五氧化二钒环评报告材料Microsoft Word 文档.docx
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五氧化二钒环评报告材料MicrosoftWord文档
一、建设项目概况
1、项目名称：
年产500吨五氧化二钒生产项目
2、建设性质：
新建
3、建设规模：
年产五氧化二钒500吨
4、建设地点：
池州市牛头山镇宝赛村，见建设项目区域地理位置图（附图2-1）。
5、投资总额及环保投资：
本项目总投资资金2390万元，其中环保投资150万元，占总投资的6.3%。
二、项目建设内容
1、本项目组成见表
建设项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
工程规模
主
体
工
程
矿石制球准备
破碎、粉磨、制球
矿石+石煤+工业盐
年耗量11.2万吨
焙烧（平窑）
焙烧、炉中焙烧
焙烧料11.2万吨
浸泡置换
离子交换
572.5吨（18个园池）
沉淀过滤
沉淀池
460m3
加铵
置换
180m3
辅助
工程
食堂、浴室、宿舍
450m2
办公室
已有办公室一幢
200m2
储运
工程
原料运输
外协为主
汽车、拖拉机
产品运输
外协为主
汽车
原料堆场
石煤、矿石、工业精盐
3000m2
矿渣暂存
堆场
6000m2
公用
工程
供电
一配电房
装机容量150kw
供水
长江
浴室
职工洗浴
100m2
宿舍
职工住宿
400m2
环保
工程
废水处理站
去钡、钒及中和后提盐
600m2
废气治理装置
吸收塔
二个
噪声治理
减振、噪声
绿化
植树、种草
m2
2、总平面布置
生产区占地总面积13000m2。
其中建筑物占地面积4000m2，道路及堆场占地面积9000m2。
3、产品方案
本项目产品为V2O5，年设计生产能力为500t。
4、污染物排放量总汇
污染物排放量总汇表单位：
t/a
种类
污染物名称
产生量
削减量
排放量
水
COD
5.4
3.6
生产1.14、生活0.66
NH3-N
1.35
0.85
0.5
钒盐
7.92
7.914
0.006
NaCl
485
469.85
15.15
NH4C1
50
50
0
气
SO2
20.1
4.02
16.08
NH3
93.41
88.8
4.61
HC1
300
297.65
2.35
C12
250
244.31
5.69
粉尘
216
203.04
12.96
烟尘
100.56
90.5
10.06
固废
工业固废
11.27万t
按：
利用量贮存量处置量分类
利用11.24万t+300t（暂存）
生活垃圾
45t
填埋45t
三、项目拟采取的污染防治措施
1、废气防治措施
焙烧炉废气用塑料风机先抽入第一个吸收塔用水喷淋吸收，此时氯化氢的吸收率可达99.2%，对氯气的吸收率可达到80%。
然后再进入第二个吸收塔用石灰乳三级喷淋吸收，进一步除去废气中的氯化氢和氯气，最后通过70m高的烟筒排放。
根据国家排放标准。
经过二级处理后的废气可达标。
在灼烧工序排出的废气含氨气，计算量为偏钒酸铵的15.7%，每小时约有19.4公斤左右的氨气逸出，可用水喷淋吸收回收铵。
产生的废氨水可用于中和沉钒酸性废水。
2、废水治理
对于含钒废水采用氯化亚铁还原和石灰乳中和沉淀的方法来处理，处理后废水中含钒低于0.1毫克/升，回收率可达99%以上，沉淀物返回焙烧，废水进入循环。
对于焙烧废气处理的喷淋水，含大量的氯化氢、氯化钙等采用石灰乳中和的办法，使PH值达6~7，生成的氯化钙沉淀经澄清后上层清液含氯化氢<10毫克/升。
生成的氯化钙可利用沉钒废水中的硫铵与之反应生成石膏（CaSO4）沉淀配入废渣中制砖。
3、废渣治理
浸出的石煤废渣及污泥日产量为348吨左右，设计采用压滤机对废渣进行强化处理，使其中可容性钒盐、钾盐、钠盐的含量大大降低，处理后的废渣供碳化砖生产线加工新型墙体钙化免烧砖和水泥砖，原石煤综合利用有限公司可年产200万块，同时大大节约生产成本。
4、废水脱盐工艺
本项目废水中盐含量极高，直接排放对资源是一种浪费，同时污染水环境，因此本项目采取下述工艺对废水中盐进行回收。
生产废水→调节池→预处理→中间水池→膜分离→淡水回用
↓
污泥返回焙烧
盐回用←浓缩水结晶成盐→废水返回成球
工艺说明：
① 调节池：
生产废水进入调节，经过调节池及均匀水质后进入预处理工序。
② 预处理：
通过物理方法，包括混凝沉淀、过滤、吸附等手段。
除去废水中的悬浮颗粒、胶体等杂质，使水体的浊度、色度悬浮物等指标满足膜技术要求。
③ 膜分离：
即采用反渗透或电渗析技术，使生产废水中的盐水分离，淡水（含盐量小于210mg）回用，浓水（含盐8~10%）进入蒸发室，蒸发结晶成盐，成品盐回用。
④ 浓缩水成盐结晶：
