测试JSA分析分解.docx
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测试JSA分析分解
JSA–P1
试油树
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的试油树准备工作
在基地没有很好的维护和准备试油树,可能在井场造成一定的危险。
·按照国家或客户相关规则的需求进行压力测试和检验试油树。
若缺少国家或客户的相关规则，则遵循CFBGC的认证原则。
·要进行绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
试油树的安装
在井场试油树的非正确安装可能造成一定的危险。
安置绳套并将试油树移动到钻台。
吊起时阀门手柄掉落并造成钻台上人员受伤。
从高处摔落。
在井口测试树上安装试油树
·选择压力等级高于预期最大关井压力的试油树。
·在装配试油树前，进行安全阀的功能试验。
·使用前检查起吊设备，特别注意每个固定的卡环和钢丝绳。
确保使用四根绳套起吊并且使用专用的试油树吊环。
与吊车司机和甲板工作人员保持良好的联系。
·确保使用在试油树的安全吊点是可用的。
·当在钻台或工作甲板上方的试油树上工作时，要系上安全带。
·正确地吊挂设备。
最好让钻井队长/司钻来负责此项工作。
JSA–P1
试油树
页码:
2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
试油树的安装（续）
连接试油树管汇
当安装试油树的管线时挤压到手指。
·在操作前安置卡瓦，最好让钻井队长/司钻来负责此项工作。
·保持良好的联系和配合。
试油树的操作
在井场试油树的非正确操作可能造成一定的危险。
闸板阀被卡住或活动受限。
·只有合格的CFBGC的员工才能操作试油树。
必须与甲方代表和钻井队长/司钻保持良好联系。
·当开或关闸板阀时要计数旋转圈数。
操作前要检查指定阀全开或全关时正确的旋转圈数-这将确保闸板不被卡住或受阻。
·在关闭位置时，不要用力关闭阀门，这样并不增强密封性。
·不许使用杠杆或加长管子去打开阀门。
·放压时不应和阀门站在同一线上。
·开井时闸门要慢开，否则会出现开井压力＂激动＂现象。
JSA–P1
试油树
页码:
3
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
操作
危险
控制
试油树的操作（续）
旋转短节出现的伤害-缺乏对旋转不灵活的旋转短节的维护保养,以至当克服旋转阻力突然转动或带有大量硬/软管线转动时而出现伤害。
·在安装时，要保护好试油树底端的丝扣。
它很容易被损坏。
·定期的维护保养旋转短接（均匀的涂抹黄油）。
旋转短节可以用手自由的旋转。
如果旋转短接无法转动，不要用力旋转-否则会损坏密封。
经常检查ACME丝扣的O圈，并且如有必要换新的。
JSA–P2
油嘴管汇
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的油嘴管汇准备工作
在基地没有很好的维护和准备油嘴管汇,可能在井场造成一定的危险。
·按照国家或客户相关规则的需求进行压力测试和检验油嘴管汇。
若缺少国家或客户的相关规则，则遵循CFBGC的认证原则。
·确保绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
油嘴管汇的安装
在井场油嘴管汇的非正确安装可能造成一定的危险。
带压可能使油嘴管汇移动并造成人员伤亡。
带压可能造成油嘴管汇或接头的损坏。
·将油嘴管汇牢固地固定在平台结构或其它坚固的基座上。
·确保油嘴管汇和试油树之间设置有足够的作为机动用的管线或软管（用于距离的调整）。
·活动弯线应该随时都可以用链栓住（特别是在弯头处），要用钢丝绳连接每一个单独连接点。
·油嘴管汇上有压力表时,不可使用榔头卸由壬.因为压力表精度高很容易被震坏。
·铁榔头易产生火星,最好使用铜榔头。
JSA–P2
油嘴管汇
页码:
2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
油嘴管汇的安装（续）
带压可能造成油嘴管汇或接头的损坏。
·选用耐压大于最大预期（计算值）关井压力的油嘴管汇。
·油嘴管汇上的接头要选用标准的。
油嘴管汇的操作
在井场油嘴管汇的非正确操作可能造成一定的危险。
损害油嘴配件。
带压拆除配件。
油嘴堵塞导致压力过载。
油嘴处的水化物形式。
·只有合格的CFBGC的员工才能操作油嘴管汇。
