混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
1混凝土分项工程概况----------------------------------------2
2编制依据--------------------------------------------------2
3施工准备--------------------------------------------------3
4混凝土现场输送机械的选择----------------------------------5
5施工工艺流程及施工方法------------------------------------6
6混凝土质量保证措施----------------------------------------12
7混凝土工程常见的质量通病及防治措施------------------------13
8冬、雨期施工措施------------------------------------------19
9混凝土成品保护--------------------------------------------20
10文明施工及安全要求----------------------------------------21
一、混凝土分项工程概况
（一）、结构概况
本工程基础为钢筋砼筏板基础；结构类型为框架剪力墙结构。
地下1层，地上26层。
主楼部分基础底标高为-6.7m，地下室顶板标高为-1.80m，筏板厚度为400mm。
地下车库部分基础底标高为-6.6m，地下室顶板标高为-1.2m，筏板厚度为250mm。
垫层厚度为150mm（含卷材防水和混凝土保护层）。
1、层高：
地下室层高3.3m,夹层为1.8m，一至三层为非标层，层高分别为4.5m、4.2m、4.17m；四至二十六层为2.9m。
2、结构截面尺寸：
剪力墙厚：
地下室至六层墙厚为250mm，七层及以上为200mm。
楼板厚度：
地下室顶板为200mm，夹层为180mm。
一至三层顶板为110mm;四至二十五层顶板为100mm，屋面为120mm，局部为140mm。
（二）、混凝土强度等级概况
基础垫层C15基础梁板C35P6构造柱、过梁C25设备基础：
C25
主楼：
基础顶-地下室顶:
墙、梁、板：
C40
地下室顶-二层顶:
墙:
C40梁、板:
C35
二层顶-四层顶:
墙:
C35梁、板:
C30
四层顶以上:
墙:
C30梁、板:
C30
裙房;柱、墙:
C30梁、板:
C30
二、编制依据
1、本工程设计图纸、选用标准图集和图纸变更及答疑纪要。
2、现行建筑施工手册。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）。
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
5、施工组织设计。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
（二）、物资准备
1、施工机具机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1.
输送泵
HBT80
1
一台备用
2.
环保型振动棒
NH50
8
3.
BL12布料杆
1
4.
架子车
8
备用
5.
木抹、铁抹刮杠
各15把
6.
线绳
200M
库存随到随领
7.
钢卷尺（5M）
5把
库存随到随领
8.
棕刷
10把
2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全的各种机械使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。
保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防止使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
（三）、原材料要求
1、本工程采用商品混凝土。
为实现本工程质量目标,满足混凝土泵送要求,原材料拌合物除满足设计规定的强度、耐久性之外,还应具有良好的可泵性,即混凝土拌合物具有能顺利通过管道,不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能,因此混凝土工程从原材料进场开始严格把关。
现场设一专职试验员,对所有进场的砼按要求进行检测,对不符合标准的坚决退场。
所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。
2、商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标：
①.砂：
选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格
按照施工配合比施工。
②.石子：
选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：
3～1：
4之间。
③.水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。
④.泵送剂：
进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
⑤.粉煤灰：
选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。
⑥.泵送剂：
选用SB-1，进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。
⑦.水：
市政供水管网洁净自来水。
3、商品混凝土的供应
每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。
由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。
（四）、劳动力准备
1、施工队伍的选择
混凝土施工队伍采取公开招标，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。
2、施工队伍劳动力配备：
砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。
每班人数25人，合计50人。
①按工种配足机械工、试验工、电工等劳动力且持证上岗。
②人员、机械配备齐全，安排妥善，砼浇注前全部就位。
劳动力配备需求表
序号
工种
每班人数
备注
1
班组长
1人
有较强施工组织能力，熟悉混凝土施工方法。
2
振捣手
3人
有振捣经验，持证上岗。
3
抹面
8人
必须是瓦工出身，有抹面经验，持证上岗。
4
接管
5人
有接管经验，操作熟练。
5
普工
8人
能够吃苦，不怕脏，听从指挥
合计
25人
四、混凝土现场输送机械的选择
结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵限制，拟采用：
三层以下用48m车泵；三层以上用HBT80固定式输送泵。
由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。
泵送时配备轻型布料杆辅助浇筑布料入模。
本工程采用地泵输送砼，泵送时配备轻型布料杆浇筑。
待主体施工到四层，落地式脚手架拆除后，将回填土完成，在楼西南角设地泵。
泵管在施工层采用临时钢管支架（见下图），泵管竖向安装时由1-14～1-19/1-B～1-E轴顶板的予留洞上结构楼面，然后在每施工完一层后用Φ48钢管层层加固，每个结构楼层计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450mm。
泵管的安装固定图
混凝土泵管各个楼层的加固图
五、施工工艺流程及施工方法
（一）、施工起点流向
整个施工流水方向由东向西，按层分段施工。
基础分段依据后浇带自然分段。
±0.000以上流水段±0.000以下流水段
（二）、混凝土施工工艺流程
模板、钢筋验收完毕布料杆安装到位检查布料杆、泵管的运转是否良好签发混凝土浇筑令开始浇筑混凝土振捣混凝土抹面（顶板）混凝土养护。
（三）、施工方法
1、混凝土标高控制
混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，每间隔4-5m做一个标注，该标注点比砼面标高高50cm。
浇筑砼时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制砼水平面的标高；墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处。
2、混凝土浇筑
混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场车泵（三层以下）或地泵内由该泵输送至浇注点。
泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁，然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。
润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程采用连续浇筑。
在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底；同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常；与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况；检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目；检查混凝土浇筑设备的完整性；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。
①.地下室剪力墙采用斜面分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于梁和板的长边方向进行浇筑。
对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。
②.墙、柱混凝土浇筑
在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。
防止墙、柱底部产生烂根现象。
为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与地面之间的缝隙。
应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。
墙、柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将墙柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45mm左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。
振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插位置出现孔洞。
当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。
当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小2～3cm，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。
振捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
③.梁、板及楼梯混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时在与板底混凝土一起浇筑。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底上2～3cm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
浇筑板混凝土时利用柱子在钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳把钢筋上所画的红油漆线连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。
等砼初凝以后进行第二次打磨整理，用铁抹子压光，再用鬃刷按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。
楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。
（四）、混凝土施工缝
1、施工缝的留置
本工程的施工缝基础按后浇带留；主楼四层以上按施工段留置，其余部位严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：
①.柱：
留置于基础、梁的顶面、梁的底面。
②.单向板：
留置于平行于短边的任何位置。
③.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
④.楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。
2、施工缝的处理措施
①.墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝用15×15mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝5cm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。
②.墙体顶部施工缝处理：
墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。
③.墙、柱底部施工缝处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。
④.顶板施工缝的处理：
施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
3、施工缝处混凝土的浇筑
①.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3（常温下，不少于36小时）。
②.在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂
浆，厚度5～10mm。
③.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、后浇带处混凝土的浇注
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
本工程后浇带分a、b两类，a类后浇带在主体完成沉降稳定后浇筑，b类后浇带在本层施工完成60天后浇筑。
后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
（五）、混凝土的养护
由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。
养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。
梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。
混凝土浇筑后１２小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。
一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。
剪力墙在拆模后，浇水进行养护。
1、自然条件下养护方法
在自然气温条件下，混凝土在浇筑后10～12h内，用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。
2、夏季的养护方法
在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
3、冬季的养护方法
在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝，因此要对混凝土表面采取保温措施。
本工程混凝土养护采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。
墙体混凝土的养护：
在施工层及其下一层外架密目网内侧满挂一层彩条布，确保混凝土不受冷气迎风袭击。
顶板、梁砼养护：
在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500㎜。
（六）、停电、堵泵和余料处理措施
在施工过程中难免遇到堵泵和机械故障的特殊情况，如遇到此类情况应尽快组织人员处理，并用塔吊运输砼继续浇筑，以免留施工缝。
每次浇筑完砼后的余料应及时浇筑预先支好的门窗过梁和砌体墙斜砖所用的砼三角块。
针对突然停电的特殊情况，工地常备20千瓦发电机，避免留置施工缝，影响工程质量。
六、混凝土质量保证措施
质量目标：
梁、柱、板混凝土质量要求达到清水混凝土效果,板面平整度要求达到找平不刮糙,实现施工过程的精品工程目标。
1、加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。
2、强度的检查
现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确项目原始资料。
对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。
同一工作班、同一配合比，每100m3留置四组，其中一组用于28天标准养护，一组用于同条件养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。
对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块两组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。
3、明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。
4、实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。
5、认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。
6、严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检验记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。
7、外观检查标准（见下表）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
（1）基础
10
钢尺检查
（2）墙、柱、梁
8
（3）剪力墙
3
2
垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
3
标高
层高
+8
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+20
4
截面尺寸
+3，-2
钢尺检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预留洞中心线位置
5
钢尺检查
7
电梯井
井筒长宽对
定位中心线
+10，-0
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000但不大于20㎜
七、混凝土工程常见的质量通病及防治措施
混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。
本工程杜绝出现较大面积的蜂窝麻面、露石和露筋以及出现影响砼结构性能的缺陷。
1、蜂窝
①.现象：
凝土结构局部出现酥散。
②.防治的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
①.现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
②.防治的措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。
模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、孔洞
①.现象：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
②.防治的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。
预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
4、露筋
①.现象：
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
②.防治的措施：
浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
①.现象：
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
②.防治的措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
①.现象：
结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。
②.防治的措施：
混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
如拆模后出现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
①.现象：
混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。
②.防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、顶板裂缝的防止措施
顶板的裂缝防止主要从设计、材料、施工三大方面提出主要以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
8.1设计中的重点加强部位
住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且越靠近屋面处的楼层
裂缝往往越大。
因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
对于外墙转角处的放射形钢筋作用较小。
其原因是放射形钢筋的长度一般不大（１.２m左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，４５度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂缝的发生和
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