W111作业规程.docx
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W111作业规程
彭水县乔兴煤业有限公司
乔地湾煤矿W1111回采工作面
作
业
规
程
编制：
张权
技术负责人：
矿长：
审核：
编制时间：
二O一三年十二月
会签栏
矿长：
技术负责人：
安全副矿长：
生产副矿长：
机电副矿长：
安监科：
通风：
瓦检：
会审意见：
彭水县乔地湾煤矿
w1111回采工作面作业规程
贯彻学习记录
学习时间
201年月日
学习地点
主持人
参会人员（签名）:
目录
编制依据…………………………………………………5
第一章概况………………………………………………5
第一节工作面位置及井上下关系…………………5
第二节煤层…………………………………………5
第三节煤层顶底板…………………………………6
第四节地质构造………………………………………6
第五节第五节水文地质…………………………6
第六节影响回采的其他因数……………………………6
第七节储量及服务年限………………………………7
第二章采煤方法………………………………………7
第一节巷道布置………………………………………7
第二节采煤工艺………………………………………7
第三节设备配备………………………………………8
第三章顶板控制………………………………………9
第一节支护设计…………………………………………9
第二节工作面顶板控制…………………………………11
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制…………………16
第四节矿压观测…………………………………………19
第四章生产系统………………………………………20
第一节运输……………………………………………20
第二节“一通三防”及安全监控…………………………20
第三节排水………………………………………………23
第四节供电…………………………………………………23
第五节通讯…………………………………………………24
第五章劳动组织及主要经济技术指标………………24
第一节劳动组织……………………………………………24
第二节作业循环……………………………………………24
第三节主要经济技术指标…………………………………24
第六章煤质管理……………………………………………25
第七章安全技术措施……………………………………25
第一节初采安全技术措施…………………………………27
第二节一般规定…………………………………………30
第三节强制放顶打眼、装药和爆破安全技术措施……31
第四节顶板管理安全技术措施…………………………31
第六节初期和周期来压时的安全技术措施………………32
第七节过地质构造带时的安全技术措施………………32
第八节防治水安全技术措施……………………………33
第九章灾害预防及避灾路线………………………33
编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、《重庆市煤矿安全管理标准》
3、乔地湾煤矿《岗位责任制》及《操作规程》
4、顶板、机运、一通三防、地测防治水等上级相关的安全技术规定等文件。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1、工作面位置
（1）、地面位置
回采工作面对应地表为干溪沟一带的中段，属山地地形，呈北高南低走势，地表植被茂盛，区内无大的建筑物或构筑物存在，回采工作面对地表无影响。
（2）、井下位置
采面机巷井下位于+1255m水平w111首采区地段，采面回风巷井下位于+1276m水平总回风巷以西。
工作面的标高：
+1255m～+1276m，地面标高：
+1280m～+1350m。
2、相邻采面及相邻关系
采面井下位于+1255见煤点以西。
南边本煤层未回采，北边是采空区安全煤柱，东翼本矿未采煤层，西邻浅部小煤窑采
空区煤层。
开采煤层
（K1）煤层
地面位置
标高：
+1280m～1350m
正对地面：
桑柘镇太平村1组，干溪沟一带的中段
井下位置及四
邻采掘情况
井下位置：
本工作面位于+1255水平，主斜井西翼，南边本煤层未回采，北边是采空区安全煤柱，东翼本矿未采煤层，西邻浅部小煤窑采
空区。
回采对地面设
施的影响