经膜浓缩的废水中盐含量约为10%，进入蒸发室蒸发浓缩结晶，结晶盐回用，蒸发室利用太阳自然光能量，人工通风，在雨季采用辅助电能源做补充能源。
⑤ 绿化
厂区的绿化按因地制宜的原则进行，在厂区内最大限度地植树、栽花、培植草坪，以美化环境，厂区绿化率为10%以上。
四、事故风险
本项目生产过程中，事故风险主要存在停电时，当停电时，矿球中的Nacl仍在分解为HCL和CL2，喷淋塔水泵停止工作，高浓度CL2、HC1排放将造成周围环境空气严重超标，对附近人群呼吸道、皮肤等伤害严重。
本项目设自备发电机一台，停电转换时间约10分钟，事故排放时间按10分钟计。
避免发生该事故风险，企业应完善自备发电设备机组，以保证停电时及时启用，水泵喷淋装置正常运转可使事故污染降到最低限度。
云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目竣工环境保护验收公示材料
一、项目基本情况
项目名称：
云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒建设项目。
建设单位：
云南华云钒业有限公司。
项目性质：
新建
建设地点：
玉溪市红塔区研和镇工业园区，地理位置见图3-1。
操作制度：
建设项目年有效作业时间300天，连续生产，主要生产岗位按四班三运转配备定员；全厂劳动定员为180人，其中工人168人，管理、技术人员12人。
项目投资：
建设项目概算总投资为18216.7万元，其中概算环保（含绿化和岗位噪声控制防护）投资1832万元人民币，占工程直接投资费用的10.06%。
实际总投资为17713.03万元，其中实际环保投资2252万元人民币，占工程直接投资费用的12.71%。
项目开工时间：
2008年9月15日
试运行时间：
2009年5月21日
环评单位及时间：
云南省环境科学研究院，2008年12月
验收监测单位：
云南省环境监测中心站
二、环境保护执行情况
环评情况：
2008年12月，云南省环境科学研究院编制完成《项目环境影响报告书》，2009年4月22日，云南省环境保护厅以云环审[2009]100号文对《工程环境影响报告书》进行审批，同意项目建设。
立项情况：
玉溪市发展和改革委员会玉发改工贸备案[2008]0004号投资项目备案证（备案项目编码：
0853********），2008年7月29日
环保施工：
配套环保设施与主体工程已认真按“三同时”建设
试运行期：
项目于2008年9月15日正式开工，该项目以玉钢含钒钢冶炼渣为原料，设计采用目前世界上最先进的钠化法提钒工艺提取五氧化二钒。
工程建设有原料预处理、原料破碎配料、焙烧、浸出、沉淀、熔化制片等六大车间工序及其他配套设施和生活辅助设施。
2009年5月21日经玉溪市环境保护局玉环许准[2009]27号《准予行政许可决定书》批复同意工程投入试运行，2009年8月21日经玉溪市环境保护局玉环许准[2009]92号《准予行政许可决定书》批复同意工程延期试运行。
该工程的主要环保设施与生产装置同时设计、同时建设、同时投入使用，按国家环境保护有关法律、法规要求，执行了环境影响评价制度和“三同时”制度。
环保设施、措施：
项目回转窑烟气经重力沉降后，送入一台25m2四电场环境电除尘器进行除尘处理后通过50m高的烟囱排放；对锅炉烟气采用湿式脉动除尘器+旋流板塔脱硫器进行处理后通过35m高的烟囱排放；对熔炼炉烟气经旋流板塔除尘器处理后通过20m高的烟囱排放；曝气吹脱塔含氨废气经稀硫酸吸收处理后，通过25m高的排气筒排放；原料处理全过程完全在半封式厂房内进行，加强作业现场洒水降尘等措施，减少原料处理及输送过程的无组织排放；同步实施了环保设施的配套安装。
同时工程配套建设800m3/d生产废水处理站，经调节均化、中和、沉淀、曝气、蒸氨、MAP、折点氯化、沉淀、过滤处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后，由管道送至玉溪新兴钢铁有限公司炼铁系统冲渣，沉淀废水送入厂区管道中段设有一座1000m³中转水池，如果玉钢高炉出现事故停产，高炉停止运行，对冲渣水无需求情况下，钒业公司也将停止生产，剩余废水处理合格后排入中转水池储存，待玉钢高炉恢复生产后，按需求量排水；锅炉烟气除尘脱硫废水和熔炼炉烟气除尘脱硫废水经循环水沉淀池处理后，除去大部分悬浮物后，返回烟气除尘脱硫系统使用，不外排；生活污水经40m3/d生活污水处理站二级生化处理达GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》（绿化）标准后，用于厂区绿化，下雨时排入2000m3生活污水收集池，待雨后用于厂区绿化，不外排。
