机电设备安装要求规范.docx
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机电设备安装要求规范
机电设备安装规范
1、施工计划书与工程进度
建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有交叉作业，因此，机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，以保证项目顺利进行。
1.1、设备安装具备条件:
a）、基建部分：
屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室内地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。
b）、施工用图纸、技术资料应齐全。
c）、临时设施：
①．生活临时设施：
因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。
②．生产临时设施：
需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。
③．施工电源：
由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。
1.2、施工准备工作
1.2.1、技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读《机电设备安装规范》以及其他有关技术规定，
审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平（能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。
施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。
进口设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。
对重点项目、关键部位需编制施工方案并报总包单位及监理审批。
1.2.2、施工机具与材料的准备
施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
工程项目管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报采购部门：
同时，施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料二需用量计划，报采购物流中心。
采购物流中心应根据各种物资的需要量计划，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。
1.2.3、劳动组织准备
为了加强机电安装项目管理，公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程安进行统一管理。
选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富的人员为该工程项目经理，项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。
1.2.4、建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：
工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；
技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；在安全操作制度；机具使用保养制度。
1.2.4、现场临时设施
工程项目部要解决好现场人员办公及用餐。
施工用电：
施工用电要解决好施工照明及机具用电。
按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。
2、主要施工工艺、技术措施
2.1、电气安装
桥架线桥安装：
机电工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。
强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。
配电盘（箱）成套柜的安装：
柜（箱）与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
封闭母线安装：
封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。
母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。
电线、电缆敷设：
电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
灯具、电具安装：
灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。
接地防雷及电动机的安装：
接地（线）的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊（当直经不同时以直经大的为准）。
建筑物的防雷设计按标准具体要求施工。
引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。
2.2、设备安装
安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。
检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。
在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。
检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。
各台设备的坐标位置要正确。
全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。
设备搬运及安装：
针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。
搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。
设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。
吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定要严格按供货厂商要求进行。
2.3、设备基础型钢的制作与安装：
工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
a）、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
b）基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种:
（施工时根据实际情况确定采用何种方式）
①、直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
②、预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
C）、基础型钢的安装应符合下列要求
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
d）、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
2.4、接地网的制作安装：
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
2.5、电力变压器安装：
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
2.6、高、低压配电柜的安装：
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
2.7、母线槽的安装：
工艺流程：
母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法：
在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。
如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
2.8、电力电缆敷设：
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
工艺流程：
准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法：
电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
3、施工进度安排
公司设备安装具体布署安排详见进度计划表。
4、现场的材料供应和管理措施
4.1、工程所需要的主要材料、设备按采构程序中的有关内容执行。
4.2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
4.3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
4.4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
4.5、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。
4.6、工程量大材料多的工程，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
5、降低成本技术措施
5.1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
5.2、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
5.3、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
5.4、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
5.5、合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的返工消费。
严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
5.6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。
合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
5.7、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。
做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工
6、施工品质管理计划
6.1、质量保证措施
6.1.1、建立本工程项目的质量保证体系。
认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。
在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。
6.1.2、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。
要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。
6.1.3、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。
6.1.4、对标准层房间的设备、电气自控等安装内容实行统一作法，要首先做好“样板间”，经监理捡收合格后，再统一进行安装施工；对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审后进行施工，以免造成安装后再拆改。
6.1.5、设备管道应严格按照顺序施工，做到先地下后地上、先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
6.1.6、凡是隐敝工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。
6.1.7、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。
所有工程都必须达到有关规范要求。
6.1.8、施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。
6.1.9、凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明及工艺要求，经机电总包单位及监理同意后方可使用!
监理按其质量标准进行核查。
6.2、质量责任制
项目经理质量责任制
项目技术负责人质量责任制
质量检查员质量责任制
材料管理员质量责任制
施工计划员质量责任制
施工工长质量责任制
施工班组长质量责任制
6.3、质量控制措施
6.3.1、对机电专业工种工人素质的预控
在施工前将起重工、电梯或设备安装工、电工、电焊工、现场试验工等各工科的上岗证报监理备案要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
6.3.2、对施工组织设计和施工方案的质量预控
机电工程施工前，必须编制专业工程施工方案，经审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。
施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
6.3.3、对试验工作质量的控制
（l）分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。
在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作。
（2）现场试验工作应在试验室的统一领导下进行，现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。
6.3.4、对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制'，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
6.3.5、对分项工程质量的控制
分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，监理确认并核实质量等级。
6.3.6、对隐蔽工程质量的预控
吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐敲前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。
隐检表的内容有：
施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。
未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
6.3.7、对单项试运及系统调试的质量预控
（l）分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运，由总包组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。
（2）各分部试运完成后，施工方应编写系统工程调试大纲.由总包技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。
6.4、成品及设备部件的保护措施
6.4.1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
6.4.2、设备安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反应有关部门。
在参加人员不齐时，不得随意拆箱。
6.4.3、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。
各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。
6.4.4、冷冻机、发电机、变压器、空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。
6.4.5、配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。
6.4.6、加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。
6.4.7、对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。
6.4.8、各专业遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电总包单位协商解决后方可施工。
6.4.9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏
7、工地安全、文明施工管理计划
7.1、安全技术措施
安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
参加工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。
层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按：
需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物休坠落伤人事故。
暂设用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电应底于36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
每月要进行两次以上的班组安全活动，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
7.2、消防保卫措施
7.2.1、保卫工作
选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。
贵重器材和没备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
变配电室、洗衣房、冷冻机房、发电机房、锅炉房、电梯机房、空调机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作以避免造成损坏丢失。
班组
升级会员 