市政道路工程施工组织设计.docx
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市政道路工程施工组织设计
柳江县建设路一期工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
单位技术负责人：
（签字和盖章）
编制单位：
编制时间：
2012年1月14日
目录
1编制依据1
2编制说明1
3工程概况1
4施工部署1
5施工准备4
6主要分项工程施工方案6
7质量保证措施11
8安全保证措施15
9文明及环保施工措施17
10施工进度计划及保证措施18
11本工程特点及施工措施19
12平面布置及临时设施布置21
附表1劳动力计划表22
附表2可用于本工程的机械设备情况表23
附表3施工进度横道图24
附表4施工平面布置图25
1编制依据
⑴柳江县建设路一期工程招标文件。
⑵柳江县建设路一期工程图纸。
⑶现行国家、地方的建筑施工规范、规程，以及我公司以往施工过的相似工程的施工、管理经验。
2编制说明
⑴本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有的施工条件，本着充分利用和发展本公司现有实力和技术特长，按照先进性、合理性、科学性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
⑵本施工组织设计未详尽之处，依国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解执行。
3工程概况
3.1工程概况
柳江县建设路一期工程位于柳江县拉堡镇，道路规划红线宽24米，按照城市次干路I级标准建设，路线总长517.583m，采用单幅路形式，双向两车道。
水泥混凝土路面设计年限30年。
道路管线、排水管为双侧布管，埋设在道路行车道下，其余管线给水排水、电力、电讯均埋设于人行道下。
全段路面及人行道设1.5%横坡排水。
排水管道双侧布置，设置在两侧的车行道下，起点至K0+370段，终点至K0+370段收集沿线地块排水，至K0+370后汇合，最后经出水口排出，最终经现状河沟排入柳江。
雨水管及预埋过路综合管均采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管。
每隔一定距离设置预埋用户支管及预埋过路综合管。
共设43座检查井。
3.2施工条件
本工程建设地点位于柳江县拉堡镇，交通便利，施工用材料等均可在附近采购，能满足施工需求。
水、电：
沿线有水网、电网，可就近接入。
4施工部署
4.1施工目标
质量：
确保工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收合格。
工期：
本工程计划总工期180天（日历天）。
安全：
在本工程施工过程中，杜绝重大伤亡事故、火灾事故及重大违章指挥行为的发生，确保事故为零，死亡率为零，重伤率为零，轻伤率不大于3‰，安全达优。
文明：
确保达业主文明施工要求，维护周边环境，确保施工现场环境清洁卫生。
服务：
确保业主满意，并实行服务承诺制。
在交工后实行定期回访制度。
4.2施工总体安排
本标段工程经过多次施工现场考察，根据现场的工作环境、工作条件，以及本标段工程的特点，并考虑到我单位的设备能力、技术能力等综合因素，本工程施工按“先地下、后地上，先主体、后附属，先下游，后上游（排水工程）”的原则精心组织施工。
4.3施工组织机构图
为高效、优质、按期完成好本工程施工任务，该工程成立项目经理部，派出以下有丰富经验、管理水平高的项目经理为首的项目班子对工程的进度、工程质量、安全生产实施全过程施工管理。
全局性、长远性和重大性的问题由公司决定，而工程项目例行性的工作，则由项目经理部全权负责，项目经理部将责任落实到人，以保证工程按合同要求快速、优质、高效、安全的竣工。
本工程一旦由我公司承建，在施工过程中我们将严格按照设计图纸及现行国家及行业标准、规程、规范进行工程的施工。
我们将建立一个高效、完善的项目组织机构，将项目部各部门各环节的施工管理层的工程技术人员管理活动，严密协调地组织起来，形成一个有机的组织保证整体，采取有效的管理措施，强化诚信意识优质、高效完成施工任务。
施工组织机构如下：
4.4项目部人员岗位职责
⑴项目经理职责：
对工程全面负责，要保证施工项目按照与业主签订合同规定的目标，高速优质、低耗地完成。
⑵技术负责人职责：
全面负责本项目的技术质量工作，做好技术交底工作，解决施工中的技术问题，协调与业主、设计部门关于设计变更、图纸会审等方面的工作。
⑶施工员职责：
负责本项目的施工与施工管理工作，检查和指导施工人员按图施工，组织编排材料、周转材料、机具、人工的需用计划等工作。
⑷质量员职责：
全面负责本项目工程的质量监控、监督、检查，全面贯彻质量管理体系，做好分部、分项工程的质量、评定工作。
⑸安全员职责：
负责项目的安全生产及文明施工，贯彻落实环境和职业健康安全体系要求，监督检查安全生产、文明施工制度及措施落实情况。
⑹材料员职责：
负责本工程的材料采购、进场、保管工作，整理、保存材料的合格证、材质证以及编写材料的需用计划、采购计划，监督管理材料的入库、出库领用手续，确保不合格材料不进场。
⑺预算员职责：
