄绿双色线与钢带焊接接地。
如果带有屏蔽层的，屏蔽层应与钢带一并接地。
2.1.9电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的二次接线柱受到机械应力。
备用芯长度应留有适当余量。
2.1.10剥切电缆应按照技术说明书的要求，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
2.1.11接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
2.1.12电缆号牌应用白色塑料牌打印产品，严禁在号牌上手写各种标记。
电缆绝缘口处采用黑色热缩套管材料封口。
2.1.13规范的控缆线号应标名电缆号、回路号、端子号，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
2.3.14二次接线完毕后应对端子箱进行封堵。
2.2二次设备搭接
2.2.1二次电缆按设计图纸进行认真核对，保证二次回路连接正确。
2.2.2搭接时电流回路路应仔细核对新、老图纸，正确无误后才能进行搭接，以防误碰，误跳运行设备。
并严格按照工作票、继保措施票进行工作。
2.2.3在保护拆、接线过程中，要做好防保护“三误”（误碰、误接线、误整定）措施，在拆、接二次电缆时，所使用的工具如螺丝刀等，除末端外裸露的金属部分应用绝缘带包扎，防止短路或接地现象的发生，在确认无误后再进行拆、接线，并严防CT二次开路、交直流短路或直流失地。
2.3二次设备调试方案
本次设备调试部分主要是与刀闸相关部分调试，重点做好刀闸分合闸、闭锁及遥信位置核对试验。
完成隔离开关及接地刀闸
（1）测量绝缘电阻、直流电阻
（2）检查操动机构线圈的最低动作电压
（3）进行操动机构试验
2.4隔离开关安装工艺：
2.4.1施工流程图
2.4.2现场验收
隔离开关器到达现场，安装前应作下列外观检查：
①设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。
②接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
③绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。
④隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。
设备检查完毕后，安排支持绝缘子进行探伤试验
2.3.1.隔离开关组装
设备安装前应检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。
同一组隔离开关底座时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。
①将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。
②组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。
均压环要安装正确，平正。
③吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。
各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。
调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：
不应大于10mm，。
相间连杆应在同一水平上。
④调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。
⑤用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求。
⑥传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
⑦机构安装调整
机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。
电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。
机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。
限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。
⑧三相调整
用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。
调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为110kV小于10mmm。
⑨闭锁装置应动作灵活、准确可靠；接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
⑩当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置。
（11）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的静距或拉开角度要求符合产品技术要求。
（12）有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头断开顺序应相反。
2.3.2隔离开关接地安装
①接地开关安装调整，除应符合隔离开关安装调整有关规定外，按产品技术要求详细检查缓冲器，调整其压缩缓冲器行程。
②本体底座与构架短路连接
③色彩符合要求间距10CM涂抹黄绿漆
④接地刀闸垂直传动联杆标志黑色距万向接头（抱箍）向上50mm～850mm间黑色标记
2.3.3隔离开关安装主要施工项目及工艺要求
主要施工项目
工序
工艺要求
隔离开关的分解
（1）接线座装配拆解检查：
（2）隔离开关左触头拆解检查：
（3）隔离开关支持绝缘子检查：
（4）底座装配拆解检查：
检查伞齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平键：
（5）连杆装配拆解检查：
（6）操动机构拆解检查：
检查操动机构、各连杆、中间转动轴承、及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁。
软铜带应无生锈、断股现象。
弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形
上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹。
回装时紧固螺母松紧要适度。
检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好
隔离开关的安装
（1）安装底座基础：
切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上
（2）隔离开关组装：
将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装
（3）安装机构和垂直拉杆：
安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构；机构基础应水平；装好垂球、按垂球调整好机构位置紧固机构；连接万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢。
（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。
（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。
（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以黄油。
（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油。
（5）所有开口销应开口。
传动装置的安装与调整
（1）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,连接部分的销子不应松动。
（2）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；
（3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。
（4）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；
两者的间隙不应大于1mm；
传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。
在垂直连杆上涂以黑色油漆。
隔离开关的调整
调整各单相角度
调整接触同期
调整触头插入尺寸
限位装置的调整
（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。
（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。
（3）触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定.