·可调油嘴只能被短期使用，因为由于内部通道结构的限制,它们很容易受到盐水和砂子的腐蚀和损坏
·拆除油嘴配件前,要确保压力释放到零
·检查下游的压力并做好关井准备。
·使用乙醇/甲醛注入油嘴管汇上游或下游。
JSA–P3
间接式加热器/蒸汽换热器
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
操作
危险
控制
间接式加热器/蒸汽换热器摆放
注意：
使用前进行试压和认证
如果置于危险区域（例如在防爆分类区域以内），加热器可能成为产出气的火源。
·与钻井队长或甲方代表协商，计划将加热器放在正确的区域，例如放在防爆分类区域以外。
间接式加热器/蒸汽换热器的开始使用
炉膛发生爆炸。
·在启动前或停机后，要用压缩空气进行扫膛作业。
间接式加热器/蒸汽换热器的操作
火管破裂（或腐蚀）。
蒸汽软管破裂或泄漏。
由于点火气/柴油的使用和安全阀失灵引起的爆炸。
硫化氢从控制回路或点火回路泄漏到大气中。
尝试去上紧泄露处时受到身体伤害。
·维修保养（腐蚀检查）。
·维修保养和准备。
·使用火焰制动器；检查恒温控制器或阀。
·如果井中产出硫化氢气体，控制或点火回路要使用干净的气体或柴油。
·决不可带压上紧泄露处,上紧或替换部件必须做到外观检查前把压力降到零。
JSA–P3
间接式加热器/蒸汽换热器
页码:
2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
闸板阀被卡住或流动受阻。
·当开或关闸板阀时要计数旋转圈数。
操作前要检查指定阀全开或全关时正确的旋转圈数-这将确保闸板不被卡住或受阻。
·在关闭位置时，不要用力关闭阀门，这样并不增强密封。
·不许使用杠杆或加长管子去打开阀门。
间接式加热器/蒸汽换热器的摆放
如果置于危险区域（例如在分类区域内），加热器可能成为产出气的火源。
·与钻井队长或甲方代表协商，计划将加热器放在正确的区域，例如分类区域的外面。
间接式加热器/蒸汽换热器的启动
炉膛内发生爆炸。
·在启动前或停机后，用压缩空气清扫炉膛。
间接式加热器/蒸汽换热器的操作
上游管路
超压出口堵塞
负压流出压力>流入压力
·控制高压
·使用加热器/蒸汽换热器旁通。
·控制低压
·使用加热器/蒸汽换热器旁通。
JSA–P3
间接式加热器/蒸汽换热器
页码:
3
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
间接式加热器/蒸汽换热器的操作
下游管路
注意：
盘管必须进行压力测试，并且需要每5年进行一次重新认证。
（BV/DNV）
超压出口堵塞
负压流出压力>流入压力
高压
·走加热器/蒸汽换热器旁通。
低压
·走加热器/蒸汽换热器旁通。
间接式加热器/蒸汽换热器的操作
加热器壳体
超压盘管破裂
泄漏破裂，事故
高压
·走加热器/蒸汽换热器旁通。
低压
·走加热器/蒸汽换热器旁通。
·
间接式加热器/蒸汽换热器
运输
吊装超重
运输过程中着火的危险
·运输前将间接式加热器/蒸汽换热器中所有的液体排出。
JSA–P4
分离器/压力容器
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的分离器准备工作
在基地没有很好的维护和准备分离器,可能在井场造成一定的危险。
·按照国家或客户相关规则的需求进行压力测试和检验分离器。
若缺少国家或客户的相关规则，则遵循CFBGC的认证原则。
·确保绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
·检查安全阀的标定。
·检查破裂盘。
·检查看窗已被检测和清洁。
安装分离器浮子和测量仪表
举起和/或运送过重的管线和相关设备导致的扭伤和伤害。
在井场分离器的非正确安装可能造成一定的危险。
·在开始安装前，准备和讨论程序和计划。
·测试监督要明确指定的任务和责任。
·合理安排每一次吊运以确保无人员受伤害，（使用机械装置和靠默切配合来完成任务）。
·在整个操作过程中穿戴合适的工作服并且保证工作仔细。
·在陆地，分离器应放在离井口25米远，在海上距离可以减少至13米。
JSA–P4
分离器/压力容器
页码:
.2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
同上
在井场分离器的非正确安装可能造成一定的危险。
在安装或连接设备过程中由于工具或设备撞击造成的伤害
·分离器要接地，连接后要随时检查接地情况。