厂区设有一座720m³事故处理池，一旦生产废水处理站出现事故时，浸出、沉淀等工序可停止生产，不会有新的生产废水产生。
煤气炉炉渣及除尘灰、锅炉炉渣及除尘脱硫渣，作为建筑材料的原料外销；回转窑除尘灰、浸出返回渣、除磷产生的废渣、污水处理站产生的铬渣、熔炼炉除尘渣等全部返回配料系统；浸出弃渣堆存于弃渣大棚，待一定量后出售用于生产黑色陶瓷；废水处理站产生的MAP渣作为化工原料出售。
原料破碎采用地下封闭式装置，在球磨机区域安装了吸声降噪材料，在必要的部位加装了消声器。
项目实际总投资17713.03万元，实际环保投资：
2252.07万元，占实际总投资的12.71%。
公司设有专职环保管理部门，负责全公司“三废”排放、环保设施及现场环境等日常管理、考核和环保宣传工作。
环保管理规章制度健全。
环保措施及批复执行情况：
根据核对有关资料和现场调查，对工程环评对策措施的2大条环保对策措施，均满足；对工程环评批复的6条环保要求，6条均满足。
从总体上满足了环评及批复的要求。
规章制度：
在环境管理制度上，云南华云钒业有限公司实行环境保护标准化管理，各下属车间纳入管理程序。
公司根据国家相关规定，结合自身实际情况制订了一系列环保管理规章制度，如：
《钒业公司环境保护管理规定》、《钒业公司“三废”利用管理办法》、《钒业公司环境保护设施管理制度》、《钒业公司排放污染物管理办法》、《环保员工作标准》、《环保设施岗位操作规程》、《环保设施故障应急规程》、《环境事故应急救援预案、控制措施》，强化了环境保护管理，符合日常工作要求。
三、验收监测、调查结果
生产工况：
在验收监测期间（2010年4月6～9日），云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目各生产车间工况稳定，生产负荷达到98%、且环境保护设施运行正常，监测数据有效。
（一）废气有组织排放
1、1#、2#回转窑重力沉降+25m2四电场静电收尘器出口烟尘最大排放浓度为1.78mg/m3、SO2最大排放浓度为124mg/m3、NOx最大排放浓度为150mg/m3、烟气林格曼黑度<1.0级，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求。
1#、2#回转窑重力沉降+25m2四电场静电收尘器除尘效率为99.81%。
2、6t/h锅炉湿式脉动除尘器+旋流板塔脱硫器出口烟尘最大排放浓度为46.8mg/m3、SO2最大排放浓度为125mg/m3，烟气林格曼黑度<1.0级，均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）标准限值要求。
NOx最大排放浓度为216mg/m3。
3、1#、2#熔炼炉旋流板塔除尘器出口烟尘最大排放浓度为3.07mg/m3、SO2最大排放浓度为17mg/m3、NOx最大排放浓度为170mg/m3，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求。
1#、2#熔炼炉旋流板塔除尘器出口NH3最大排放速率为0.17kg/h，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
4、曝气吹脱氨吸收塔出口NH3最大排放速率为0.016kg/h，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
（二）废气无组织排放
4个厂界废气无组织排放监测点的TSP、SO2、NH3的监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值要求。
（三）废水及治理设施监测
1、全厂生活污水经40m3/d生化污水处理站处理后，监测结果均达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（绿化）（GBT/18920-2002）标准限值要求。
处理后的生活污水均回用于厂区绿化，不外排。
其中：
40m3/d污水处理站SS去除率93.53%、COD去除率86.67%、BOD5去除率98.92%、NH3-N去除率98.69%、总磷去除率55.66%、动植物油去除率80.51%。
2、全厂生产废水经800m3/d生产废水处理站处理后，除T-P超标外，pH、SS、COD、BOD5、T-P、NH3-N、石油类、总铬、六价铬、硫化物、锰监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求。
处理后的生产废水由管道送至玉溪新兴钢铁有限公司炼铁系统冲渣，不外排。
其中：