熟悉项目工程总体情况及施工合同、分包合同、工程进度计划的要求，并及时调整进度计划，满足合同和工程进度的要求，积极做好项目的预/结算工作。
⑻机械员职责：
熟悉本项目部所属机械设备的性能、功能状态，以及保养维修的基本知识，认真做台帐的填写工作和报表工作。
⑼试验员职责：
必须持证上岗。
熟悉项目部的质量管理方针、目标、指标，熟知检测试验的标准和规范以及取样的规定要求。
严格按照取样、试验、检测的规范进行取样、检测试验工作，确保其数据的完整准确和可靠。
⑽资料员岗位职责：
负责收集、整理各种信息、文件、记录，并及时进行沟通。
对文件和资料进行收发登记，负责图纸、设计变更、标准、规范等文件的管理，确保其有效性。
参与竣工资料整理，及时进行各种资料归档。
4.5质量控制点及关键工序
本工程质量控制点包括：
工程测量定位、路基工程、路面工程。
本工程关键工序：
水泥稳定碎石层、路面混凝土。
5施工准备
5.1施工用水
本工程施工现场用水由业主协助施工单位接至现场边缘。
我施工单位的生活用水由施工单位自行联系解决。
5.2施工用电
本工程施工现场用电由业主协助施工单位接至现场边缘。
我施工单位的生活用电由施工单位自行联系解决。
施工现场采用一台固定式柴油发电机向固定设备供电，采用一台可移动式柴油发电机向施工现场供电。
5.3施工材料准备
⑴材料消耗定额
以材料施工定额为基础，以投标书材料报价为依据，编制材料需用计划、材料采购计划，向施工班组按需用计划发放材料，进行材料核算。
⑵材料进场验收
根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，原则上方便施工，避免和减少场内二次运输。
在材料进场时，根据需用计划、送料凭证、质量保证书、材质证书、产品合格证进行数量、质量的把关验收。
材料的验收工作要按照公司质量体系有关程序规定执行。
验收严格要求，实行验品种、验规格、验数量、验质量的“四验”制度，验收时做好记录，办理入库手续，坚决杜绝不合格材料进场。
⑶材料储存与保管
入库后堆放在现场的材料，必须有明显防火、防盗、防雨、防损坏的警示牌及必要的措施，按照现场平面布置图有秩序地堆放并标有明牌，牌上注明品名、材质、规格型号、产地、用途、检验状态。
⑷材料领发
严格限额领发料制度，坚持节约节扣，余料退库，收发料要及时入帐上卡，手续齐全。
施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。
⑸材料使用监督
坚持按分部工程或按分段工程进行材料使用分析和核称，以便及时发现问题，防止材料超用。
是否认真执行领发料手续。
是否按施工平面图堆料，是否按规定进行用料交底和工序交接。
是否严格执行材料配合比，合理用料，是否做到工完场清。
每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。
5.4施工机械设备管理
施工机械设备管理，要针对施工项目的特点运用科学方法，优化选择和配备施工机械设备，并在生产中合理使用，同时加强维修保养等各项管理工作。
5.5施工测量放线
⑴利用设计图纸和监理工程师提供的控制测量基准点，经监理工程师批复后的加密控制点进行恢复定线，放样出施工路段的中桩、填方段坡脚桩以及挖方段坡顶桩，并报监理工程师现场核查后，方可进行路基土石方的施工。
⑵对路基横断面图中的地面标高进行检查复测，利用现场实测横断面数据与设计图纸横断面比较，核对是否准确，若在误差之内，经监理工程师核查后，开始施工；若出现较大偏差，则向监理工程师提交一份详细资料，列出需要修正的标高，取得监理工程师认可后，再行施工。
⑶在控制桩周围设立明显的保护标志，防止机械及人员的意外损坏。
测量人员要经常巡视，发现有被毁坏或点位位移时应及时补设，永久性导线点、水准点于开春和雨季后应进行全面检测，临时性的点位应经常检测，以确保放样准确无误。
5.6劳动力准备
（1）根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵守合理分工与密切协作的原则，科学调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。
（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。
（3）对特殊工种进行上岗培训，培训不合格的不得上岗。
5.7主要材料构件用量计划
主要材料构件用量计划见下表：
材料构件名称
工程量
材料构件名称
工程量
钢筋
23.033t
碎石5～20mm
1651.577m3
水泥P.O32.5
44.592t
碎石5～40mm
72.486m3
水泥P.O42.5
806.302t
碎石10～80mm
9042.524m3
混凝土路条石
1858.465m
碎石50～80mm
3294.905m3
混凝土路缘石
1077.930m
碎石1.5cm
757.541m3
砂
2411.255m3
碎石3.5cm
631.610m3
6主要分项工程施工方案
6.1路基施工
⑴路基土石方开施工
本工程采用机械开挖的施工方法，路基回填分层平整，用振动压路压实路基。
按规范用灌砂法检测路基压实度。
⑵路基土方填筑施工
路基填筑按设计横断面施工。
根据压路机具的种类，按规定厚度进行摊铺。
