制冷设备安装要求.docx

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制冷设备安装要求

制冷设备安装要求

一、风冷式冷凝器安装

1、基础设置要求

 机组安装基础上表面水平坡度小于 1 度；

 、基础四周应比机组的边缘各长处 100㎜，并且要保证基础的高度不得低于 400㎜。

2、冷凝器的布局及施工：

图 1冷凝器错误的安装方式

图 2冷凝器正确安装方式

 冷凝器必须安装在室外通风良好的场所。

不得把冷凝器置于邻近蒸气、热空气或烟气排

放的区域。

 冷凝器位置应放在冷冻机水平以上。

 冷凝器的位置便于清扫及维修。

 面对公用道路安装时，必须安装在离地面 2M 以上高度。

 必须保证在设备运行时没有空气的短循环（即一台冷凝器的排气被另一台冷凝器吸入，

如图 1、2）。

 冷凝器后背距墙面间距为 500mm 以上，便于通风冷却及清扫方便。

 必须考虑到冷凝器运转时噪音对附近居民影响。

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图 3：

冷凝器间距要求

二、压缩机安装

1、安装位置间距要求

1 

 600mm，

面板前部 1200mm， 对于摆放成首尾

相连的机组， 建议机组间间隙为 600mm，如图 4

 机组四周距任何墙壁或障碍物至少 600mm。

 并排放置时，最小间隙是 2400mm，如图 5

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图 4

图 5

2、防振要求

 防振胶垫尺寸要求见：

图 6

 防振胶垫设置的数量按机架类型要求如图 7

A. 轻型机架 2-4 台压缩机并联

B. 重型机架 2-3 台压缩机并联

C. 重型机架 4 台压缩机并联图 6

D. 重型机架 5-6 台压缩机并联

3、基础台要求：

基础四周应比机组的边缘各长处 100㎜，并且要保证基础的高度不得低于 400

㎜。

机组与基础间要用地脚螺栓，并确实扭紧 4 处以上。

如压缩机组基础出现共振问题或隐

患，必须使用更有效的减震措施（如减震弹簧等）。

图 7

三、电气安装

1、电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。

2、机组必须设置黄绿色专用接地线，接地线的截面积不小于相线截面积的 1/2。

3、禁止使用 PVC 管配线，必须使用 KGB 管或镀锌钢管、金属线槽配线。

四、压缩机房通风

压缩机房应设置通风口，使空气形成对流，排气孔设置在上空，进气口设置在下方，下

表为单台并联压缩机组型号相对应的机房通风推荐值。

注意：

当机房有多台并联压缩机组时，

应计算各台通风量之和。

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机组型号

推荐通风量（m3/h）

中温机组型号

推 荐 通 风 量

（m3/h）

DCR-BMS390

12000

DCR-BLS390

6000

DCR-BMS4100

13500

DCR-BLS4100

7000

DCR-BMS4120

16000

DCR-BLS4120

8000

DCR-BMS5135

18500

DCR-BLS5135

9000

DCR-BMS5150

20000

DCR-BLS5150

10000

DCR-BMS6180

24500

DCR-BLS6180

12000

DCR-BMS390Y

9000

DCR-BLS390Y

6000

DCR-BMS4100Y

10500

DCR-BLS4100Y

7500

DCR-BMS4120Y

12000

DCR-BLS4120Y

8500

DCR-BMS5135Y

14000

DCR-BLS5135Y

9500

DCR-BMS5150Y

15000

DCR-BLS5150Y

10000

DCR-BMS6180Y

18500

DCR-BLS6180Y

12500

DCR-BLD375

5000

DCR-BHS390

7000

DCR-BLD390

6000

DCR-BHS4100

8000

DCR-BLD4100

6500

DCR-BHS4120

9000

DCR-BLD4120

8000

DCR-BHS5135

10500

DCR-BLD5150

10000

DCR-BHS5150

11500

DCR-BLD6180

12000

DCR-BHS6180

13500

三洋机组通风量要求

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机组型式

SR-30D（3HP）

SR-40D（4HP）

SR-50D（5HP）

SR-60D（6HP）

SR-75D（7.5HP）

3

换气量M /min

6.1

10.3

14.1

18.9