800m3/d生产废水处理站SS去除率39.90%、COD去除率95.48%、BOD5去除率52.94%、T-P去除率62.03%、NH3-N去除率97.17%、石油类去除率93.91%、总铬去除率99.9996%、六价铬去除率99.9998%、硫化物去除率64.31%、锰去除率99.82%。
（四）厂界噪声
按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准）考核：
10个厂界噪声监测点的昼间、夜间厂界噪声监测结果除9#点一天夜间超标外（超标0.4dB（A）），其它点次均达到标准要求。
项目噪声对外环境影响不大。
（五）固体废物处置
该项目固体废物主要来源于浸出、回转窑收尘、锅炉和煤气炉炉渣及收尘、熔炼炉除尘污泥、污水处理站污泥、生活垃圾。
1、S1、S2：
煤气炉炉渣及除尘灰，产生于煤气炉及旋风除尘器，产生量约2948t/a，主要为煤灰，为一般工业固废物中的Ⅰ类工业固废物，作为建筑材料的原料外销。
2.S3：
回转窑除尘灰，产于回转窑收尘系统，产量约为1170t/a，灰中主要为钒渣，全部返回配料工段。
3.S4：
浸出弃渣，产生于浸出工序，产量约51166吨/年，主要组成为Fe2O3、SiO2、TiO2、MnO、Ca3（PO4）2等及少量六价铬，堆存弃渣大棚，待一定量后出售用于生产黑色陶瓷。
4.S5：
浸出返回渣，产生于浸出工序，产生量约为41555吨／年，全部返回配料工序；
5.S6:
出磷工序产生的含有Ca3（PO4）2的磷渣,产生量约为137.07吨／年，由于含钒较高，所以全部返回配料工序。
6.S7：
锅炉炉渣，产生于6吨蒸汽锅炉，为煤渣，产量约为1530t/a，为一般工业固废物中的Ⅰ类工业固废物，作为建筑材料的原料外销。
7.S8：
锅炉除尘脱硫渣，产生于锅炉除尘脱硫循环水系统沉淀池，主要为硫酸钙，渣量为160t/a。
为一般工业固废物中的Ⅰ类工业固废物，作为建筑材料的原料外销。
8.S9：
污水处理站产生的铬渣，为污水处理站除铬过程中产出含铬渣,产生量约为477.7吨／年，主要成份为:
Cr（OH）3、CaSO4、Fe（VO3）3、VO2·XH2O、Fe（OH）3等，并还有少量V2O5，由于此污泥中含钒总量在0.8%以上，所以完全有回收利用价值，因此该部份污泥全部返回配料工序。
9.S10：
废水处理站产生的MAP渣:
为污水处理站MAP处理系统产生的渣,产生量约为1308吨／年，主要成份为MgNH4PO4·6H2O，可作为化工原料出售。
10.S11：
为熔炼炉旋流板塔除尘脱硫循环水系统沉淀池产生的渣，主要为硫酸钙，渣量为101.8t/a，由于含V2O5较高，全部返回配料工序。
11.为活性炭，产生于双料过滤器，产生量为每年6t/a（半年更换一次，产生量为3t，每年更换二次），由生产厂家负责回收。
12.生活垃圾：
产量约为30t/a，由园区统一送城市生活垃圾处理场处理。
固体废物处置得当。
（六）固体废弃物监测
按《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3—2007）和《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别》（GB5085.1—2007）标准考核：
二次浸出废渣和生产废水处理站MAP渣浸出液的pH、铜（以总铜计）、锌（以总锌计）、镉（以总镉计）、铅（以总铅计）、总铬、铬（六价）、汞（以总汞计）、铍（以总铍计）、钡（以总钡计）、镍（以总镍计）、总银、砷（以总砷计）、硒（以总硒计）、无机氟化物（不包括氟化钙）、氰化物（以CN－计）各个单项的浸出液最高浓度均满足标准限值要求，二次浸出废渣和生产废水处理站MAP渣不是危险废物。
（七）公众意见调查
对云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目的建设，100%的公众表示有利于当地经济发展并支持项目建设；公众认为施工期噪声、扬尘对公众有影响的分别占6.12%、44.90%；公众认为运行期噪声、废气对公众有影响的分别占6.12%、14.29%，无影响的占79.59%；100%的公众表示未受到过该项目废水、噪声、废气的干扰；44.9%和55.1%的公众对项目建设的环保工作为满意和基本满意；48.98%和51.02%的公众对项目建设的总体态度为满意和基本满意。
要求云南华云钒业有限公司加强环境保护，增加环境治理投入，控制“三废”达标排放；加强管理，确保环保设施长期稳定运行和污染物达标排放，禁止偷排和减少事故排放。
（八）烟气在线连续监测系统的校验结果
根据校验监测结果和验收执行标准的比对分析，结果表明：
回转窑出口、熔化炉出口安装的聚光科技（杭州）有限公司CEMS-2000s型烟气在线连续监测系统所监测技术指标均符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T76—2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》标准中表11－1有关检测项目的要求。
