聚醚装置开车方案.docx
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聚醚装置开车方案
聚醚装置开车方案
聚醚车间
：
安全部
：
技术中心
：
生产运行部
：
批准
：
一、生产线概况
此次聚醚车间PPG装置恢复生产，涉及两条受过火影响的生产线R-0541#、R-0811#弹性体生产线。
已按原设计要求予以恢复，两台后处理釜、两台叶片式过滤器经锅检院检测，确认满足安全生产条件，承重构筑物已按具备相应资质的设计单位所出方案予以加固，工艺管道、安全附件、电气仪表设备，均已全面检查、测试以及维修、更换。
并按新装置开工要求，对管线、容器进行了水、汽密封试验，确认达到正常运行要求。
涉及装置内主要动设备见下表4.。
序号
设备名称
位号
序号
设备名称
位号
1
高活性反应釜
R-0541
9
弹性体反应釜
R-0811
2
高活性中和釜
R-0551
10
弹性体中和釜
R-0821
3
高活性反应循环泵
P-0541
11
弹性体反应循环泵
P-0811
4
高活性中和釜循环泵
P-0551
12
弹性体中和釜循环泵
P-0821
5
高活性聚合釜水环罗茨机组
P-0504A/B
13
弹性体反应釜釜水环罗茨机组
P-0801A/B
6
高活性中和釜真空泵
P-0505
14
弹性体中和釜真空泵
P-0802
7
高活性反应釜搅拌器
GD-0541
15
弹性体反应釜搅拌器
GD-0811
8
高活性中和釜搅拌器
GD-0551
16
弹性体中和釜搅拌器
GD-0821
二、开工安全原则
为确保安全、优质完成开车工作，必须认真贯彻落实各项规章制度，明确各级责任制。
牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持新建装置遵循“三同时”的原则。
开车前参加开车的全体职工在整个过程中都必须自始至终把安全放在首位，确实做到五不开车：
（1）条件不具备不开车
（2）程序不清楚不开车
（3）指挥不在现场不开车
（4）安全卫生设施没投入不开车
（5）出现问题不解决不开车
当安全与试车进度发生矛盾时，必须服从安全工作的需要。
安全卫生各项原则的落实。
做到不出现一次违章；不伤一个人；不着一把火；不开错一个阀门；不漏掉一块盲板；不发生火灾、爆炸和污染事故；不发生错误操作事故；确保一次开车成功。
三、开车前准备工作
（1）成立车间开车领导小组
组长：
程兆东
副组长：
卢磊、姚爱军
组员：
高飞、顾宁、杨有平、及当日倒班组员
此次开车由领导小组统一指挥，负责处理开车期间出现的问题。
涉及电气、仪表、相关问题，请电气、仪表车间相关部门紧密配合。
（2）对整个装置实施如下检查：
装置：
＊所有剩余的建筑材料、垃圾、碎片等都必须从操作区域和操作周围环境中清洗
出去，以避免在试车前和试车操作时对操作人员产生伤害。
＊检查现场管线是否与工艺流程图相一致。
＊照明系统正确使用，且便于调节现场仪表、管道、容器、储罐、换热器和机泵。
＊确定所有用于拆除滤机所加盲板拆除，部分拆除的公用管廊应加盲板处是否有遗漏。
＊确定所有的下水道系统已冲洗。
＊确定所有下水道系统的所有封口已充满。
机泵：
＊检查所有辅助系统已经完好连接，如：
润滑油、排气、减震、平衡、加热、冷却系统等。
＊确定已按照制造商的标准和公差完成了对泵的冷同轴度的校准。
＊泵已经进行了操作试运转。
＊确定除了已安装的常设过滤器外，管道吸入口临时锥形过滤器也已安装。
电气：
＊确定电机运转正常。
＊现场操作柱操作正常。
＊确定所有的电缆都已经进行了绝缘测试。
＊确定电机绕线之间及其与基础之间都进行了绝缘测试。
＊确定接地系统已经进行了测试，确定连接是否连续，