（4）触头表面应平整、清洁,并涂以凡士林;接触应良好;载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀.
（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地刀闸的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠。
操动机构的安装调整
（1）操动机构应安装牢固
（2）应进行多次手动分、合闸
（3）限位装置的调整
同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
机构动作应正常。
机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。
限位装置应准确可靠。
当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。
收尾工作
（1）隔离开关刷漆
（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线
（3）整体清扫，检查接地线
（4）工作负责人通知变电站运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况
（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录
（6）清理现场
三相刷上相位漆（黄绿红）、底座刷银粉漆
接触良好
现场清洁
记录应完整，无误
2.3.4隔离开关交接试验内容
①二次回路绝缘电阻及耐压要求使用2000V及其以上摇表，电动机构电气回路绝缘电阻≥2MΩ，电动机绝缘电阻≥1MΩ
②检查操动机构线圈的最低动作电压要求：
最低动作电压压板在操作电源额定电压的30%-80%范围内
③进行操动机构试验要求在额定操作电压下分、合闸5次，动作正常，操动机构操作时灵活，无卡涩。
机械及电气闭锁应可靠
④所配瓷瓶超声波探伤试验是否合格（无任何异常），提供爬波、纵波和波速
⑤隔离开关主刀闸回路电阻是否符合要求主回路（不含接线板接头）额定电流1250A，≤130μΩ
⑥支柱瓷瓶绝缘电阻≥5000MΩ
⑦机构箱防水情况检查，要求：
现场淋水试验，检查机构箱门上密封条无破损，箱门关闭后无缝隙
2.3.5隔离开关其它注意事项
①机构箱按规范进行接地，满足设计要求
②隔离开关按规定进行相色标志，不宜在导电部位涂抹油漆
③隔离一次接线要求引线相间及引线对地间距满足要求；导电材料接触面符合规范不同导电材料的过渡，应选用符合规范的过渡材料；接线面打磨宜均匀涂抹薄层导电膏
④线夹检查线夹无裂纹，线夹压接符合规范要求
2.4设备吊装
2.4.1吊装设备所用的工器具应经检验合格，在吊装前应进行详细检查，工作中应派专人监护确保万无一失；
2.4.2加强对机具设备的维护管理，保证起吊机械、设备完好和清洁，操作前必须例行检查，起吊前应检查机械工具、夹具、吊环等是否符合要求，同时进行试吊。
吊装时，起吊着力点应是物体设计起吊位置，吊具应是经定期试验合格的，且钢丝吊绳之间的夹角不应大于1200。
2.4.3吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，事前应查看起吊现场，合理安排吊车的起吊位置，在起吊全过程起重臂与户外110kV、10kV带电母线要分别大于4m、2m安全距离，划定安全作业区，作明显标志并设专人监护，吊装设备与110kV、带电体应保持4m以上安全距离。
吊装时应遵守如下规定：
①起吊、安装所用钢丝绳，不准电焊搭接线或与坚硬物体磨擦，与带电导体保持相应的安全距离；
②起吊时不可中途长时悬吊、停滞；
③起重臂和吊重物下面有人时不准吊；
④斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊；
④吊装机手应严格遵守吊装机械操作规范；
⑤吊装过程要密切注意回转半径，始终要与带电设备保持上面规定的安全距离，整个过程应设专人监护；
2.4.4进入悬吊物体下方时，应先与司机或指挥人联系，并设置支承装置，检查无误后方可进入；
2.4.5多人绑挂时，应由专人负责指挥，指挥人：
；
2.4.6吊装人员应熟悉起重工（器）具的基本性能及索具的最大允许负荷
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