在海上用焊接或丝扣连接把地线接到没有喷漆地方。
在陆地，将接地电缆接到一个插入地下的铁棍上。
·确保已经安装一个合适的通往燃烧臂的空气助燃管线。
·硫化氢含量高时，要使用压缩空气或氮气
来作为分离器的控制气源。
·有危险情况出现之前，要执行安全计划和举行安全会议。
·测试监督要监控整个操作过程。
·若设备连接过程中情况发生变化（不利的天气因素，设备损坏等）需要停下来重新制定方案。
·在整个操作过程中穿戴合适的PPE并且保持紧密的通讯联系。
只选用状态好/专用的工具。
JSA–P4
分离器/压力容器
页码:
3
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
操作
危险
控制
同上
由碳氢化合物气体和硫化氢气体泄漏导致的伤害（窒息，冻伤或烧伤）
井场周围易发生滑倒、绊倒及坠落事故
流体的泄漏和污染
·准备并确认任何情况下的应急措施。
·消除一切火源。
·将所有的应急设备放置在最佳位置。
（紧急关断装置，自足式呼吸器，灭火器，适用的通讯系统）
·要熟悉应急通道和出口，这样的通道光线要好。
到集合点的人员要佩带好应急设备。
（急救设备和适用的通讯设备）
·依据程序并且将所有的非必要设备放在合理的地方。
·工具用完后，要将其重新放回工具架上或工具箱中。
·要随时汇报可能发生的危险情况。
·为了减少危险发生使作业顺利，在安全会议上，要为现场人员总结以往的安全方面的问题。
·立即清理所有泄漏物。
按程序进行控制。
JSA–P4
分离器/压力容器
页码:
4
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
试压期间，物体晃动或噪音带来的伤害
·认真地依据预定程序工作。
·穿戴合适的PPE，并且通过紧密有效的交流完善工作配合。
分离器操作
破裂盘爆破
破裂盘破裂
更换测气孔板或分离器取样（测量硫化的含量）
处于非常低温状态下的分离器（油不流动）
·预防性的维护保养（历史卡片）。
·决不允许压力超过最大实验压力。
·破裂盘的出口要连接3“的气出口管线。
·在冲洗分离器时确保所有的阀门都在打开状态。
·检查测试期间是否压力稳定。
·必要时使用自足式呼吸器。
·仔细观察液位。
分离器操作
注意：
每年都需要进行压力安全阀压力试验
超压：
出口堵塞
测试
·只有授权的人员才能够开展工作。
·拆卸活动弯头时要确保安全。
·走分离器的旁通。
·测试期间，人员要处于合理的安全位置。
·安全阀试验（破裂盘/压力安全阀）。
JSA–P4
分离器/压力容器
页码:
5
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
分离器操作
注意：
每次使用完分离器要清空并用水清洗
负压
溢流
气体窜漏
泄漏
流出大于流入
流入大于流出
液面控制失败
液面控制失败
·降低压力
·打开分离器旁通。
·从计量罐流出。
·提高液面。
·关闭分离器气体输出口并且增加分离器压力。
·分离器旁通。
·下游设备和管线的设计要满足分离器的排出量。
分离器可用手动操作。
·降低液面。
·关闭分离器油输出口并提高分离器油位。
·设备下游可以安全处理通过液体出口排出气体量。
分离器可使用人工操作。
·降低压力和回流。
·分离器旁通。
·如果流经下游设备的油气量非常小的话，可不安装压力安全阀。
JSA–P5
缓冲罐（密闭罐）
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的缓冲罐准备工作
在基地没有很好的维护和准备缓冲罐,可能在井场造成一定的危险。
·按照国家或客户相关规则的需求进行压力测试和检验缓冲罐。
若缺少国家或客户的相关规则，则遵循CFBGC的认证原则。
·确保绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
·检查安全阀的设置和标定。
·检查破裂盘情况。
·检查看窗已被检测和清洁。
在缓冲罐里工作
由于氧气缺乏而窒息
·任何残余气体（尤其是硫化氢）要用蒸汽排除。
·在清洗罐内之前，用德雷格检测仪/硫化氢探测器测定硫化氢，确保罐内无硫化氢。
·确保进入罐前穿戴好PPE-必须戴好呼吸仪器。
缓冲罐安装
在井场缓冲罐的非正确安装可能造成一定的危险。
·在陆地，缓冲罐被分为半径为10米（陆地）和3米（海上）的2类防爆区域。
JSA–P5
缓冲罐
页码:
2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
操作
危险
控制
