预焙阳极燃气施工方案.docx

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预焙阳极燃气施工方案

燃

气

施

工

方

案

二零一三年五月二十七日

目录

一、编制依据及工程概况-3-

1.编制依据-3-

2.工程概况-3-

二、主要工程项目施工方案-3-

1.埋地管道施工-3-

2.架空管道施工-7-

三、工期管理及进度保证具体措施-8-

四、保证工程质量措施-9-

1.质量管理职责及自检体系-9-

2.各施工阶段的质量控制措施及质量控制点-10-

3.设备材料管理措施-10-

五、安全保证措施-11-

六、环境保护、文明施工保证措施-13-

七、雨季及高温天气施工技术措施-15-

一、编制依据及工程概况

1.编制依据

1.1施工设计图纸；

1.2国家、地方的有关法律法规及现行标准；

1.3现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

1.4本公司《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》

2.工程概况

本工程为中、低压燃气管道，埋地钢管道（D219*7）为201米，架空钢管（D219*7）为295米，架空钢管（D159*7）为12米。

二、主要工程项目施工方案

1.埋地管道施工

1.1施工流程

埋地管道施工流程为：

测量放线→沟槽开挖→排管→管道组对焊接→管道防腐→管道下沟→沟槽回填→管道试验

1.2操作工艺

1.2.1测量放线

（1）施工作业带清理

在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。

施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。

清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。

（2）平面控制

施工前，必将将控制网布设测量完成。

经监理工程师复核确认后方可使用。

标桩应布设合理，使用方便。

对特殊部位应加强控制。

所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。

施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。

（3）高程控制

水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。

完全满足精度要求，符合施工的需要。

并经监理工程师的检查验收后方可使用。

（4）测量放线

应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。

需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。

管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。

在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。

管道水平转角较大时，应增设加密桩。

对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。

采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。

地形起伏较大时，应增设加密桩。

对与弹性敷设管段或冷弯管管段，起水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。

在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光线穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。

1.2.2沟槽开挖

（1）沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。

根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

（2）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。

（3）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。

当采用人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。

（4）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。

（5）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过规定，沟壁可不设边坡。

（6）在无法达到要求时，应采用支撑加固沟壁。

对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。

（7）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。

（8）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用在灰土处理。

当沟底有地下水时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。

超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。

（9）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。

（10）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层胡厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。

1.2.3排管

管子在下沟前在地上焊成管段，防腐后再下入沟槽。

其适用直径200mm以上的焊接钢管。

直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。

槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管原有焊缝是否漏气。

另外可转动焊接，易保证质量，生产效率较高。

排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。

排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。

对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定坡口后再组对。

排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。

1.2.4管道组对焊接

（1）焊接工艺：

一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法。

（2）焊接要求：

焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。

坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。

（3）钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100～150mm，点焊时要对称，距离相等。

在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。

（4）每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。

由管壁厚度决定焊接层数。

每一层焊道必须均匀，不得烧穿。

每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。

（5）当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。

（6）盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

（7）焊口探伤

a.射线照相检查或超声波检查应在被检查的焊缝覆盖前或影响检查工作的工序前进行。

射线照相检查或超声波检查应由有资质的专业检测部门进行并出具检测报告。

b.对有无损检查要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

c.碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605标准的规定。

超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

1.2.5环氧煤沥青加强防腐（三油两布）施工

（1）除锈

a.喷砂除锈。

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

b.机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。

（2）底漆和缠玻璃布前的面漆

a.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量.

c.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

d.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

e.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

（3）缠绕玻璃布

a.玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。

b.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

c.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

（4）面漆涂刷

a.玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。

缠布后的面漆涂刷两道。

b.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c.涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

（5）干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

（6）管道防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a.补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。

b.补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c.管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。

新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。

搭接至少保持在50mm以上。

1.2.6下管

（1）压绳下管法。

此种方法应用最广泛，且有各种各样不同的方式，其基本原理是在管子两端各套一根大绳，绳子粗细的选择视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐徐放松绳子，使管子

沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。

（2）人工压绳法。

适用于公称直径300mm以下的管子。

具体方法：

用两根大绳在两侧管端1／4处

从管底穿过，先将管子拉到沟槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面两人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。

（3）滚管下管法。

适用于长段焊接钢管的下管。

下管时，用右面绞车将管子拉向沟边，当管子快到沟边时，左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始在斜坡滚动时，只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底，再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。

（4）起重机下管法。

主要使用轮胎式和履带式起重机。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至沟槽上方，然后徐徐放入沟槽。

1.2.7沟槽回填

（1）回填与路面恢复

a.管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。

回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。

b.不得采用冻土、垃圾、木材及软件物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。

距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。

c.沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。

d.沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。

e.回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。

（2）回填土注意事项

a.管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填

b.有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物，构筑物的安全。

c.填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行;

d.沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

e.沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

f.回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层土。

1.2.8试验及验收

（1）管道安装完毕后，对于DN100（De100）及以上管道进行清扫，其余管径管道采用压缩空气进行吹扫。

（2）管道吹扫合格后方可进行强度试验和严密性试验，试验介质为空气或惰性气体。

（3）强度试验：

中压管道试验压力为0.6Mpa，低压管道试验压力为0.4Mpa，埋地燃气管道的强度试验在回填至管顶以上0.5m后进行，强度试验稳压时间为1小时，然后仔细观察不少于30min，无压降为合格。

（4）严密性试验：

中压管管试验压力为0.46Mpa，低压管道试验压力为0.1Mpa，严密性试验的稳压时间为24小时，以修正压力降小于133Pa为合格。

2.架空管道施工

2.1施工流程

架空管道施工流程为：

测量放线→支墩施工→布管→管道组对焊接→管道防腐→管道试验

2.2操作工艺

2.2.1测量放线

施工方法同埋地管线测量放线。

2.2.2砼支墩施工

（1）模板安装：

放线合格后，再进行模板安装。

模板的规格和强度应达到设计要求，模板支护时接缝应严密，不得漏浆，宽度不应大于1.5mm侧模板应具有一定的强度，侧模周围应采用加固措施，测模板拼装时，应采用整块板，禁止多块小模板拼装成测模板。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，或在混凝土抗压强度大于2.5Mpa时，方可拆除。

（2）混凝土浇筑:

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

（3）混凝土养护:

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般按混凝土是否达到一定强度。

2.2.3布管

使用轮胎式和履带式起重机将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至支墩上方，然后徐徐放入支墩上面。

2.2.4管道组对焊接

施工方法同埋地管道。

2.2.5架空管道防腐

（1）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）架空管防腐先刷两道红丹底漆，再刷两道银粉漆面漆。

（3）在涂敷施工时采取相应的防火、防雨（雪）及防尘措施。

（4）涂层质量应符合下列要求：

a.涂层应均匀，颜色应一致。

b.漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。

c.涂层应完整，不得有损坏、流淌。

2.2.6试验及验收

（1）管道安装完毕后，对于DN100（De100）及以上管道进行清扫，其余管径管道采用压缩空气进行吹扫。

（2）管道吹扫合格后方可进行强度试验和严密性试验，试验介质为空气或惰性气体。

（3）强度试验：

中压管道试验压力为0.6Mpa，低压管道试验压力为0.4Mpa，强度试验稳压时间为1小时，然后仔细观察不少于30min，无压降为合格。

（4）严密性试验：

中压管管试验压力为0.46Mpa，低压管道试验压力为0.1Mpa，严密性试验的稳压时间为24小时，以修正压力降小于133Pa为合格。

三、工期管理及进度保证具体措施

1.在保证质量的前提下，充分发挥我单位的优势和实力，保证工程的进度。

在施工安排上，按照全面安排，重点突出的原则，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。

项目部综合考虑本工程的施工条件、施工季节和劳动力、施工技术、机械、材料等方面的因素，制定进度计划，各施工阶段性进度计划，并采取以下多方面措施。

2.组织处理措施

2.1我单位选派强有力的项目领导管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。

项目经理为壹级项目经理资格，同时公司将集中经验丰富、精力充沛的工程师任工长。

2.2强化项目部内部管理人员的效率与协调增强与业主的联系，加强和各供应商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象。

