房建工程试验及检验计划Word文档下载推荐.docx
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5.4、外门窗试验8
5.5、后植钢筋检测8
5.6、回填土施工试验9
六、结构实体检测9
6.1、基底地质检测9
6.2、桩身完整性检测9
6.3、混凝土强度检测11
6.4、钢筋保护层检测12
6.5、现浇楼板厚度检测12
6.6、外墙内保温厚度检测13
七、试验资料的管理13
、编制依据
1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目施工图纸、合同、施工组织设计等
2、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）
3、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）
4、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
5、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）
6、《建筑用砂》（GB/T14684-2011）
7、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）
10、《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》（GB/T50082-2009）
11、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）
12、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
13、《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）
14、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）
15、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
16、《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651-2008）
17、《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T2653-2008）
18、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
19、《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
20、《混凝土实心砖》（GB/T21144-2007）
21、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
22、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ70-2009）
23、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB／T10801.2-2002）
24、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
25、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）
26、《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
27、《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999（2007版））
28、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
29、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
30、《混凝土结构现场检测技术标准》（GB50784-2013）
31、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）
32、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）
、工程简介
2.1、工程概况
工程名称：
xxxxx
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
监督单位：
工程规模：
2.2、各人员岗位职责
1、项目经理：
负责试验工作总体安排，协调好各方面工作，并与试验室签订委托试验合同。
2、项目总工：
负责试验方案的编制及跟踪，对试验工作作出技术指导。
3、试验员：
负责项目原材料试验和试验工作的具体安排；
对各方所送样品检查确定是否符合要求，对不符合取样要求的试件拒绝试验，以保证试验报告准确有效；
负责提供一式三份完整准确的试验结果，送交项目技术负责人及监理审核。
（1）、接受材料部委托并做好原材料送验工作及混凝土、砂浆配合比管理工作；
（2）、负责做好混凝土、砂浆试块制作、养护、送验工作；
负责钢筋原材、连接接头取样送验；
负责回填土标准击实试验送验、回填过程干密度测试工作；
（3）、负责做好工程试验，确保工程质量及完善竣工资料验收；
（4）、负责做好标准养护室的管理、清扫，养护室严禁作他用；
（5）、负责建立各项试验台帐，确保资料准确完整；
（6）、负责试验用具设备的管理。
3、项目资料员：
负责试验资料的收集，并及时整理、汇总、评定。
4、项目材料员：
负责向厂家索要原材料材质证明，小批量物资的采购取样和委托，并负责将相关资料提供给资料员和试验员。
5、混凝土搅拌公司：
负责水泥、砂、石、外加剂的取样、试验工作及混凝土配合比试验工作（配合比报告应由有相关检测资质的单位提供），并及时提供混凝土开盘鉴定、出厂合格证。
2.3、试验检测机构
由我公司选择资质合格、经验丰富的试验检测机构，并报监理单位批准。
三、原材料试验
3.1、水泥
砌筑及抹灰用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场后，检查其各种质量保证资料，所有资料齐全合格后，对进场的水泥随机取样送试验室进行复检。
取样方法及数量：
对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一个验收批的总量不得超过200t。
取样时随机从不少于20袋水泥中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样
送试验室进行复检。
主要检验项目：
根据GB50164-2011进场水泥应检验强度及安定性，有要求时，尚应检验其他性能。
3.2、砂石
（1）建筑用砂
取样方法按GB14684-2011进行，从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品，数量不少于30kgo
验收批：
一般按200m3为一批。
检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量。
（2）粗骨料
粗骨料：
取样方法按GB14685-2011进行。
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位
表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品，数量不少于60kg0
一般按200m3为一批。
颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒的总含量0
3.3、钢筋钢筋由经考察认可的合格供应商供货0钢筋原材进场后，项目材料人员及质检人员对其进行外观质量检查合格，各种质量证明文件齐全合格后，对其进行现场抽样复检0
现场抽样方法：
热轧带肋钢筋和热轧光园钢筋以同一厂别、同一炉批号、同一交货状态每W60t
为一验收批，不足60t按一个验收批进行取样0对于同一牌号、同一冶炼方法、不同炉批号的钢筋可以混合批进行取样，但每批不得多于6个炉批号，每一验收批最大代表数量只能代表30t，各炉批号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%每一验收批抽取一组试件（拉伸2个，弯曲2个），分别在两根任选的不同钢筋上截取0