区内无大的建筑物或构筑物存在，回采工作面对地表无影响。
第二节煤层
煤层平均厚度0.48米，总体上呈东厚西薄的变化趋势。
平均倾角8°，煤层伪顶为黑色炭质页岩，平均厚度0.1—0.3米，易垮落；直接顶为泥灰岩，质韧而坚，采煤后长期悬空不易垮落。
煤层底板为铝质泥岩，刚揭露时比较坚硬，但暴露时间越长、积水过久浸泡会发生泥化现象。
本煤层呈黑褐色，玻璃光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状断口，为半亮半暗型煤。
普氏硬度系数2-3。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板
顶板：
伪顶为泥岩，厚0～0.15m，不稳定。
直接顶：
为砂质页泥岩，厚4.0m，不稳定，水中侵泡24小时内松散、崩解。
老顶：
为泥灰岩，裂隙发育，厚1.70～6.18m，一般3.95m。
底板：
为铝土质泥岩，厚2.5～3.5m，平均3.0m，局部见炭质泥岩，遇水易彭胀。
第四节地质构造
本井田为桑柘向斜北翼之中段，巷道布置在煤层中，为半煤岩沿空掘进巷道，地层为二叠上统吴家坪组（P2W1）。
矿井主要为灰、浅灰色中至巨厚层状灰岩，夹含白云质灰岩，含大小不等的燧石团块线条带明显，厚度大于300m，该层位中节理、裂隙常见，但没有大的地质构造，围岩坚硬、完整性好，巷道在煤系地层中，属软岩，必须架箱支护。
含煤地层为上二叠统吴家坪组（P2W），厚度81米，含煤系数1.3%，其底部含K1煤层，平均厚度0.48米，为可采煤层。
乔地湾煤矿位于桑柘坪向斜北段北西翼，单斜构造，岩层倾向165°～185°，倾角上陡下缓，一般5O～13°，平均8°，变化不大，未发现断层，矿区构造简单。
从运输巷和回风巷揭露看构造简单。
第五节水文地质
一、水文地质条件
该区属乌江水系，支流郁江流域接近武陵山边缘，雨量充沛，地下补给良好，但无大的地表水体河流、渠道、塘、水库的威胁。
但有少量泉水点出露，季节性溪沟发育。
矿区地表广泛出露碳酸盐岩层，岩溶地貌发育，常见岩溶沟槽、小型岩溶洼地和落水洞等，成为大气降水渗入地下的良好通道。
矿区以大气降水和老窑水为煤矿的主要充水源。
本井田的裂隙以构造裂隙为主，次为次生风化裂隙和采空区塌陷裂隙，这些裂隙也是地表水渗漏，地下水运动的良好通道，导水性好，对矿床的充水影响较大，尤其是雨后能够使矿井井巷涌水量增加数倍。
矿区向斜四周受地形切割而煤层广泛出露，沿煤层露头分布的小窑较多，因此老窑采空区积水是矿井充水的一个重要因素。
生产活动中随时可能会遇到老塘积水，特别是原干溪一号、二号、三号的采空区积水是本工作面开采的最大水害威胁，因此在进行采掘作业过程中必须引起矿属各级领导和各部门的高度重视，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的方针，坚决杜绝水害事故的发生。
第六节影响回采的其他因数
瓦斯及有害气体
本矿经鉴定为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量7.37m3/t·d，工作面绝对瓦斯涌出量一般为0.44m3/min，在生产中如不加强瓦斯和二氧化碳的管理，可能会引起瓦斯事故。
特别值得注意的是在突然揭穿老空时益出的有毒有害气体。
因此必须加强瓦斯检查和通风管理，坚持一炮三检，防止事故发生。
K1煤层经鉴定有煤尘爆炸性和自燃发火倾向。
地温地压：
正常
第七节储量及服务年限
1、储量
采面规格及储量计算：
（详见附表一）
采面规格及储量计算表表一
走向长（m）
倾斜长
（m）
总面积
（m2）
煤厚
（m）
容重（t/m3）
工业储量
（t）
可采储量
（t）
回采率
（%）
160
100
160000
0.48882
1.45
10752
104299
97
2、可采期
工作面服务年限确定
工作面服务年限=可采推进长度÷设计月推进度
=160÷30
=5.3（月）
工作面可采期为5.3个月。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
W1111工作面走向长160m，煤层平均厚度0.48m,煤层平均倾角为80左右。
煤层硬度较低，构造简单。
宜采用走向长壁采煤法，落煤工艺为放炮落煤
工作面运输巷和回风巷
工作面运输巷和回风巷沿煤层走向布置。
运输巷和运输石门联系，回风和回风石门联系。