平地机整平。
以推土机推平后，可进行平地机整平工作。
平地机整平方法由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次基本上达到平整度要求。
碾压合格后，由施工员组织有关人员自检，检外观，按规定进行压实度的测试。
6.2水泥稳定碎石基层施工
计划采用厂拌法进行基层施工。
6.2.1拌和
⑴拌和前调试厂设备,使混凝料的合理颗粒组成和含水量达到规定要求。
如有变化及时调试设备和调整添加水量；
⑵在拌和时，振捣考虑混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值；配料要准确，拌和要均匀。
6.2.2摊铺
⑴振捣采用水泥混凝土摊铺机摊铺混合料；
⑵拌和机与摊铺机的生产能力互相协调。
如拌和机的生产能力较低，在摊铺时采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况；
⑶在摊铺机后面设专人负责消除粗集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补；
⑷摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断时间超过2h，将设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；
⑸人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；
⑹方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
⑺在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
摊铺机返到要已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑻如摊铺中断后，因天气原因未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h，振捣将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
6.2.3碾压
一般碾压6～8遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。
6.2.4养生
采用不透水薄膜进行养生。
养生期为3天，此间限制重车通行，其它车辆的车速不超过30km/h。
6.3水泥混凝土路面施工
6.3.1材料准备及其性能检验
振捣将根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料，路面混凝土采用自拌混凝土。
⑵基层质量检验
检验项目包括:
基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。
⑶测量放样
振捣将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。
放样时,基层的宽度比混凝土板每侧宽出25～35cm。
主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。
测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一个。
根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。
6.3.2混凝土摊铺与振捣
⑴轨道模板安装
振捣安排轨道和模板同步安装,统一调整定位,将轨道固定在模板上,既作水泥混凝土路面的侧模板也是每节轨道的固定基座。
在安装时,振捣将做到轨道高程控制精确,铺轨平直,接头平顺。
⑵摊铺
采用刮板式摊铺机,其本身能在模板上自由地前后移动,在前面的导管上左右移动。
刮板本身可旋转,可将卸在基层上的混凝土堆向任意方向摊铺。
本标段路面板工程摊铺厚度为25cm，路面铺筑顺序为:
先铺筑相间两个车道板宽6.6m,铺筑中间车道。
⑶振捣
拟采用振捣机施工,它是跟在摊铺机后面,对混凝土进行再一次整平和捣实。
6.3.3表面修整
振实后砼再进行整平、精光、纹理制作等工序
精光工序是:
对混凝土表面进行最后的精细修整,使混凝土表面更加致密、平整、美观,是混凝土路面外观质量的关键工序。
配有较为完善的修光配套机械,整平质量较高。
纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。
施工时拟采用纹理制作机,对混凝土路面进行拉槽或压槽,使混凝土表面在不影响平整度的前提下,具有一定的粗糙度。
纹理制作的平均深度控制在1～2mm以内,制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利排水。
纹理制作时间以混凝土表面无波纹水迹为准。
6.3.4养生
养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防止雨淋和风吹,拟用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