＊确定已对电机的校直、极性、电压以及连接的正确性已经进行了检查。
＊确定电流程度，轴温、震动和启动器动作等都已在泵的测试中检查了。
仪表
＊确定生产线中所有仪表阀动作正常，回讯正常。
＊确定生产线中所有远传表显示正常。
（压力、温度、流量）
＊确认生产线仪表阀及手动阀均无泄漏。
＊确定装置安全联锁均正常。
＊检查和测试所有软件、硬件报警回路和安全切断。
开车前确认内容
1、循环水、工艺水、冷冻水进水温度、压力正常。
2、蒸汽、仪表风、氮气投入正常。
3、动力电、照明电可以随时投入运行。
4、仪表、电气调试正常，相关的电气、仪表联锁调试完毕。
5、DCS调试完毕。
6、主要原料满足供应条件。
7、各工序管线、设备试压、试漏正常。
8、废气吸收系统已进行运转。
9、工序已做好开车准备。
四、装置系统处理方案
两条生产线恢复供电，正常开启仪表风、氮气、蒸汽、工艺水、循环水。
所有釜在开车前，确认好公用工程正常，DCS正常、电气正常、设备、仪表正常。
确认各反应釜状态，操作严格按第五条操作步骤执行（工艺规程、操作规程）
1、R-0541：
釜中一批ZS-1618A，停车时处于待压状态，已取样颜色正常
具备开车条件后，继续生产。
2、R-0551：
釜中一批ZS-1618A，停车时，处于出料状态，部分未出完。
具备开车条件后，将釜中物料吨桶放出，继续生产。
3、R-0811：
空釜，具备开车条件后，正常投料生产。
4、R-0821：
空釜，具备开车条件后，正常投料生产。
五、开车步骤（以R-0811弹性体生产线为例，其余生产线操作步骤见装置各生产线工艺规程和操作规程）
1产品说明
1.1产品名称：
多元醇撑羟基聚氧丙烯、聚氧乙烯醚
结构式：
：
R-〔-O-（-CH2CHO）n1（CH2CH2O）n2H〕x
│
CH3
1.2产品理化性质
1.2.1物理性质：
聚醚是粘稠状无色至黄色透明液体，不挥发、具有吸湿性。
聚醚在水中的溶解度随着分子量增大而减少，较低分子量聚醚溶于水。
当在聚醚中引入氧化乙烯段之后，其在水中的溶解度相应提高。
大量聚醚溶解于有机溶剂如：
醇类、酮类、烃类和卤代烃等溶剂。
聚醚产品的主要物性数据有分子量、比重、粘度、倾点等。
1.2.2化学性质：
聚醚具有烃基化合物的所有特征反应，端羟基可于有机酸进行酯化反应。
聚醚最为典型的反应是与异氰酸酯反应，形成聚氨酯塑料。
聚醚链中存在醚键氧原子，对氧与热较不稳定，能被氧化分解成醛、有机酸和酯这些羰基化合物的积累，使聚醚产生令人讨厌气味并使色泽变深。
通常加入酚类抗氧剂，以防止氧化色变，并可提高起始氧化温度。
1.3产品质量指标
见产品质量指标要求（聚醚多元醇）
1.4主要用途：
聚醚是生产聚氨酯合成材料主要原料之一。
ZS-1618A：
高回弹、半硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇
ZSK-2802：
软质聚氨酯泡沫塑料用原料。
N-210，N-220，N-330：
CASE用聚醚多元醇。
2原料及中间体规格：
1、环氧乙烷
含量%
≥99
分子量：
44
水份%
≤0.15
分子式：
醚%
≤0.1
CH2CH2O
2、环氧丙烷
外观
无色透明液体，无悬浮物
分子量：
58
色度号
≤10
分子式：
水份%
≤0.01
CH3CHCH2O
总醛%
≤0.01
酸度（以乙酸计）
≤0.005
环氧乙烷%
≤0.05
无机氯化合物（以氯离子计）%
≤0.005
3、丙三醇
色泽＜
三氯化铁标准溶液0.4
分子量：
92
外观
透明
含量%〉
98
比重＞
1.2569
4、丙二醇
外观
无色透明粘稠液体
分子量：
76
馏程（760mmHg，180~190℃）≥ml
95
水份%≤