20.9

海立中野机组通风量要求

五、管路安装

1、铜管敷设

 回气管路应以 3/1000 的斜率倾向压缩机。

 排气管路应以 2/1000 的斜率倾向冷凝器。

 机组应尽量靠近蒸发器（陈列柜或冷库等）。

 当机组位置高于蒸发器（如机组放置于 2 楼，陈列柜放置于 1 楼），蒸发器水平回气管与

上升立管结合部位需设置回油弯；若机组位置大大高于蒸发器，则需每 6 米上升段增加安装

一个存油弯。

如图 8 所示。

正确的回油弯结构如图 9 所示。

 若机组位置低于蒸发器（如机组放置于 1 楼，陈列柜放置于 2 楼）， 上升段底部存油弯

则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再向机组方向走管。

机组高于蒸发器的情况

如图 10 所示。

 冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出 6

米，应在排气管上升段增设回

油弯。

另外，在排气部分没有安装单向截止回油弯的结构阀的系统中，应使排气上升管升至

风冷冷凝器的盘管水平面上方，然后接入冷凝器。

如图 11 所示。

图 8

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图 9

图 10图 11

a） 回气的垂直管为 60cm～120cm 时，在垂直管底部安装回油弯。

b） 回气的垂直管为 120cm～4.8M 时，在垂直管底部和顶部安装回油弯。

c） 超过 6 米时，在垂直管底部和顶部安装回油弯，并在管道中间安装回油弯。

d） 在垂直方向有较长的排出管时（压缩机和冷凝器的高度差较大时），考虑回油问题，要在

每 10 米中间设一个弯管。

e） 冷凝器不能放在压缩机的下方，避免冷凝器存液导致散热不良。

※ 所有回油弯应为整体式并安装于管道底部,回油弯的一端应符合水平管的尺寸，不能减小

为立管的尺寸，尽可能抬高立管。

 铜管支吊：

支撑方法参见图 12。

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管道穿墙敷设要求

管路穿墙部分需加装钢管或铁管，且前后

各伸出墙面 50㎜，做保护保温。

 制冷管路绝热

• 低温机组：

从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥19.1mm 厚的封闭单元型绝热材料包裹。

• 对于中温机组，从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥12.7mm 厚的绝热材料包裹。

• 对暴露在高温环境中的长液管应使用≥12.7 mm 厚的绝热材料进行绝热。

• 回气和液体管路严禁用带子捆绑或焊接在一起。

 铜管焊接

• 铜管对焊时的植入深度要求见图 13

• 铜管管径与壁厚要求见图 14

• 铜管做三通连接时的安装要求见图 15

•不同管径相接处禁止将粗管轧扁焊接（图 16），而应采用溅缩形式（图 17）

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• 图 18：

铜管对焊接剖切图。

图 13

图 14

图 15：

三通管连接

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图 17 错误图 18 正确

图 16

a） 在焊接的全过程中要求进行吹氮焊接，避免管路内氧化物的产生，吹氮延长至焊接处温

度下降到 200℃以下（图 19）。

b） 氮气流量在 0.05m3/h 或用减压阀使其压力≤0.2kg/cm2（图 20）。

图 19图 20

c） 焊接时要对焊口附近的球阀、针阀、电磁阀等阀门进行保护，以防高温造成阀门失效。

2、隐蔽工程

 地沟内的配管、配线施工需要提前做好防腐、防潮处理，具体办法依据现场条件决定；

 当地沟内需要物料回填时，要求使用筛选过的河沙进行回填，禁止使用泥土或石块做回

填物（容易下陷或破坏配线、配管）；

 所有隐蔽工程均需在封闭作业前做隐蔽工程验收并做出书面记录后才可以封闭作业。

3、排水工程

 配管和管件材料应使用正规厂家生产的合格产品。

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 比连接设备上的排水管管径要粗，如在配管中途有合流时要更粗些。

 在陈列柜等机器上必须安装回水弯管。

 将配管的斜度向排水口方向倾斜，取约 1/50 以上。

 所有的连接口必须使用下水胶粘结，并且涂胶要均匀。

 在陈列柜排水管与总冷凝排水管连接前加装存水弯管。

 使用排水软管连接时，应做到每米留有 50㎜的余量。

 低温系统的排水管路加装防结露措施。

六、设备防护

1、室外机组、冷凝器需设防护装置；

2、铜管行经行人、货物易于碰到的地方需设防护罩、隔离板等防护装置。

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