烟道结构施工作业指导书.docx
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烟道结构施工作业指导书
1．作业任务
1.1工程概况
池州电厂一期（2×300WM）工程设一座210m高钢筋砼烟囱，烟道位于烟囱两侧，呈东西向对称布置，上部结构是由11.84m以下框架柱、梁及11.84m以上框架梁板侧板组成，中心长度L=41.525m，中心宽度B=5.88m，高度由8#～1#轴线呈坡道式，标高由20.08m降至16.86m，砼标号C30，分普通和耐热砼两种，10.84m层以上结构由C30耐热砼浇筑。
1.2施工范围
烟道（包括建筑、结构及电气接地）。
1.3主要工程量
上部结构砼608m3
钢筋228t
2编制依据
2.1混凝土强度检验评定标准（GBJ107）
2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）
2.4地基与基础工程施工及验收规范（GB50202）
2.5钢筋焊接及验收规范（JGJ18）
2.6《预埋铁件图集》
2.7相关图纸
3作业准备和条件
3.1机械、工器具准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
名称
单位
数量
备注
水准仪
台
2
测量标高
切断机
台
2
切割钢筋
经纬仪
台
1
定位轴线
调直机
台
2
调直钢筋
50m钢尺
把
3
量尺寸
弯曲机
台
2
弯曲钢筋
平刨机
台
2
模板加工
振动棒
根
40
振捣砼
圆盘锯
台
2
模板加工
振动器
台
10
振捣砼
压刨机
台
1
模板加工
砼输送车
辆
2
运送砼
交流电焊机
台
2
电弧焊
砼泵车
辆
2
泵送砼
碰焊机
台
2
钢筋碰焊
全站仪
台
1
测量定位
电渣压力焊焊机
台
4
钢筋连接
搅拌机50m3/h
座
1
搅拌砼
3.2人员配备
技术员：
1人
施工员：
2人
质检员：
1人
安全员：
1人
测量人员：
3人
材料员：
1人
砼工：
10人
钢筋工：
8人
木工：
16人
电工：
2人
焊工：
2人
普工：
10人
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料要求
本次施工用钢筋、水泥等原材料项目部物资管理科统一采购，根据规定，由物资管理科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资管理科索取质保书和复试报告既质保资料。
由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。
所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
基础钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。
水泥采用铜陵海螺P.O.42.5水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰，减水剂采用常州制剂厂FDN-7减水剂；钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E5003以上级别焊条。
4施工进度
详见P3进度计划
5作业方法及工艺要求
5.1作业流程
5.2作业方法
烟道上部结构为二层框架结构，以板面为界，根据砼要求不同，在垂直面上将分三段施工，即先施工11.84m板面下的框架柱、梁，然后施工11.84m层板及梁，最后施工11.84m层板以上的框架、墙板及屋面板。
在平面上将以结构伸缩缝为一组单元，以单元为单位进行分段作业。
框架及平台板底模均采用组合钢模板，墙板采用胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑。
5.2.1模板施工
框架柱梁及平台底模，采用组合钢模和扣件式脚手支撑及活动钢管顶撑系统，局部嵌配木模，1#2#烟道共计框架柱28根，以14根为一组单位进行组拼，将以P3015钢模为主进行组合成四片模板，对拉螺栓Φ12（其中设塑料螺栓套管）及钢管支撑固定，柱模就位前需将柱根基基层清理干净，弹线并用砂浆找平，下箍紧贴砂浆找平处，中箍安在柱高2/3处，上箍安放在模板上口，安装时，先在基础面上（楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部固定好，然后再对准边线安装柱模板。
柱箍都采用双钢管组拼。
柱立模时还应在根部开200mm×200mm的检查口，以便砼浇筑时检查模内是否未清理干净及砼振捣密实情况。
对梁柱交接处，以往施工难点处，将采用定制木模及钢箍。
对于平台模板用100mm×100mm方木作楞,间距0.75m,下部用可调式钢管支撑。
。
为确保模板拼缝处砼表面不漏浆，表面平整，在大模板拼缝处中间设密封条。
当现浇钢筋砼梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度一般按照全跨长度的1/1000～3/1000进行控制。
5.2.2钢筋工程
领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。
钢筋工段在索取到质保书和复试报告后，交给施工队，施工队技术员才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责出联系单经设计部门、业主和监理签子同意方可。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
钢筋翻样员根据施工图纸进行钢筋翻样，经审查后交班组进行断料施工。
断料时必须严格按放样单进行，先下长料，后下短料，以减少钢筋浪费。
钢筋绑扎，在现场进行，绑扎时注意箍筋间距，要保证其间距准确均匀。
钢筋的搭接形式平台及屋面板钢筋采用绑扎的方式，柱子的主筋的垂直搭接采用电渣压力焊连接。
钢筋的施工要求位置、数量、标高、垂直度都要正确，以确保框架柱梁板的整体质量。
5.2.3砼工程
混凝土浇筑将利用现场50m3/h（HZS50C）坑口搅拌站供料，砼输送车运输，砼汽车输送泵（CWA53HML）浇筑。
混凝土浇筑：
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50～100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑时必须对称浇筑，由两端向中间推进，避免一个方向浇筑时柱身侧向受力，导致整体框架位移。
浇筑完毕后再进行梁板砼浇捣。
楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。
砼终凝前用木抹再拉毛两遍。
浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼的养护：
平台板采用薄膜覆盖麻袋保温养护，柱采用干挂麻袋养护。
5.2.4脚手架工程
脚手架工程所用原材料：
脚手管为φ48mm×3.5，要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；竹笆采用长为1500mm、宽为1000mm的竹笆铺设，脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后在绑扎防滑条（5cm高）、间距为300mm。
脚手架外挂安全网，走道外侧设20cm的挡脚板。
立杆间距为1.5m、步高1.8m，架宽1.5m，大横杆间距为0.9m、小横杆间距为1.5m、在立杆下垫设木板，并在距立杆底200mm处加设扫地杆，通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺竹笆，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，不得使用有严重变形、不符合要求的竹笆。