工作面回风巷支护方式为铁棚支护，机巷支护方式为工字钢支护。
煤炭在工作面采用刮板运输，工作面支护采用单体液压支柱配合木梁支护
第二节采煤工艺
1、采煤工艺
（1）根据工作面的煤层赋存情况决定选用走向长壁采煤法；落煤工艺：
放炮落煤。
（2）回采顺序：
由开切眼往东采至总回风石门止。
（3）运输巷和回风巷均不留设煤柱，但工作面上下端头必须打木垛，确保人员和设备安全工作面，回风巷工作面一次性采全高，不留顶、底煤。
（4）采高的确定：
W1111工作面煤层平均厚度0.48米，但顶板有0.1—0.15m的伪顶，因此平均采高确定为0.6米。
（5）工作面放炮崩落的煤，人力传到刮板内，刮板随工作面的推进沿煤层走向移动。
2、回采工艺流程
工作面采用“自采自准”，二班作业的施工组织，其回采工艺流程如下：
准备→落煤支护→放煤→回柱放顶→交接班→准备。
3、落煤方式：
采用放炮落煤
4、正规循环生产能力
由于运输能力远大于工作面生产能力，故只计算工作面生产能力，每班按0.8米计算。
M=0.8*100*0.48*1.4*97％=52吨
每天两个循环共出煤104吨，每月按26天计算，月产量为2700吨。
第三节设备配备
1、主要设备配备：
序号
设备
（材料）
型号
单位
数量
工作
备注
1
单体液压
支柱
DW08-150/63
根
850
700
备用150
DW10-150/63
根
600
450
备用150
DW12-150/63
根
100
50
备用50
DW25-300/100
根
25
22
备用3
2
乳化泵
BRW80/20
台
2
1
备用1
3
注液枪
DZ-Q
把
10
8
备用2
4
高压钢丝胶管
KJR16-210/1000
台
15
10
备用5
5
刮板输送机
SGB420/30
根
2
1
备用1
6
球形截止阀
KJR10-16
个
12
8
备用4
7
异型三通
KJ4-10/16
个
6
4
备用2
8
U型卡
KJR10-10
个
24
16
备用8
U型卡
KJR10-16
个
24
16
备用8
2、主要工具配备：
序号
工具
规格型号
单位
数量
工作
备注
1
电煤钻
MZ-1.5
台
3
2
备用1
2
钢铲
把
5
3
备用2
3
锤子
把
5
3
备用2
4
掏耙
个
12
10
备用2
5
卸载把手
把
10
8
备用5
煤
层
结构
厚度（m）
倾角（°）
稳定程度
简单
0.60～0.80
8°
较稳定
煤
质
品种
硬度（f）
硫分
挥发分
灰分
贫煤
2
5.13%
12.13%
29.01%
发热量（J/g）
内在水分
含矸量
固定碳
23725
0.90%
/
58.86%
第二节地质构造
一、地层
二、煤层及顶底板
煤层顶板平整，底板起伏不平，煤层厚度发生一定变化，呈波浪状；煤层直接顶2.78米—4.43米，中等稳定砂质页岩，煤层顶板较好，进行采掘作业时应加强顶板管理，老顶为泥质灰岩和厚状碎石灰岩，采面局部有溶蚀；底板岩层为高碳质页岩，厚度为3.1米—4.2米，有底臌现象，但不严重。
直接底为铝土质粘土岩，富含黄铁矿，厚度0.80—2.00米不等，老底为茅口灰岩。
附地质柱状图（附表）
三、其它地质情况
瓦斯
M3/min
煤尘
有煤尘爆炸危险
煤的自燃
自燃
突出危险性
无
地温
25℃，有一定影响
地压
地压大，对支护有较大影响。
第三节采区生产能力及服务年限
1、矿井工作制度
该矿井采用连续工作制，年计划作业300天，工作面作业采用一天一个循环，实行两采一准，“三八”制业，采煤班负责落煤、装煤、支护，准备班则负责采面维修、回柱放顶，采空区处理；运输班则负责大巷装煤、运输、轨道维修。
2、采区生产能力
该采区生产分两个班组回采，每班生产能力平均50吨，日产100吨，按每月25天工作日计算则有生产能力为：
25天×100吨/天＝2500吨/月
第三章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法及参数选择
一、采煤方法的选择
此煤层属近水平煤层，平均倾角8度，地质构造简单，低瓦斯矿井，地表无主要建筑物及水体，根据本矿煤层的赋有条件，顶底板较为稳定等特点及生产能力，便于管理。
本采面采用倾向长壁式采煤，后退式开采。
先沿空掘巷至+1260水平安装主刮板，然后利用+1260水平（本矿风井即原干溪沟一号井）西翼大巷安装工作刮板机由北至南即由上至下采割残煤。