流动的液体摩擦可能产生静电。
·在进罐前，确保处于自由流动状态并且要将罐彻底清空，流入前清空容器中所有液体（降低容器压力）。
注意残余硫化氢。
·分离器要接地，连接后要随时检查接地情况。
在海上地线用焊接或丝扣连接把地线接到没有喷漆的地方。
在陆地，将接地电缆接到一个插入地下的铁棍上。
缓冲罐的操作
超压出口堵塞
负压流出大于流入
溢流泵无法工作出口堵塞
气体窜漏流出大于流入
高压
·旁通至火炬·见注解1
低压
·旁通至燃烧器。
高液位
·旁通至燃烧器·见注解2
低液位
·旁通至火炬·见注意1
JSA–P5
缓冲罐
页码:
3
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
缓冲罐操作
泄漏
损坏
破裂
事故
·低压和回流。
·旁通至火炬。
·见注解1或2
工作的完成
拆卸缓冲罐
·在吊起或运输前排除缓冲罐中的液体。
注解1：
容器中的液面不能够自动保持稳定。
不断调整使其稳定。
调整罐入口的大小，确保从分离器分离的油中的气体不超过压力安全阀的排泄能力。
注解2：
当最小的控制和大气压力相等或接近时，可不连接压力安全阀管线。
注解3：
每次作业后清空罐体。
JSA–P6
计量罐
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的计量罐准备工作
在基地没有很好的维护和准备计量罐,可能在井场造成一定的危险。
·按照国家或客户相关规则的需求进行压力测试和检验计量罐。
若缺少国家或客户的相关规则，则遵循CFBGC的认证原则。
·确保绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
·检查安全阀的设置和标定。
·检查火焰捕捉器情况。
·检查看窗已被检测和清洁。
在计量罐里的工作
由于氧气缺乏而窒息
·任何残余气体（尤其是硫化氢）要用蒸汽排除。
·在清洗罐内之前，用德雷格检测仪/硫化氢探测器确保罐内无硫化氢。
·确保进入罐前穿戴PPE-必须佩带呼吸器。
计量罐安装
在井场计量罐的非正确安装可能造成一定的危险。
·在陆地，计量罐被分为半径10米（陆地）和3米（海上）2类放爆区域。
JSA–P6
计量罐
页码:
2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
计量罐安装
流动的液体摩擦可能产生静电。
·把计量罐接地，安装后仍需检查接地情况。
在海上用焊接或丝扣的办法把地线接到没有油漆的地方。
在陆地，将接地电缆接到一个插入地下的铁棍上。
·在进罐前，要确保液体自由的流动并清空容器中所有液体（降低容器压力）。
注意残余硫化氢。
·关闭计量罐顶部盖子并确保出气口畅通。
计量罐操作
在井场计量罐的非正确操作可能造成一定的危险。
·井里返出的流体决不可直接进罐。
·罐不能装得过满（最大75%）。
·罐必须配备火焰捕捉器（经常做排泄检查和清洁）。
·在排气软管和火炬管线之间决不可连接别的东西。
·进罐的最大流量要控制在每天2000桶。
工作的完成
吊运时罐受到破坏。
·在吊装或运输前要排除罐中所有液体。
JSA–P7
输油泵
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1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的输油泵准备工作
在基地没有很好的维护和准备输油泵,可能在井场造成一定的危险。
·确保绳套的认证和吊环的磁粉探伤。
·检查泵的运转方向安全阀的的工作情况。
·在泵启动后，不要对泵实施检查工作。
人员要远离电源。
使用者应在泵上挂上“不许动”的红色标志。
工作结束后只有使用者才有权将标签取下。
井场输油泵的使用
在井场输油泵的非正确安装可能造成一定的危险。
泵卡住或过热。
泵在使用时凝析油挥发起火
流动的液体摩擦可能产生静电。
凝析液泄漏，着火和污染。
·启动电源箱打开后，不要启动或停泵，在“过热”状态下决不要启动泵。
·把输油泵接地，接地后要随时检查接地情况。
在海上用焊接或丝扣连接的办法把地线接到没有油漆的地方。
在陆地，将接地电缆接到一个插入地下的铁棍上。
·检查泵的运转方向和安全阀的的工作情况。
·在分离器下游安装输油泵时，不可并排靠分离器太近。
JSA–P7
输油泵
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2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