3.4、砌块
本工程填充墙采用加气混凝土砌块和混凝土免烧砖0每批砌块和免烧砖进场后，先对其进行尺寸偏差和外观质量进行检查，检查合格后，随机抽取试件进行复检0
试件抽取方法：
加气混凝土砌块按同一厂家、同一规格、同一进场日期每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批砌块从中随机抽取抗压强度试验试样一组送试验室复检；
免烧砖按同一厂家、同一规格、同一进场日期每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计，每批砌块从中随机抽取抗压强度试验试样一组送试验室复检0
取样方法：
从本批砌块不同垛面随意抽取，每批抽取5块进行抗压强度试验0
现场封样，送试验室受检0
3.5、防水材料
对进场的防水材料检查其出厂合格证、检测报告、防伪标记等资料，所有质量保证齐全合格后，检查其外观质量0
a、防水卷材：
记录进场卷材数量，按规范要求抽取相应数量卷数进行规格尺寸
和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验0取样后
及时封样，送试验室受检。
b、防水涂料：
每5T为一批，不足5T按一批抽样，每组2kg进行固体含量，拉伸强度，断裂伸长率不透水性等物理性能
3.6、保温材料
本工程屋面保温采用挤塑聚苯板，外墙采用复合水泥保温砂浆内保温。
每批保温板进场后，先对其进行尺寸偏差和外观质量进行检查，检查合格后，随机抽取试件进行复检。
按同一厂家、同一规格、同一进场日期每300m为一验收批，300需也按一批计，每批保温板从中随机抽取试样一组送试验室复检；
对进场的复合水
泥保温砂浆检查其出厂合格证、检测报告等资料。
3.7、钢管、扣件
a、钢管按进场批次、数量随即抽取，每批2个，进行拉伸、弯曲试验
b、扣件必须符合经过65N.m扭力矩试压检验，不允许破坏；
外观和附件质量符合GB1583《钢管脚手架扣件》的要求。
按GB2828中规定的批量范围对直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座抽样抗滑移、抗破坏、扭转、抗拉、抗压性能。
四、配合比试验
4.1、混凝土配合比试验
均采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供符合规范要求的混凝土配合比报告。
4.2、砌筑砂浆配合比试验
均采用现场自行搅拌，强度等级M5.0。
在进行砌筑砂浆搅拌前，先将用于拌制砂浆的各种原材料送试验室进行配合比试验，待试验室出具配合比报告后，现场严格按试验配合比进行砌筑砂浆的搅拌。
五、半成品试验
5.1、钢筋连接施工试验
本工程直径》22的钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接接头，V12直径V22的钢筋接头采用电渣压力焊连接，V12的钢筋接头采用绑扎连接。
记录钢材焊接试件的复试类型、焊接形式。
本次钢筋焊接试件的规格及总的试件数。
在取样之前先对钢筋接头全数进行检查，检查合格后按同规格钢筋每300个接头为一验收批，不足300个接头也为一个验收批。
每批均从现场成品中随机切取或同条件制作3个接头作拉伸试验。
现场封样，送试验室受检。
（2）闪光对焊记录钢材焊接试件取样的复试类型、焊接形式。
本次钢筋焊接试件的规格及总的试件数。
在取样之前先对钢筋接头全数进行检查,检查合后按同规格钢筋每300个接头为一验收批，一周内累计不足300个接头也为一个验收批。
每批试件均从现场成品中任意切取或同条件制作。
3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（3）电弧搭接焊记录钢材焊接试件的复试类型、焊接形式。
在取样之前先对钢筋接头全数进行检查，检查合格后每300个同牌号钢筋、同型式接头为一验收批，不足300个接头也为一个验收批。
每批试件均从现场成品中任意切取或同条件制作3个接头，进行拉伸试验。
（4）套筒连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一批，随即截取3个试件作单项拉伸试验。
5.2、混凝土施工试验
1.1混凝土取样
根据设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土强度检验评定标准》（GBT5O1O7-2O10的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
对同一配合比砼取样与试件留置应符合以下规定：
（1）每拌制1OO盘但不超过1OO立方米时，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制不足1OO盘时，其取不得少于一次；
（3）连续浇筑超过1OOO立方米时，每2OO立方米取样不得少于一次；
（4）每一楼层取样不得少于一次；
（5）每次取样至少留置一组试件；
（6）同条件养护试件还应满足：
同一强度等级的试块留置不宜少于10组，留置
数量不应少于3组，每连续两层楼不应小于1组。
（7）后浇带、防水板基础浇筑时外墙要单独留试块。
（8）灌注桩每浇注50方必须有1组试件，单桩单柱，每根桩必须有1组试件。
1.2混凝土拌合物
（1）主控项目
1混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012
的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明文件。
2混凝土拌合物不应离析。
观察。
3混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010的规定和设计要求。
同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。
4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
检查开盘鉴定资料和强度试验报告。
（2）一般项目
1混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检查数量：
对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次，
4）每一楼层取样不得少于一次。
检验方法：
检查稠度抽样检验记录。
2混凝土有耐久性指标要求时•应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
检查试件耐久性试验报告。
5.3、砌筑砂浆施工试验
砂浆试块的留置：
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料、每一楼层为一个取样单位，每个取样单位留置的标准养护试块不得少于1组，以检测砂浆的抗压强度。
每组试件砂浆的取样均从现场正在墙体砌筑使用的砂浆中随机抽取。
砂浆试块制作前要求制作人员将无底试模清理干净、放在夹平整的普通粘土砖上，并涂刷脱模剂。
砂浆一次性注入试模内，及捣棒均匀地由外向按螺旋方向插捣约25次。
并用抹刀沿试模内侧插入数次，乱除多余砂浆，使砂浆面高出试模顶面6〜8mn当砂浆表面开始出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
同时要求试件在标准养室内静置1昼夜，然后编号拆模。
封样，送试验室受检。
5.4、外门窗试验
建筑外门窗三性检测分为气密性、水密性、抗风压性能检测，均为实验室检测，检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。
采用随机抽样，同一型号至少选取3樘。
试件要应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按设计要求组合、装配完好，并保护清洁、干燥。
相同类型、结构及规格尺寸的试件，气密性、水密性、抗风压性能应至少检测三樘，保温性能一樘。
5.5、后植钢筋检测
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验达到标准拉力值要求且在检验作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；
持荷2min期间荷载值降低不大于5%，则为合格。
5.6、回填土施工试验
土方回填前，应根据土的含水率确定压实遍数和摊铺厚度，以及最大干密度下的
