主厂房降水及土方开挖施工方案.docx
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主厂房降水及土方开挖施工方案
1作业任务
1.1工程概况
池州电厂一期工程位于贵池市东北约13km的江口乡大兴村，长江南岸的长江大堤内圩区。
本场地位于长江南岸的河漫滩之上，地形较平坦，河塘众多，沟渠纵横，厂区原始地面标高8.0~10.0m（黄海高程），地面经换土回填控制在9.3m～9.7m（黄海高程）之间。
场地内有人工开挖的沟塘分布一般深度为2.5m左右。
地下水为空隙型潜水，地下水初见水位埋深一般1.5~4.0m，稳定水位埋深在0.0~1.0m之间，相应标高为8.70m左右。
据安徽省电力设计院《池州发电厂岩土工程勘测报告》，场地分层如下：
1、回填土：
土质为第三系红色粉砂质泥岩，厚度1.0m左右，松散，透水性较强。
2、粉质粘土（勘查
层）：
灰黑色、褐黄色，厚度3.0m左右，土中含水量35%（31%）左右，呈可塑～硬塑状,三轴快剪抗剪强度Cu=26.4KPa。
孔隙比1.04,为高压缩性土。
3、淤泥质粉质粘土（勘查
层）：
灰色、灰黑色含腐殖质及贝壳，厚度16～20m，顶板埋深3～4m，底板埋深17～21m。
含水量45%左右，呈流塑～软塑状，三轴快剪抗剪强度Cu=15.0KPa。
孔隙比1.29,为高压缩性土。
4、粉质粘土层（勘查4-2层）：
灰色、灰黑色粉质粘土，顶板埋深17～21m，底板埋深20～22m。
5、粉质粘土层（勘查
层）：
黄色、棕黄色粉质粘土，顶板埋深20～22m，底板埋深25～30m，大部分直接覆盖在基地粉砂质泥岩上。
主厂房基础土方开挖深度在地面以下5.0—7.3m，开挖平面尺寸为190m*100m，要求从土方开挖至回填结束全过程持续降水，降水时间约150天，降水效果要能保证基坑及边坡无渗水，边坡稳定。
地下水须降到开挖面以下3.0m。
由于下部承压含水层埋藏较深，根据“盖重理论”分析，对开挖没有影响，故承压含水层不予考虑；本次降水的主要层位为淤泥质粉质粘土，淤泥质粉质粘土层含水量大，在自然状态下开挖将会出现三个问题：
边坡失稳，
基地隆起失稳，
土层含水量大，呈软流塑状态无法开挖、运输。
开挖范围内的土层主要为
层的粉质粘土层和
层的淤泥质粉质粘土层，其含水量高、压缩性大。
这种土的结构状态为分蜂窝状或絮状，一般在固体颗粒周围吸附较厚的薄膜水，并且孔隙中充满水，当受到外力作用时，土体中孔隙水慢慢排出而发生体积压缩，从而提高土体的抗剪强度。
若没有外力作用时，其孔隙水很难排出。
本工程选用轻型井点和真空管井降水。
轻型井点和真空管井降水对土体施加两个外力，其一降低地下水水位，在降水范围内土的浸水重度变为饱和重度，因而产生了附加压力；其二轻型井点和真空管井所产生“真空”吸力，使土中孔隙水压力减少，因而有效应力增加。
粘性土的渗透性能很小，其渗透系数只有10-7～10-9cm/s（0.01～0.0001m/d），因此其排水过程是十分缓慢的。
降水时间：
根据经验，约需抽水30天。
15天内把水位降到设计高程，即坡面观测井中水位降至坡面以下1m，基坑观测井中水位降至开挖底板以下3.0m；15天排出孔隙水，使土体含水量达到设计要求，基坑开挖可以全面展开。
根据总体工期要求，土方开挖时间为10月20日，故应在10月6日前开始抽水。
1.2施工范围及工程量
降水施工范围为1#、2#机组汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、配电楼主厂房区域轻型
井点及真空井管降水工程。
主要工作量：
汽机间、除氧煤仓间基坑直接降水面积12000m2，真空管井的外圈井布置井数44口；内部井均匀布置，内部井布置27口。
基坑内总共布置71口。
井深度为15m。
轻型井点管长度6.8m，井点管间距1.5m，每50根井点管为一套，周边共布置8套。
土方开挖的范围为汽机房框架基础、除氧煤仓间框架基础、大小汽机基础、炉架基础、配电楼框架基础的土方开挖工程。
主厂房区域土方开挖面积约为190m×100m，土方量约为75000m3，砌筑挡土墙约为25m3，护坡面积约为4410m2。
1.3施工进度
主厂房计划工期：
1#机井点管布置及设备安装10月2日至10月11日；10月6日开始抽水。
土方开挖及护坡施工时间为10月20日至11月10日。
2#机井点管布置及设备安装10月17日至10月26日；10月27日开始抽水。
土方开挖及护坡施工时间为11月12日至11月28日。
轻型井点持续降水工期：
10月6日至次年2月10日。
2编制依据
《池州电厂一期（2*300MW）工程岩土工程勘测报告》
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120）
《建筑施工手册》
《土方与爆破工程施工及验收规范〉（GBJ201）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）
《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204）
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3作业准备和条件