0．5
酸度%≤
0．03
灰份g/100ml≤
0．01
5、氢氧化钾
规格
CP
分子量：
56.1
含量%
≥80
分子式：
KOH
6、磷酸
色度号≤
30
分子量：
98
含量
＞85.0%
3主副化学反应方程
聚醚多元醇是以含有活泼氢原子的有机物为起始剂，在碱或二甲胺等催化下，与环氧化物开环聚合而成。
该聚合反应认为是阴离子型的逐步加聚反应。
聚合反应过程中，还会发生两种副反应：
1、环氧化物与水反应，生成二元醇，而生成的二元醇作为新增的的引发剂与环氧化物加聚。
这在多数情况下，降低了聚醚产品的有效成分，亦使环氧化物的消耗增加。
2、聚醚对氧和热不稳定，会氧化分解而产生降解。
聚醚之热氧化反应按游离基历程进行，其最终结果是生成羰基化合物，羰基化合物的积累，使产品颜色变深。
为防止氧化，整个生产过程中应尽量减少聚醚与空气的接触，用N2保护并严禁超温。
通常，还在成品聚醚中加入一定量的酚类抗氧剂，借它捕获游离基，阻止按游离基历程进行的氧化降解反应，以延长贮存期，更重要的是可提高起始氧化温度。
1水做起始剂引发环氧化物聚合
②环氧丙烷的异构化反应：
③环氧丙烷在链增长过程中发生歧化反应
精制的任务是对粗醚进行中和、脱色、脱水和过滤，制成质量合格的商品聚醚。
主要由以下几个步骤组成：
水洗，中和催化剂，脱水及除去低分子挥发物，过滤除去固体残渣等。
4工艺流程概述
弹性体聚醚生产工艺分为聚合和精制两道工序。
4.1聚合
聚合是以含有活泼氢原子的有机物为起始剂，在KOH催化下，与环氧化物开环聚合，合成粗聚醚。
本装置采用的是环氧化物液相连续滴加的间歇生产工艺。
首先将起始剂准确计量自储罐打入聚合釜，开启搅拌，计量配碱液后加入聚合釜内，启动外循环，试压置换后，加热升温，抽真空脱水，温度控制在160℃以内。
当水份合格，且真空度<-0.098MPa之后，自环氧化物储罐通入环氧丙烷或环氧乙烷进行聚合，聚合过程中温度须严格控制在产品的要求的范围内；压力小于0.45MPa。
按投料比通完环氧化物，保温老化至釜压为0.05MPa时充入氮气至0.2MPa进行老化，老化温度较反应温度高10~15℃，然后抽真空1小时，取样分析羟值和PH值。
若分析指标合格，则聚合工序完成，制成的聚醚降温后转至中和釜，进入精制工序精制。
4.2精制
精制的任务是对粗醚进行中和、脱色、脱水和过滤，制成质量合格的商品聚醚。
主要由以下几个步骤组成：
水洗，中和催化剂，脱水及除去低分子挥发物，过滤除去固体残渣等。
粗醚由反应釜进入中和釜、启动搅拌器，开冷却水，将粗醚温度降至90℃以下，然后加入定量的水，搅拌约1小时，再抽入定量磷酸，搅拌约1小时，加入定量精制剂，升温至110℃,同时抽真空脱水，水分、PH合格后，经叶片过滤机循环过滤至料清，取样分析，合格后出料至当日罐，加入抗氧剂经冷却进入成品储罐。
5操作反应条件
生产操作控制参数
温度℃压力Mpa
流量kg/h时间min
备注
脱水
≤160≤－0.098
聚合
60~130≤0.5
保温
110±25≤0.5
30~150
脱气
110±25≤－0.098
30~360
水洗
50~100常压
60~90
中和
50~100常压
60~90
脱水
≤140≤－0.098
200~400
过滤
≤140≤0.5
6生产控制指标：
（见各品种工艺卡片）
7聚合岗位操作步骤：
（以N-220为例）
7.1开车准备
7.1.1检查公用工程系统水、电、汽、氮气、仪表风、是否符合生产要求。
7.1.2检查各原料贮槽（EO、PO、及“头子”）液位、贮量、质量是否符合生产要求。
7.1.3
关：
XV-0811,0812,0815A/B，0813,0816,0814,0817，0819,0818,0820，XV-0821,TXV-0813，FXV-0811