注意事项：
①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。
②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。
③在架子拐弯出，脚手板应交错搭接。
④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。
⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。
⑥施工中脚手架应有人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。
搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。
⑦通道用竹笆应满铺并用14~16号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。
脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用
5.3墙板施工
5.3.1模板工程
采用胶合木模板作为外模板,型钢圈楞，扣件式钢管脚手架支撑，内钢楞（横肋）采用［10间距＠750,外钢楞（竖肋）采用［6.5间距＠750,对拉螺栓采用φ16圆钢,安放在PVC预埋套管里间距＠750,桁架每步架宽1200mm,架高1200mm,并在墙板两面各设三道剪刀撑,以增加整体稳定性,
墙板施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装,立竖楞、横楞及斜撑，装九合板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。
待钢筋绑扎好后，墙施工缝处清理干净后，再立另一边模板。
为确保模板拼缝处砼表面不露浆，表面平整且拼缝横平竖直，上下、左右一致，将在模板安装中采用密封条塞缝。
并在上下模板接缝处设双角钢压缝，以保证上下缝不出现错口及漏浆现象。
施工前在现场先组合模板并安放密封条，批腻子及刷清漆二度。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，确保模板施工质量及现场施工安全。
浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
5.3.2钢筋工程
墙板钢筋绑扎时，先在一侧模板上弹好钢筋的位置线，以控制钢筋的间距及根数,钢筋连接采用绑扎，钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为L1=35d, Ⅱ级钢为L1=45d,钢筋保护层采用挂砼预制垫块间距＠600。
5.3.3砼工程
砼浇筑将利用现场50m3/h坑口搅拌站供料，IPF90B砼搅拌输送车运输，砼汽车输送泵（CWA53HML三级回折型）浇筑。
浇筑前对施工缝处，应清除表面水泥浆层和松动石子以及软弱砼层，并加以浇水充分湿润和冲洗干净，预铺一层水泥砂浆。
墙板砼浇筑将采用分段分层浇筑的方法，以伸缩缝为单元进行分段施工。
浇筑施工时由两边向中间浇筑并要连续进行,砼浇筑前要选择好浇筑点以挂设串筒、并开设门子洞，砼浇筑采用斜面分层法，分层厚度30cm。
5.4内衬施工
砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时，先进行摆砖考虑组砌的方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。
先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，用水准仪抄平。
砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
内衬耐酸砖施工将采用挤浆法，施工时分层砌筑，每天砌筑高度≤1.5m，砌筑不允许留直槎，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，灰浆的拌和要均匀，比例严格按要求施工，灰缝控制在4mm左右，要求灰缝严密而且饱满其饱满度不得低于90%，，砌筑高度以1.5m为宜，施工时按程序施工，严格控制砌筑质量。
5.5伸缩节安装
伸缩节安装先在框架柱及梁上预埋螺栓，而后采取整件吊装紧锚的方法进行施工。
为顺利安装好伸缩节，首先要将该位置埋件放置平整，位置正确，其次，前后两节烟道，结构砼的间距要正确，安装焊接时，必须有较高水平的持证焊工精心焊接，确保安装质量。
5.6吊顶的施工
根据以往施工同类型工程的经验，利用施工顶板砼之前，先将模板有意识地降低，然后以模板为底模，铺设钢板网，放入反吊钢筋拉钩，浇筑耐酸砂浆，同时边浇边铺隔热层，待下层达到一定强度后，绑扎烟道顶板钢筋，然后浇结构砼。
这样施工，比常规的待顶板施工完后再施工顶板隔热层等效果高，质量易得到保证。
6作业质量标准及检验要求
6.1作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。
6.1.1轴线标高的控制
为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。
标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求。
6.1.2支模架搭设的质量控制
支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。
脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。
脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
6.1.3钢筋质量的控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。
梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。
6.1.4模板质量的控制
模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。
模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整。
6.1.5砼工程质量控制
浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。
所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。
砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。
混凝土表面收光。
6.1.6尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目名称
允许偏差值
1
墙、柱、梁轴线的位移
8mm
2
截面尺寸
-5～+8mm
3
表面平整（2m长度上）
8mm
4
垂直度
层间＞5m
10mm
全高
H/1000且≤30
5
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
6
预埋中心线位置
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
7
预留洞中心线位置
15mm
a）钢筋质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
3
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