对原采空区积水，采用从积水边缘最高处煤壁开始回采。
边回采边放水。
严禁从积水中部甚至底部开始回采。
本矿风井即原干溪沟一号井西翼大巷上部残煤严禁回采。
本工作面采用沿空掘巷为进风巷，采用沿空留巷为采区回风巷。
沿空留巷用木垛加石垛的方式保证巷道支护安全。
工作面采用截煤机截煤、刮板机运输，恒柱式摩擦支柱支撑顶板。
二、采区参数的选择
根据该采区工作面布置和特点，整个采区用区内后退式回采，由北至南回采。
工作面一律不留煤柱，但临近1216主运输巷20米范围内应保留煤柱。
工作面采用后退式开采，巷道上下齐头并进。
第二节采区巷道及工作面布置
一、采区巷道布置
以+1216水平运输大巷东150米处沿空掘巷为进风巷，本工作面沿空留巷为采区回风巷并与+1260回风巷联通。
（1）进风巷布置：
巷道宽为3米，巷道高度为煤层高度（必要时可以采取破顶底板的方式增加巷道高度）。
巷道支护排为1米，支护柱距为0.8米，沿K1煤层倾向布置。
（2）回风巷布置：
在工作面的北端均采用沿空留巷作为回风巷并与+1260回风巷联通。
二、工作面布置
工作面采煤高度为0.80米,采用倾向短壁采煤法加残采，采煤方向由北至南（由高至低）进行。
工作面采用恒柱式金属摩杈支柱。
行距0.80米，排距1米。
特殊情况下加密支护，并辅以木垛和石垛（每5米一个），在后退的同时，必须在控顶距沿采空区边缘处支护一排密集，保证该工作面回风畅通和人员进出畅通。
用全跨落法管理顶板。
第三节回采工艺
1、落煤：
煤层平均厚度0.80米，为单一极薄煤层，平均倾角8度，选用小型割煤机落煤。
2、运输：
工作面截煤机截煤，人工铲上刮板运输机。
由主刮板运输机运输到大巷装车。
用1t固定式矿车装煤，人工推出井底井场，绞车拉出井口至煤仓。
3、采用支护：
工作面采用恒柱式金属摩杈支柱。
行距0.80米，排距1米。
“四、三”控制顶，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，放顶步距1米，特殊情况下加密支护，在后退的同时，必须在机头机尾处支护一排密集或设置木垛保证该工作面回风畅通和人员进出畅通，顶板用全部跨落法管理。
支柱打紧打牢，禁止打在浮煤浮矸上，禁止使用腐烂的、折损的支柱；采面如有断顶、缺柱应及时补上；严禁空顶作业。
坚硬顶板大面积未下顶时（悬顶距超过15米），必须采取强制性放顶。
4、回柱放顶作业：
工作面实行“四、三”控制顶，即见四回一留三，回柱作业是先支密集后回柱，先回靠近采空区支柱，后回近煤壁支柱，要留有信号支柱。
第四章劳动组织及主要经济技术指标
第一节工作面循环作业方式
（1）工作面循环作业方式：
根据矿井年度计划，工作面采用一天一个循环，采煤人员负责落煤、采后支护，运输人员负责运煤、大巷轨道维修；准备人员负责维修采面、回柱放顶、采空区处理。
（2）工作面作业顺序：
准备→落煤→支护→撮煤→支密集支柱→回柱放顶。
第二节劳动组织
工种
出勤人员
小计
主要工作
早
中
晚
班长
1
1
2
负责当班安全生产，劳动组织，顶板支护
支柱工
1
1
2
负责采场的支护
安全员
1
1
1
3
负责当班安全工作
截煤工
4
4
8
负责截煤工作
回柱工
5
5
负责回柱放顶，移留工作
采煤工
20
20
40
负责煤炭运输（撮煤）工作
刮板司机
3
3
6
负责刮板既的正常工作
小计
30
30
6
66
1、工作面作业制度
本采面采用三、八制作业，即两采一准，每天三班一个循环，日循环进度0.80—1.0米。
2、劳动组织
该工作面采用三、八班制循环作业，每班作业时间八小时，每班定员30人，其中班长1人、安全员1人、支柱工1人、割煤4人、回柱工5人、采煤工20人，刮板司机3人，按作业规程规定，备足支柱和打好支柱，随时注意顶板变化情况，解决安全问题。
班长、安全员直接受井队领导，班组成员由班长、安全员安排和指挥，具体分工由班组长每天安根据实际情况作出安排，并在当天的班前会上作好工作安排记录。
3、作业时间表
作业时间表
时间（h）
工序
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
检查及准备工作
落煤撮煤支护
检查、交接
落煤支护撮煤
检查、交接
回柱、移溜
第三节主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工作面长度
米
2