含水率。
在回填土结束后，对回填土进行密实度试验，现场取样每10〜20m不少于1
点。
六、结构实体检测
6.1、基底地质检测
基底地质探测检测范围为基底下3倍桩径或5m深度内，由地勘单位采用地质钻探法对基底的空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况进行全数检测。
6.2、桩身完整性检测
桩身完整性检查采用声波透射法及低应变动力检测法相结合的方式进行检测。
对
于桩身长度在10米以内的桩身质量检测采用低应变动测法，检测数量为100%；
对于
桩身长度在10米以上的桩身质量检测采用声波透射法检测，检测数量为10%。
1、声波透射法检测
（1）、试验方式及目的：
在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。
（2）、抽检数量及桩号：
由监理单位和施工单位商议确定。
（3）、试验准备工作：
1、在所选定的桩基上埋设声测管，声测管连接处应光滑过渡，沿桩截面外侧呈对称形状布置，管口应高出桩顶50mn以上且高度一致。
2、受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa
（4）、检测方法：
1、采用标定法确定仪器系统延迟时间。
2、计算声测管及耦合水层声时修正值。
3、在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。
4、将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；
换能器应能在全程范围内升降顺畅。
5、现场检测步骤应符合下列规定：
a、将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。
b、发射与接收声波换能器应以相同标高或保持固定高差同步升降，测点间距不宜大于250mm。
c、实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波峰值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。
d、将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测。
e、在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。
f、在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。
g、根据现场检测情况，由检测单位及时出具真实、准确的检测报告。
2、低应变动测法检测
采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定。
（2）、试验准备工作
1、受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa。
2、桩顶面浮浆剔除并将桩顶剔打平整，确保桩顶面混凝土密实，并与桩轴线基本垂直。
3、检测仪器为工程动测仪。
（3）、检测方法
①、测试参数设定：
a、时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;
幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。
b、设定桩长为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积为施工截面积。
c、桩身波速根据地区同类型桩的测试值初步设定。
d、采样时间间隔或采样频率根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；
时域
信号采样点数不宜少于1024点
e、传感器的设定值应按计量检定结果设定。
2、测量传感器安装和激振操作规定：
a、传感器安装应与桩顶面垂直；
用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。
b、实心桩的激振点位置选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处。
c、激振点与测量传感器安装位置需避开钢筋笼的主筋影响。
d、激振方向沿桩轴线方向。
e、瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。
f、稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。
3、信号采集和筛选：
a、根据桩径大小，桩心对称布置2〜4个检测点；
每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。
b、检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。
c、不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。
d、信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。
e、根据现场检测情况，由检测单位及时出具真实、准确的检测报告。
6.3、混凝土强度检测
回弹法检测混凝土强度：
1、每一结构部位测区定为10个，相邻两个测区的间距控制在2m以内，测区离结构部位端部或施工缝边缘的距离小于0.5m且大于0.2m，测区面积小于0.04讥
2、测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。
当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
3、测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且均匀分布。
在重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。
4、检测面为混凝土表面，并清洁、平整，不能有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不能有残留的粉末或碎屑。
5、对弹击时可能产生颤动的薄壁、小型构件要进行固定。
6、结构或构件的测区要标有清晰的编号，必要时要在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
7、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直与结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
8、测点要在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不应小于20伽；
测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于30伽。
测点不应放在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
9、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。
当碳化深度值极差大于2.0伽时，应在每一测区测量碳化深度值。
10、碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15伽的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。
孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。
同时，应采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。
每次读数精确至0.5伽。
6.4、钢筋保护层检测钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，故除在施工过程中应进行尺寸偏差检查外，还应对结构实体中钢筋的保护层厚度进行检验。
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；
当有悬挑构件时，抽取
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