（九）废水在线连续监测系统的校验结果
根据校验监测结果与验收执行标准比对分析结果表明：
废水总排放口安装的在线连续监测系统所监测技术指标均符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T354-2007《水污染源在线监测系统验收技术规范》标准中表2有关监测项目的要求。
（十）总量排放
根据此本次验收监测结果，工程完成后，项目有组织废气污染物烟尘排放总量为3.28t/a、SO2排放总量为41.69t/a、NOx排放总量为78.19t/a、NH3排放总量为1.34t/a。
项目SO2排放总量指标满足云南省环境保护厅云环审[2009]100号文关于《云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目环境影响报告书的批复》SO2≤182.52t/a的指标要求。
（十一）环境风险措施和环境风险应急预案的制定情况
云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目结合自身项目特征以及危险目标的确定与分布已制定以下环境风险应急预案：
《煤气发生泄漏、火灾爆炸事故控制措施》、《煤气发生泄漏、火灾爆炸事故应急救援预案》、《硫酸泄漏的控制措施》、《硫酸泄漏事故应急救援预案》、《焦油泄漏处理措施及预防措施》、《焦油泄漏事故应急救援预案》、《次氯酸钠泄漏处理措施及预防措施》、《次氯酸钠泄漏事故应急救援预案》。
经现场检查，该公司的罐区周围建有围堰，落实了安全、消防和环保措施，罐区与其他生产设备区之间留有安全防护距离。
专门设置了一座1000m³生产废水输送中转水池，一座720m³生产废水事故处理池，一座2000m3生活污水收集池。
事故防范措施风险因素及防范措施对策已得到落实，满足环保管理要求。
四、验收结论
验收组经认真讨论审议后认为，云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目主要环保措施落实、主要污染物排放达到国家相关标准并满足总量控制要求，满足竣工环保验收条件，同意项目通过竣工环境保护验收。
五氧化二钒生产项目可行性研究报告
第一章五氧化二钒生产项目总论
总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
1.1五氧化二钒生产项目背景
1.1.1五氧化二钒生产项目名称
1.1.2项目承办单位
1.1.3项目拟建地点
1.1.4项目建设内容
1.1.5可行性研究报告编制单位
北京华灵四方投资咨询有限责任公司
1.1.6可行性研究报告编制依据
（1）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）
（2）《中华人民共和国节约能源法》（1997）
（3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）
（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）
（5）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度
（6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》
1.2可行性研究结论
在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、生产规模、厂址、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论。
1.2.1原材料、燃料和动力供应
1.2.2厂址
1.2.3项目工程技术方案
1.2.4环境保护
1.2.5工厂组织及劳动定员
1.2.6项目建设进度
1.2.7投资估算和资金筹措
项目
投资额
百分比
1
固定资产投资
1.1
建筑工程费
1.2
设备购置费
1.3
安装工程费
1.4
工程建设及其他
1.5
预备费
1.6
建设期利息
2
铺底流动资金
3
总投资
1.2.8项目财务和经济评论
1.2.9项目综合评价结论
（1）符合国家节能政策
本项目产品符合国家节能政策
（2）工艺技术国内领先
项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。
产品市场空间
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