煤层倾角
度
8O
3
煤层厚度
米
0.7-0.8
4
煤层容重
吨/米3
1.40
5
风量
m3/min
120
6
循环进度
米
1
7
循环次数
次/天
1
8
日产量
吨/日
120
9
月产量（25天/月）
吨/月
3000
10
回采率
%
97
11
管理人员
人
3
12
全队人员
人
30
13
采煤工效
t/人
2
14
支护消耗
按规定折旧
第五章生产系统
第一节通风
一、通风管理
工作面上下安全出口必须满足设计断面（1.8×1.8米）,+1216主运输巷道和+1260回风巷无杂物堆积，工作面上下出口必须保持畅通,支柱打成直线，采面、巷道冒顶堵煤及时清理处理。
二、工作面通风系统
新鲜风流从+1260主斜井→+1216主运输巷→+1216至+1260沿空掘巷→残采工作面→沿空留巷上出口→+1260回风平巷→+1297米回风斜井→主扇风机抽出地面。
三、风量计算
按《煤矿安全规程》规定，采面风量按采面最多人数确定，按4m3/人计算确定。
Q=4NK
式中：
Q——采面需风量
N——采面最多人数
K——风量系数，取1.2
Q=4×30×1.2=144m3/min
四、瓦斯管理
加强瓦斯检查工作，当工作面回风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；采面内在体积大于0.5m3的空间中，局部瓦斯积聚集浓度在2%时，必须进行处理。
第二节压风
1、压风线路
压风机→压风管→+1216主运输大巷→+1216至1260沿空掘巷→工作头面。
2、压风管理措施
（1）压风管接头必须严密合缝，破口漏风处及时补修。
（2）主管及时前移，贴巷道壁压好。
（3）压风开关保护好，出现问题及时通知有关部门进行维修或替换。
第三节防尘系统
1、工作面防尘
因所采煤层极薄，空间小，煤尘、粉尘及煤灰浓度大，而K1底板为泥岩，遇水极易发生推底事故，所以不能够实现煤层注水防尘。
工人作业时必须戴防尘口罩，穿好劳保服，搞好自身个体防尘。
另外，进行合理配风，严格控制风速，增大风量或调整通风系统都应调节风速，减少煤尘飞扬。
2、坚持洒水降尘。
大巷放煤口和工作面转载时必须安设洒水头，巷道的浮煤、煤尘定期清理，不得沉积。
第四节防治瓦斯（二氧化碳）
1、严格执行瓦斯检查制度，每班施工前测气员必须对工作面进行一次全面瓦斯检查，如碛头瓦斯浓度（或CO2深度）达到1.5%，必须停止施工；撤出人员，进行处理。
回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，全工作面停工撤人，采取措施进行处理，作业时如发现瓦斯异常，应立即撤出人员，查出原因进行处理，并汇报矿调度室，处理后瓦斯在规定浓度以下，方可恢复工作。
瓦检员必须严守岗位，严禁假检、误检、空班漏检，保证每班不少于3次瓦斯检查。
2、未经检查瓦斯的地点，不准作业，严禁在无风或瓦斯超限的区域作业。
3、冲风眼（切割眼）时，风眼口必须挂上便携式瓦斯检测仪，仪器报警必须停工撤人，并向调度室汇报，待处理妥善后方允许施工。
4、工作面瓦斯积聚，如果出现积聚可用局扇或设风障增大积聚点正压进行通风以降低瓦斯浓度，工作面体积小于0.5m3的空间积聚瓦斯浓度达2%，附近20m内必须停工撤人，积聚瓦斯未经处理不得施工。
5、严格进行瓦斯监测
（1）瓦斯监测系统
严格按煤矿安全规程的规定安设瓦斯监控系统，并有专定期维护。
地面监控系统应安排专人值班，一旦发现瓦斯超限，立即向领导汇报落实人员处理。
同时作好汇报记录和瓦斯超限处理记录。
（2）监测设备及安设
T1设于K1HL进风巷内，T2设于K1HL回风巷内。
断电瓦斯浓度：
T1≥1.0%；T2≥1.0%；
断电范围：
T1：
K1HL及工作面全部本质安全型。
电器设备：
T2：
K1HL中全部本质安全型电器设备。
复电瓦斯浓度：
T1＜1.0%；T2＜1.0%；
（3）监测设备电缆为矿专用电缆，加强线路检查和保护。
第五节运输系统
1、运煤线路
采煤工作面（刮板运输机）→+1216水平运输巷（装车）→人力推车→井底车场→（轨道上山）绞车提升→地面煤仓
2、运料线路
地面材料房→+1260m主斜井→1216m东运输巷→沿空掘巷→回采工作面。
3、运输管理
（1）绞车司机必须持证上岗，严格遵守
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