开：
PXV-0811
检查：
FIQC-0531，0811,0541,0812，0813清零
检查聚合釜R-0811液位,釜内是否存有物料，进水、进汽阀门、氮气阀门、放空阀门，真空阀门、物料旁通阀门等手控阀，气控阀阀位是否在初始状态。
7.1.4正确。
7.1.5通过CRT菜单确认生产品种，并检查路径是否正确。
7.2正常开车与操作
7.2.1DCS控制系统，通过工艺流程图检查阀位状态，CRT提示下检查PO、EO和起始剂贮量。
7.2.2工程启动，品种选择，步进至液体起始剂投料灯闪。
7.2.3打开相关手动阀门。
7.2.4步进，起始剂投料灯亮，根据工艺要求，开PXV-0811,FXV-0811，开启相应进料泵。
（注：
检查有无异常声音）观察流量变化，至所需累积量后，检查系统是否自动联锁停泵，关闭FXV-0811。
启动搅拌。
灯灭。
7.2.5现场加料灯闪，开好现场手动阀门，步进，灯亮，加好催化剂后关阀门，步进，关PXV-0811，灯灭。
7.2.6外循环灯闪，现场开好手动阀门，步进，灯亮，开XV-0819,0820，LS-0811为ON，现场启动P-0811，灯灭。
7.2.7试压置换灯闪，现场开好手动阀门，步进，试压置换灯亮，打开XV-0815A阀，压力升至0.15MPa，关闭XV-0815A阀，延时10分钟，通过压差判断系统气密性。
不正常，检查现场处理。
7.2.8气密性正常后，打开PXV-0811阀至压力小于0.02MPa,关闭PXV-0811阀，打开XV-0815A阀，冲氮至压力升至0.15MPa,关闭XV-0815A阀,连续两次置换。
注意观察自动过程。
7.2.9试压置换灯灭，真空脱水灯闪，现场开好手动阀门，步进，真空脱水灯亮。
开XV-0816升温，启动真空系统，PICA-0801≤-0.09，开XV-0818，通过通过PIC-0812/PV-0812调节阀调节真空度至所需值。
注意观察真空度与温度变化，如有异常，切换到手动状态，进行手动调节，温度、真空度到后，赋值时间，计时满后，分析灯亮。
7.2.10水分分析：
打开XV-0815A阀，充氮至0.03MPa,釜下取样,分析水分合格后,分析灯灭。
真空脱水灯灭。
7.2.11反应准备灯闪，现场开好手动阀门，步进，灯亮，判断温度压力，在设置范围内，灯灭，PO滴加灯闪，现场开启手动阀，步进，灯亮，根据参数表中反应温度T值，投TV-0811A/B,TV-0814,TXV-0813，由控制系统完成，开XV-0813，FV-0812按PO滴加曲线滴加PO累积计量。
注意温度变化及系统自动控温情况。
如有异常，切入手动调节（遇遇有阀门开关信号未返回，系统报警后，及时去现场检查阀门状态，并手动调到相应位置，以防温度失控）。
7.2.12注意流量变化及累积量，当累积量至所需PO量后，观察系统是否连锁停止滴加，并关好相应阀门：
关闭XV-0813阀。
现场关好相应手动阀。
灯灭。
7.2.13老化反应灯闪。
步进，灯亮，赋值温度、时间，投TV-0811A/B，TV-0814,
TXV-0813。
7.2.13保温过程充氮系统自动控制，注意温度调节，温度高时，手动调节外循环水量。
7.2.14老化时间到后，关XV-0815A，灯灭。
7.2.15真空脱气脱水灯闪，现场开好手动阀门，步进，灯亮，开PXV-0811，泄压至PICAS-0811≤0.02，关PXV-0811并启动相应真空系统，PICA-0801≤-0.09，开XV-0818，计时30分钟，关XV-0818，开XV-0815A，充氮至PICAS-0811≥0.02MPa。
停真空系统，关XV-0815A，灯灭。