输油泵操作
超压排出管线堵塞
·高压
·停泵。
·检查压力表处于工作状态。
·泵用手动进行不间断的盘车。
·泵的最大排泄压力要小于排泄管线最大工作压力的70%。
泄漏损坏
破裂
事故
·低压和回流
·停泵。
关闭泵的输出和输入。
·关闭泵的输出口和输入口。
·泵的最大排泄压力要小于排泄管道最大工作压力的70%。
JSA–P8
燃烧臂和燃烧器
页码:
1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
基地的燃烧臂准备工作
在基地没有很好的维护和准备燃烧臂,可能在井场造成一定的危险。
·确保绷绳的认证和吊环的磁粉探伤。
·所有管线进行试压。
燃烧臂的安装
燃烧臂的滑落/转动/倒塌可能破坏平台结构或使燃烧臂落入海里。
人员伤亡。
·安装或拆卸燃烧臂要采用GEOSERVICES的标准和步骤。
·安装或拆卸燃烧臂前，现场监督应确保现场人员与吊车司机对可能发生事情的后果有一个清楚的认识。
·检查和保养绷绳和卡环。
绷绳，绳卡和卡环的安装要正确。
·当人员在燃烧臂上工作时，要确保随时可与值班船保持有效的联系。
在井场燃烧臂上工作
井场燃烧臂上的工作可能与其他作业冲突。
人员从燃烧臂上落海-导致溺死。
·按照井场的特殊要求，获得许可后，方可开始工作。
·要穿戴救生衣和安全带。
·工作在燃烧臂上时，要保持与甲板上监控人员的有效联系。
JSA–P8
燃烧臂和燃烧器
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2
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
井开始测试/流动和并进行燃烧作业
缺少监控，PPE和紧急应急程序，在大量热辐射的情况下会导致人员受伤和平台设备的损坏。
风向不好导致雾化柴油和气体熄灭
大气或海上环境污染
·在开始燃烧之前，要通知平台监督做好准备。
·燃烧器在工作时要戴好保护耳罩
·在燃烧期间，引火系统始终不要停
·需要时，要确保靠近燃烧臂护栏上的冷却水喷雾系统随时可以使用。
·保证消防设施随时可以使用。
·确保液化气点火系统始终处于工作状态。
·使用水冷却系统。
·始终监控风向变化（风筒/旗变化）不要靠近点火系统。
·了解当地有关在白天好的天气情况下油井流动燃烧方面的规定。
如果火焰熄灭不能迅速再点燃，要关井。
·在燃烧期间，要将冷却水与压缩空气的比率调节好，以免掉油和引起污染。
JSA–P9
测试管线
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1
平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
安装管线
仅使用可追溯的管线（带有打印的有效日期）
试压产生泄漏。
·在安装前检查密封件和由壬丝扣。
·弯头处的管线要保持直线上紧。
使用中的测试管线
10K测试管线压力过高—油嘴关闭和管线堵塞
·对高压进行控制
·调整可调油嘴
·不要在流动管线区域安装压力安全阀，
以使最大工作压力大于关井压力
泄漏—严重爆裂事故
·对低压和回流进行控制
·关闭ESD阀
·确保管线周围没有障碍物
1900PSI测试管线压力过高—加热器下游盘管堵塞
·对高压进行控制
·加热器走旁通
由壬泄漏
·在卸掉检查前，要释放压力和用水冲洗
JSA–P10
试压
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平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
试压
试压泄漏喷射
·所有设备的工作压力正确
·确保进行试压的人员接受过安全操作程序培训
·落实是否安装有“危险高压的”标志
试压损坏设备
·确保对设备进行必要的检查和维修保养
·不要随意对压力设备进行焊接和修理
·确保压力表安装正确和具备好的工作条件
·
超过工作压力
带压拆卸管线
·作业人员必须是有资格的
·管线要固定牢靠
·试压时人员应站在安全的地方
·
·在拆管线前要将压力释放掉
JSA–P11
开井
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平台∕基地:
地区:
工程师:
日期:
作业
危险
控制
工作计划
缺乏计划安排引起的危险
不
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