混凝土板表面的泌水消失后,在其表面洒水湿养。
用湿草或麻袋等覆盖在砼板表面,养生时间按混凝土抗折强度达到3.5MPa以上的要求有试验确定每天洒水喷湿至少2～3次。
6.3.5接缝施工
⑴纵缝
一次铺筑两个板宽时,两块板之间的纵缝采用假缝加拉杆型,两边纵缝采用平缝加拉杆型。
假缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上。
假缝顶面的缝槽采用切缝机切成,深为6～7cm。
平缝施工根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋,切缝机切缝,深度为3～4cm。
⑵横向缩缝
铺筑混凝土后掌握适宜的切缝时间是关键,振捣将以混凝土的抗压强度达到8～10MPa时进行切缝。
为减少早期裂缝,振捣采用"跳仓法"切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块锯。
⑶胀缝
胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。
施工过程设置胀缝,按设计图纸要求施工。
为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性,嵌缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按嵌缝板的宽度切二条线,待填料时,将嵌缝板以上的砼凿去,以确保胀缝的施工质量。
施工终了时设置胀缝,采用如下图的形式。
传力杆长度的一半穿过端部挡板,固定于外侧定位模板中。
浇筑时,先摊铺下层混凝土,用插入式振捣实,并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土。
浇筑邻板时先拆除顶头木模,再设置下部嵌缝板、木制嵌条和传力杆套管。
⑷施工缝
施工缝设于胀缝或缩缝处,多车道的横向施工缝避免设在同一横断面。
施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆或拉杆（依设计图纸）,其一半锚固于混凝土中,另一半先涂沥青,允许滑动。
⑸接缝填封
混凝土板养生期满后及时填封接缝。
填缝前缝内清扫干净并保持干燥。
填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水,其灌注深度为4cm。
填缝料的灌注高度,与板面平齐。
振捣计划采用加热施工式填缝料。
若气温较低,则用喷灯加热缝壁。
个别脱开处,用喷灯烧烤,使其粘结紧密。
6.4排水工程
本工程路基路面排水设施主要有边沟、截水沟、排水沟和急流槽等。
⑴路基排水：
挖方地段设置浆砌片石边沟；当路基挖方边坡较高，上侧汇水面积较大时，在距坡顶5米以外设置底宽及沟深均为60cm的混凝土预制块梯形截水沟，并将水引入边沟或排水沟内；当填方地段为水田，设置水田段式浆砌片石排水沟；非水田地段，地面坡度内倾，会造成坡脚积水的设旱地段式排水沟；当水流通过陡坡地段时设置急流槽。
⑵路面排水：
挖方地段的路面排水是通过路面及硬路肩横坡排入路基边沟来完成；填方路段的路面排水是在硬路肩边缘设水泥砼拦水带及急流槽排出路基外，砼拦水带开口处的间距应根据路线纵坡情况每30～50米设一道，开口处设急流槽把路面积水排出路基外；超高路段在中央分隔带路缘石外段设纵向排水沟，并每隔300米左右设一横向排水管通过急流槽将水排出路基外。
施工顺序：
定位、放线→沟槽开挖→沟槽检查→沟砌筑→回填。
沟槽开挖：
沟槽开挖全部采用人工挖槽，修整的开挖方法进行施工。
沟槽开工前,应根据甲方提供的道路中心线,进行沟槽中心线测定并设置中心线控制桩,放线定出沟槽开挖位置。
沟槽开挖每边设300mm工作面。
水沟砌筑按常规方法施工，要控制好水沟的排水坡度，不得在沟内积水。
沟回填：
水沟施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时均匀运入槽内，不得集中推入。
6.5检查井施工
本工程有圆形排水检查井、矩形90°四通排水检查井。
管径d400采用φ1000圆形砖砌雨水检查井；管径d800采用φ1250圆形砖砌雨水检查井；管径d1000采用φ1500圆形砖砌雨水检查井；在雨水检查井对应的道路两侧道牙边设置偏沟式双篦雨水口，雨水口连接管采用d300。
按照相关标准规范进行施工，所有砖砌检查井均采用M7.5水泥砂浆砌筑MU15页岩砖。
检查井井底基础与管道基础同时浇筑。
检查井的流槽与井壁同时进行砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽要与上下游管底部接顺。
在井室砌筑时，同时安装踏步，位置要正确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
检查井及雨水口砌筑到规定高程后，及时浇筑井圈，装好井座，盖好井盖及雨水篦。
检查井周边回填C15混凝土，回填碎石。
井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
盖板顶面标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不得超过50mm，且做坡度为0.02的护坡。