7.2.16降温出料吹扫灯闪，步进，降温灯亮，开XV-0817，0821，至TICAS-0811≤90℃，关XV-0817，0821，釜底取样，分析合格后，步进，降温灯灭，出料灯亮，出料至高活性中和釜R-0821。
停P-0811A及搅拌，开XV-0815A,中和釜进料切断阀XV-0825，放空阀PXV-0821关XV-0820，系统控制釜内压力，LS-0811为off，关XV-0815A，步进，出料灯灭，吹扫灯亮，关XV-0819,0820，系统控制釜内压力，开XV-0819吹扫釜底管线n次，关XV-0819，开XV-0820，吹扫釜顶管线n次，关XV-0820,XV-0825，吹扫灯灭。
工程复位。
7.3通环氧化物时每半小时记录一次R-0811釜温、釜压、PO、EO吸收量，累积量。
7.4操作条件：
见不同品种工艺卡片。
7.5正常停车
6.5.1确认各泵是否已经停止运行。
5.5.2检查阀门状态：
蒸汽关闭，进水切断阀关闭，各排水切断阀，调节阀开。
5.5.3开启R-0811放空阀，使釜处于常压状态。
5.5.4工程复位。
8精制岗位操作步骤
8.1开车准备
8.1.1查各设备性能是否良好，所用管道是否畅通。
8.1.2检查中和釜内是否有物料。
8.1.3检查中和釜釜底阀、进汽、进水、氮气、真空及各进料阀是否关闭；放空、排汽、排水阀是否打开，气控阀阀位是否在初始状态。
关：
XV-0822,0823,0827A/B，0824，0825,0826,0829,0828，0830,0831,0832,0833，0834,0835，TXV-0822,PXV-0823
开：
PXV-0821
检查：
FIQC-0541,0551,0552清零
8.1.4检查所用中和剂及精制剂是否合乎要求。
8.1.5检查DCS控制是否处于良好状态。
8.2正常开车和正常操作
8.2.1工程启动，水洗灯闪，FIQC-0551清零，设定加水量，水洗中和温度，水洗时间，步进，水洗灯亮，开XV-0823，FXV-0115，启动搅拌，启动纯水泵P-0118，到累积量后，停泵P-0118,关XV-0823,FXV-0115，开XV-0826，水洗温度赋值，注意观察系统自动调节温度控制过程。
水洗温度到后，开始计时，计时结束，水洗灯灭。
8.2.2中和灯闪，FIQC-0552清零，设定加酸量，中和时间，步进，灯亮，开XV-0824，现场手动开磷酸送料泵P-5010，到累积量后，停泵，关XV-0824，计时，中和时间到后，中和灯灭，现场取样做PH，合格后步进，加精制剂灯闪，步进，灯亮，现场加好精制剂，步进，加精制剂灯灭。
8.2.3升温抽真空脱水及脱气灯闪，脱水温度赋值，真空压力赋值，注意观察自动调温、调压过程，关PXV-0821，开真空泵P-0802，步进，灯亮，开XV-0828，注意观察自动调温过程，釜内压力变化，当压力达-0.09MPa，计时60分钟。
关XV-0826,0828，开XV-0827A，PIAS-0821≥0.02MPa，关XV-0827A，停泵P-0802，升温抽真空脱水及脱气灯灭。
8.2.4打循环灯闪，投XV-0827A控制0.02MPa≤PIAS-0821≤0.05MPa，步进，打循环灯亮，开XV-0829,0830,0832，现场启动高活性中和釜循环泵P-0821，循环至料清，取样分析，如水分不合格回至升温抽真空脱水及脱气步骤，合格后，步进，打循环灯灭。
8.2.5出料灯亮，开XV-0833，关XV-0832，当日罐LIA-0822≥设定值，停搅拌，叶片过滤机PIAS-0823≤0.05MPa,停泵P-0821，关XV-0829,0830,0833，出料灯灭，关闭XV-0827A对0.02MPa≤PIAS-0821≤0.05MPa的控制。