2.3为早日竣工，根据工程实际情况，可采用灵活分段，穿插施工的方式。

2.4为缩短工期，选用专业的施工人员，这些施工人员不会因节假日，而造成缺勤误工的影响。

3.加强计划管理工作，以计划指导生产

3.1动用科学地组织，合理的安排，充分利用先进的计算机网络技术，制定网络计划，设置工期控制点。

3.2严格按计划执行，建立例会制度，及时检查总结，施工计划的执行落实情况，工班长把每天的施工任务，发给各操作员，定时定量按计划完成。

对影响进度的问题，矛盾要及时解决，找出原因，防止以后发生。

3.3加强技术管理，施工提供必要的技术保证。

3.4加强施工现场管理，充分发挥项目经理部的职能管理作用。

4.加强施工现场的施工管理

加强现场协调，各工序及相关的配合工作是保证工期的关键，要充分发挥项目经理的职能，做好各工序工种施工的配合，协调好各工序间的交作业，相互创造施工条件，避免相互影响，保证总工期的实现。

四、保证工程质量措施

1.质量管理职责及自检体系

1.1项目部总质量职责

贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定；贯彻执行企业的管理方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。

1.2项目经理质量职责

组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。

建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

1.3项目技术负责人质量职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

1.4项目副经理的质量职责

负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织、实施预防措施。

1.5质量检查员质量职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，作好施工检查质量记录，并针对检查的发现的问题，监督整改，对发现不合格品及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。

2.各施工阶段的质量控制措施及质量控制点

2.1施工准备阶段的质量控制

项目部索取设计图纸、地质勘探报告、图纸审核意见书等资料。

工程的定位放线，由单位工程技术负责人用书面形式向测量员作平面位置及高程测量依据的交底。

定位放线完毕，由测量员填写定位放线记录，由单位工程技术负责人组织内部验线，在内部复核无误后，交建设单位组织设计、规划部门验线。

单位工程技术负责人接到图纸后，组织项目部技术、质量管理人员、班组长及其他有关人员熟悉图纸，领会设计意图及工程特点，明确质量要求，发现问题整理汇总，写出自审图纸记录，为图纸会审做好准备。

2.2施工阶段的质量控制

工程技术负责人根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。

对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

为保证施工测量的准确性，施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

施工过程中对重要的或影响工程全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量。

隐蔽工程的检查验收工作。

由项目经理部的技术负责人组织，工长、班组长、专职质检员、监理代表等参加。

检查无误或存在问题已改正，由技术负责人填写隐蔽工程验收记录。

所有材料、成品、半成品供应到施工现场时，材料部门均应提供出厂合格证或试验报告单，并经技术管理人员核定同意后，方可使用。

委托半成品、成品加工时，出厂时必须有出厂合格证，没有出厂合格证的半成品、成品不得运进现场。

材料堆放管理严格按“施工平面布置图”的要求堆放，及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。

2.3竣工验收阶段的质量控制

工程竣工后，进行最终检验和试验，项目技术负责人编制竣工技术资料，移交建设单位存档。

3.设备材料管理措施

3.1产品的质量验收

（1）产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。

（2）凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。

（3）凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。

（4）凡是无法验收的，应在安装考核中进行。

3.2产品的资料验收

（1）产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、使用、试车记录等有关资料。

产品技术资料验收后应登记并妥善保管。

（2）技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。

3.3甲方供应设备、材料的验收

（1）对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，并及时向甲方报告，办理补充手续。

（2）对甲方供应的设备，由甲乙双方进行开箱检查、验收，随机设备品备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，由甲方办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由乙方保管。

3.4产品的标识

（1）其内容产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。

（2）标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。

3.5产品的保管

（1）现场仓库设置要因地制宜