7质量保证措施
7.1质量目标
本标段工程以创建优良工程为质量目标。
7.2质量控制点
工程测量定位、标高，片石挡土墙及墙后填方，路面混凝土工程，水泥碎石稳定层，涵洞。
7.3质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001：
2008质量管理体系要求，按程序运行。
7.4质量保证措施
实行项目经理、项目技术负责人、施工工长、专职质检员和班组长的三级技术管理目标责任制及责任落实个人制度。
项目经理总负责工程质量；施工员负责各个分部分项具体质量工作；质检员负责技术资料、质量检查工作。
全面推行质量管理，加强质量意识教育，使全体管理人员树立"质量第一，用户至上"的思想。
在建立了质量管理体系的基础上，对施工质量开展一系列的管理活动。
实行管理有目标、有计划、有具体的制度和措施，有组织、有人员去落实。
严格制定质量计划，施工过程中遵照程序文件的要求进行全程控制，持续改进。
施工过程中全面施行PDCA循环的工作程序，采用多方面的统计技术（直方图方法、因果分析图法、相关图法、控制图法等等）进行定量分析，从众多的数据中找出具有规律性的结论，用数据说话，做到举一反三，达到质量预控的目标。
做好质量记录。
依据《管理文件控制程序》、《技术文件控制程序》和《记录控制程序》等程序文件的要求，对质量记录的编号、收集、归档、发放（领用）、留用、处理、保管、追踪等进行控制管理。
凡参加本工程施工的管理人员必须持证上岗，施工前必须认真熟悉图纸，学习施工技术规范，编制施工方案，坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
严格按国家施工及验收规范和操作规程施工，确保工程质量。
坚持按制度做好图纸会审，有针对性技术交底、验槽、隐藏工程等验收工作。
加强原材料管理，按规范要求做好各种材料验收及检验，杜绝伪劣材料进场。
对水泥、钢材实行双控，保证工程质量。
做好各分项工程的验收和质量评定工作，并经有关质监部门验收认可后才能进行下道工序施工。
及时收集、整理技术和质检资料，以保证资料完整和准确。
严格实行自检、交接检和专检的“三检”制度，对各工序实行事先交底，操作过程中监控、事后验收的制度。
针对容易出现质量通病和薄弱环节的分项工程采用必要的技术措施加以防治。
严格实行奖罚制度，按优质优价的原则拉开档次，凡达不到质量要求分项工程必须返工，材料和人工损失由当事人承担。
7.5各分部分项工程的质量保证措施
7.5.1测量放线的质量保证措施
施测前，首先将经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量装置送交检测部门进行校正，合格后方能使用。
测量技术人员会同业主现场技术人员，做好各测量控制点的交接工作，进行控制点复核，并将复核的成果报技术负责人审核，确保工程施工放线准确，并进行经常监控。
每道工序开工前，对各施工测量成果进行检查、复核作为该道工序测量的依据。
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200ｍ不宜少于1个。
现场所有轴线、标高均采用红漆标注明确，以方便测时的准确。
7.5.2土方工程的质量保证措施
开工前，做好土方开挖技术交底，按要求放坡，确定土方开挖边线，据地质报告和设计要求，确定开挖的深度。
开挖中，严格控制开挖的几何尺寸及开挖深度，质检人员应随时检测，质量检测应实行“三检”制。
土方开挖后，经有关单位现场验收合格后方可进行下道工序的施工。
沿线局部地段由于地势低洼、地下水丰富或局部排水不畅，长期受水浸泡而形成软土或淤泥，故不良地质主要以软土、淤泥为主，本工程各段不良地质面积较小，淤泥不深，均采用清淤换填碎石土或砂砾土等透水性材料处理。
7.5.3路基工程质量保证措施
选用工程性质良好的土填筑路基。
适当提高路基，保证要求的最小填土高度。
充分压实土基，保证达到规定的压实度。
正确地进行地面和地下的排水设计。
级配碎石层施工时，颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象，最佳含水量时碾压，压实度必须达到96%。
水泥稳定碎石基层施工时，配料要准确，拌和要均匀，摊铺平整，避免集料离散，碾压必须达到规范压实要求（≥97%），并严格控制基层的顶面标高和平整度。
基层施工结束后应及时洒水养护，使基层表面经常润湿，一般养生期为7天。
在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
养生期结束后，不宜让基层长期暴晒开裂，应及时进行下一道工序施工。
7.5.4路面工程质量保证措施
基层经检测，符合设计要求及规范规定的各项技术批准后方可进行面层施工。
模板及其支模架必须有足够的承载力，刚度及稳定性，确保模板受荷载后不变形，不失稳，不变形。
砼路面完毕，先用养生剂养生膜养护，后用浇水养护，养护日期一般不少于７昼夜，每天浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准。
路缘石安砌牢固，顶面平整，缝宽均匀，勾
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