8.2.6吹扫灯闪，步进，吹扫灯亮，开PXV-0821，吹扫叶片过滤机，开XV-0831，系统控制釜内压力，开XV-0834，吹扫叶片过滤机出料管线2次，关XV-0834，开XV-0835，吹扫叶片过滤机底部管线2次，关XV-0835，吹扫灯灭，步进，工程结束。
8.3操作反应条件
操作过程中严格控制反应条件，按操作步骤进行，以确保质量。
8.4正常停车
8.4.1放去盲管中积水和接受槽中积水。
8.4.2检查各阀门的开关情况，保证设备在运行中不受损坏。
9仪表使用规程
本装置采用DCS控制系统进行控制和操作，在操作过程中应按照DCS的操作指南进行控制，遇有问题及时向车间及仪表工反映，严格禁止擅自拆卸控制系统各种的仪器仪表。
10三废处理
聚醚装置的主要污染物有抽真空脱除的废气、废液、滤渣和洗涤废水。
10.1废气：
抽真空废气经DA-0101洗涤后排入大气，废水经水封槽进入污水处理。
10.2滤渣：
吸附有色粒子，碱性微粒，聚醛，磷酸钾、镁盐的晶体，焚烧处理或回收处理。
10.3洗涤废水：
包括抽真空洗涤、洗锅、冲地、洗滤网片等废水，含较多聚醚，
COD较高，由焚烧炉或废水处理装置统一处理排放。
11不正常情况处理
11.1生产中出现的异常情况
序号
现象
原因
处理方法
1
聚合反应时间过长
1、催化剂加少了
2、原料含醛量高
1、反应温度偏低
2、反应温度不稳
1、按规定量准确投料
2、控制原料醛含量
3、按工艺规程要求控制
4、精心操作
2
聚醚羟值过高
1、起始剂量偏多
2、原料含水量过高
3、醇碱中水未脱净
4、环氧化物投料不足
5、反应温度偏高
6、保温温度偏低
7、真空抽不好
8、分析误差
1、计量要准，检查计量仪
2、控制原料水份
3、保证脱水时间，温度，真空度，根据分析结果来确定是否进入下一步聚合反应
4、检查计量，精心操作，补通
5、严格执行工艺规程
6、严格执行工艺规程
7、提高真空度和延长抽真空时间
8、提高分析水平
3
聚合羟值偏低
1、起始剂投料少
2、环氧化物投量多
3、起始剂含水量较大
4、脱水温度过高
1、准确投料
2、检查计量
3、严格控制原料
4、严格执行工艺要求
4
聚醚颜色过深
1、环氧化物含醛量高
2、聚合温度过高
3、中和温度过高，与大量空气接触
4、中和加水量不足
5、脱水时间过长
6、中和脱色搅拌时间不足
1、控制原料质量
2、严格控制操作温度
3、按规定先降温，再抽酸和精制剂
4、按工艺要求办
5、检查温度，真空度和氮气按规定要求操作
6、确保脱色搅拌时间
5
聚合反应压力，温度，超过规定范围
1、操作不熟练
2、进料太快
3、蒸汽阀门漏
4、冷却水压力低
1、熟练操作
2、观察温度，均匀进料
3、检查ST阀门
4、加大水压加大流量
6
压滤速度慢或不通
1、物料温度低
2、滤网久用末换
3、管道堵塞
1、调高物料温度
2、更换
3、氮气吹扫
7
滤液浑浊
1、未形成滤饼
2、中和结晶不好
1、打循环
2、按工艺要求做，降低温度延长中和时间
8
成品酸值高
1、酸加多
2、粗醚碱值较低
1、中和时准确计量
2、视粗醚情况而定
9
成品含水量高
1、脱水时间不够
2、脱水温度真空度低
1、继续脱水
2、调高温度，增加真空度
10
突然停电、水
1、电气线路故障
2、水路故障
1、停止进料，加大冷却
2、停止进料，压力过高需放空
11.2紧急停车处理方案
11.2.1聚合工序紧急停车处理方案
弹性体聚合装置为间歇生产过程，采用DCS操作系统，正常开车、停车频繁，出现异常情况，所有联锁无论在手动或程序自控方式控制下都起作用。
若出现异常情况，应将自动切换
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