4
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及检查试验报告
5
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
6
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
7
有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
检查试验报告
8
钢筋和钢丝加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
9
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度
应符合设计要求和有关现行规范的规定
观察和尺量检查
10
钢筋网、骨架绑扎变形
不应有
观察检查
11
弯起钢筋
弯折位置偏差
±20mm
尺量检查
弯起点位移
≤20mm
12
骨架和受力钢筋
骨架及受力筋长度偏差
±10mm
尺量检查
骨架宽度和高度偏差
±5mm
受力筋的间距偏差
±10mm
尺量一端及中间主筋位置，取较大值
受力筋的排距偏差
±5mm
13
箍筋和副筋
的间距偏差
焊接
±10mm
尺量连续三档，取最大值
绑扎
±20mm
14
主筋保
护层偏差
梁、柱
±5mm
尺量检查
板
±3mm
b）模板质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查
2
预留件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固
观察和手摇动检查
3
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
梁、板起拱度（L≥4m）
应为全跨长的1‰~3‰
拉线和尺量跨中检查
7
模板轴线位移
≤5mm
经纬仪和拉线尺量检查
8
基础标高偏差
±5mm
水准仪和尺量检查
9
截面尺寸偏差
±5mm
尺量检查
10
垂直偏差
≤3mm
吊线和尺量检查
11
模板表面平整度
≤2mm
尺量检查
12
侧向弯曲
≤L/1000
拉线和尺量检查
13
表面平整度
≤5mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
14
相临两板面高低差
≤2mm
直尺和楔形塞尺检查
15
预留
孔（洞）
中心位移
≤3mm
拉线和尺量检查
截面尺寸偏差
+10~0
c）混凝土质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
检查试验报告
2
混凝土强度
必须符合附表3.6.3-2规定
观察检查
3
结构裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
4
混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比配制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞
观察检查
7
轴线位移
≤8mm
经纬仪或拉线、尺量检查
8
标高偏差
±10mm
水准仪测量检查
9
截面尺寸偏差
+8~-5mm
尺量检查
10
全高垂直偏差
≤30mm
经纬仪或吊线、尺量检查
11
表面平整度
≤8mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
砼拆模后预埋件验收
符合附表3.6.1-2规定
13
预留
孔（洞）
中心位移
≤8（15）mm
拉线和尺量检查
截面尺寸偏差
+10~-5mm
6.2检验要求
6.2.1检验项目目录
a）原材料试验项目：
水泥、黄砂、减水剂、粉煤灰、石子、钢材等进行复试
b）半成品抽检项目：
钢筋闪光焊焊接接头
c）混凝土的强度试验
6.2.2、本次施工项目的见证点（W点）、停工待检点（H点）目录和旁站旁检点（S点）。
a）见证点：
定位及高程控制、框架模板
b）停工待检点：
框架钢筋
c）旁站旁检点：
框架混凝土
6.2.3检验要求
（1）闪光对焊接头的质量检验：
a）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b）外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
c）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（2）电渣压力焊接接头的质量检验
a）在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
b）在现浇钢筋砼多层结构中，以每一至二楼层或施工区段中300个同级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
6.3技术记录要求
6.3.1施工记录表格
序号
记录表格名称
编号
1
定位及高程控制
建3.1.1表
2
工程施工测量记录
土建表Ⅰ-1
3
框架模板
土Ⅱ-3-20
4
框架钢筋
土Ⅱ-3-19
5
框架混凝土
土Ⅱ-3-21
6
框架混凝土搅拌记录
土施表Ⅴ-1
7
框架混凝土浇注记录
土施表Ⅵ-1
8
框架混凝土养护记录
土施表Ⅵ-3
6.3.2验评表格目录
质量检验记录表格
表格编号
质量检验记录表格
表格编号
单位工程定位放线
Ⅱ-3-1
钢筋闪光对焊
Ⅲ-1
框架钢筋
Ⅱ-3-19
钢筋电渣压力焊
Ⅲ-3
框架模板
Ⅱ-3-20
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
框架混凝土
Ⅱ-3-21
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康管理措施
a）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
b）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
c）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作，非特种作业人员不得从事电火焊、起重、脚手架搭设等作业项目。
d）电源开关，控制箱等设施要加锁，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
e）应避开与烟囱产生交叉作业，在烟囱滑模施工期间，烟道施工人员严禁进入烟囱划定的危险、警戒区域施工。
f）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；
g）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人，并作好放火措施。
h）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；
i）施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架；
j）施工用电应符合甲方规定采用三相五芯电源线，带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。
7.2环境管理措施
a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
c）施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
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