安全操作规程2.docx
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安全操作规程2
1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..
2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..
3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..
4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..
5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..
6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..
7、插床安全操作规程…………………………………………………………..
8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..
9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..
10、卷板机安全操作规程………………………………………………………
11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………
12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………
13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………
14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..
15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..
16、切管机安全操作规程……………………………………………………..
17、压力机安全操作规程……………………………………………………..
18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..
19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..
20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….
21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..
22、行车操作规程……………………………………………………………..
23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….
24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..
25、叉车安全操作规程………………………………………………………..
26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..
27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..
28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..
29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..
30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..
31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..
32、切割机安全操作规程……………………………………………………..
33、库工安全操作规程………………………………………………………..
34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..
35、锻工安全操作规程………………………………………………………..
36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..
37、钳工安全操作规程………………………………………………………..
38、防火制度…………………………………………………………………..
39、库房防火制度……………………………………………………………..
40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..
41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..
42、铆工安全操作规程………………………………………………………....
43、电焊工安全操作规程………………………………………………………
44、气焊工安全操作规程………………………………………………………
45、起重工安全操作规程……………………………………………………….
46、装载机安全操作规程……………………………………………………….
47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….
48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….
49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..
50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..
51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..
52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..
53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………
54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………
55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..
56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………
57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………
58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………
操作规程审批
多经处：
厂长：
技术厂长：
安全厂长：
编制：
张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利
时间：
年月日
普通车床安全操作规程
1、工作前，应正确穿戴劳保用品。
2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。
3、加工细长工件要用顶针、刀架。
车头前面伸出部分，必须用托架
和顶尖。
必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用
砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，
刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架
（或板牙架）一手开车。
7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。
铣床安全操作规程
1、工作前应正确穿戴劳保用品。
2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。
3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。
4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。
6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。
8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
牛头刨床安全操作规程
1、上班前穿戴好安全防护用品。
2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。
3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。
4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。
5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。
6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。
钻床安全操作规程
1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。
4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
锯床安全操作规程
1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。
2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。
3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。
4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。
插床安全操作规程
1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。
4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
6、机床导轨上不允许堆放杂物。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。
2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
5、不能在震动的砂轮上工作。
6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。
7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。
8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。
在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。
9、使用后必须拉闸，要保持卫生。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。
3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。
6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。
9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。
电葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。
2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。
3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。
4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。
捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。
5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。
6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。
7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。
8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。
9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。
10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。
11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
卷板机安全操作规程
1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。
2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。
3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。
4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。
5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。
6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。
联合冲剪机安全操作规程
1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。
2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。
3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。
4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。
5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。
6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。
用手搬动，防止烫伤。
摇臂钻床安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
起重无线遥控器使用安全操作规程
1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。
2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。
3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。
4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。
5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：
即不能同时按下同一组键。
若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。
当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。
6、操作完毕后，依下列顺序处理：
（1）按下“STOP”键
（2）拔取钥匙，妥当收藏。
7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。
8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。
当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。
9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。
10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。
11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。
12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。
13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。
14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。
15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。
16、遇到紧急情况要立即切断电源。
煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；
四、施焊前做好如下准备工作：
1、按标准穿戴好劳保用品；
2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；
3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；
4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；
5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；
6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；
7、焊机机壳接地良好；
8、检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5；
9、各连接气管连接应牢固，无泄漏；
10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；
11、焊机上不得堆放杂物；
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；
七、焊接时应注意事项:
1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；
2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；
3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；
4、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；
5、随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；
6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；
九、检查设备技术状态，确保状态良好；
一十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
电焊机安全操作规程
1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。
2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。
3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。
4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。
5、电焊机的维修在电工的指导下进行。
6、电焊机移动时，应先切断电源。
7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。
8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。
9、高空作业必须采取保安措施。
10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。
11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。
12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。
13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
14、非电焊工不得进行电焊工作。
15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。
16、雨天不得在露天场所电焊作业。
17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。
切管机安全操作规程
1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。
2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。
3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。
4、工作完毕，要及时停机，切断电源。
压力机安全操作规程
1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。
2、压力表必须正常指示，否则不许开机。
3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。
在调整过程中，须按说明书规定进行。
4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。
5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。
6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。
7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。
8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。
剥皮机安全操作规程
1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。
2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。
3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。
4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。
5、工作完毕，要停机，断电源。
锁管机安全操作规程
1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。
2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。
3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。
4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。
5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。
MH-2B电机电动拆线机安全操作规程
1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。
2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。
3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。
神模301电控绕线机安全操作规程
1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。
2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。
3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。
行车操作规程
1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。
2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。
3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。
4、起吊重量严禁超过设备负荷。
5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。
6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。
7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。
锻钎机安全操作规程
1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。
3、使用设备不得超规范、超负荷使用。
4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。
5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。
6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。
7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。
多电源试验装置安全操作规程
一、高压合闸：
1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。
2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。
二、1140V电源试验：
1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y接法，输出电压为1140V，然后再合高压。
2、将660V隔离开关搬至断开位置。
3、合上1140V的隔离开关。
4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。
5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。
6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。
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