3.1人员配备
3.1.1井点降水人员配备
单项技术员1人
井点技术负责人1人
施工员1人
安全员1人
质检员1人
材料员1人
电工2人
机长3人
降水专业作业人数27人
其它人员10人
3.1.2土方开挖人员配备
单项技术员1人
施工员3人
质检员2人
安全员1人
测量人员3人
材料员1人
反铲操作工6人
汽车驾驶员40人
砼工10人
电工2人
瓦工40人
普工100人
以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2机械配备
3.2.1降水投入如下设备：
成井施工准备投入设备状况表
设备名称
型号
数量
性能或用途
配备动力
钻机
SQZJ—130
3台
设计能力钻φ800mm深60m
11kw电机或1110柴油机
泥浆泵
4ZS—12
3台
4吋吸砂泵，出水量80m3/h
作泥浆泵及反循环泵用。
1110柴油机
潜水泵
QY24—25—10
QY35—26—4
4台
4台
额定出水量24m3/h，扬程25m
额定出水量25m3/h，扬程35m
3kw
4kw
电动机
Y160—11—4
3台
钻机动力
11kw
UPVC管
710m
井管。
供水软管
2.5吋
1000m
施工供水
池州电厂主厂房基坑降水运行管理投入设备及材料表表3
序号
名称
规格
数量
功率或性能
1
潜水泵
100QJ2
100台
1.5KW
2
真空泵
ZKB-2
20台
7.5KW
3
电缆线
4mm2×3
13盘
每盘100m
4
配电盘
15套
5
水带
2.5吋
80盘×100m
消防水带或硬质塑料管
6
钢丝绳
φ10.5mm
1400m
3.2.2土方开挖投入如下设备
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
反铲挖掘机
台
6
反铲挖掘机挖土
推土机
辆
6
推土机推土
自卸汽车
辆
40
翻斗车运送材料，汽车运土
翻斗车
辆
3
用来运送砂浆等材料
搅拌机（0.5）
台
1
搅拌砂浆
水准仪
台
4
用来测量标高
经纬仪
台
1
定位土方开挖的边界及轴线
锹
把
100
拾取散土、挖除余下的土方
抽水泵
台
24
用来抽取地坑积水
3.3力能供应
在基坑周围布置6个二级配电盘，12个三级配电盘。
为确保基坑降水安全，降水系统用电要单独配置，不能与其他用电系统合用。
3.4对机械设备、材料的要求
1）机械设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用。
为保证设备的正常运行，出现故障要能及时解决，
2）备用设备：
潜水泵等配备备用的，需要时可及时更换。
3）要求进场的设备如反铲挖掘机、自卸汽车等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要，并保持现场安全文明施工的有效执行。
4）水泥、黄砂等需用的材料需提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
5）对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.5材料组织
1）井管：
实管采用φ275mmUPVC管；滤管是带阴阳口的、多孔混凝土无砂管,其滤管孔隙率在15％左右，井管内径300mm，外径400mm。
2）连接材料：
毛竹片宽度4~5cm，铁丝12#，土工布为300g/m2。
3）托盘：
硬木质托盘，直径40cm，厚60-80mm。
4）滤料：
优质石英砂。
5）观测管：
75mmPVC管。
3.6施工前的准备
1）定井位：
选择在基坑周边布置8套轻型井点，合计400根井管，基坑内布置真空管井71口，见“主厂房降水及土方开挖平面图”。
从图上得到各井点的坐标，用测绳把具体位置标定。
2）选择泥浆处理场：
打井过程中产生的废浆，要排放到合适的场地，把砂和泥块沉淀下来，把清水排掉。
沉淀下来的泥砂今后随土方开挖而运走，泥浆处理场选择在主厂房的西边空地，泥浆池不能布置在主厂房基坑内。
泥浆处理场的周边要修筑围堰，不让泥浆漫流，围堰高度应达到在1m。
若选择一个泥浆处理场，其长、宽分别为15m、15m。
3）挖泥浆池：
泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长×宽×高=2m×2m×1m，清水池长×宽×高=2m×2m×1m。
泥浆池要布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土要回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖时一并挖走。
4）土方开挖时，挖土需分两类进行堆放：
一类土为相对于自然地坪-2.0m处的上部优质粘土，该部分土运至指定的场地堆放，将作为主要结构区域回填土；另一类为相对于自然地坪-2.0m处的下部粉质粘土、淤泥粉质粘土，运至指定的渣场堆放，以备使用。
5）对上道工序的要求
在土方开挖之前要求开挖区域外围的排水系统畅通，地下水位降至基础垫层地面0.5~1m以下，并保持连续至少三天的时间保持水位稳定，并且在土方开挖及垫层施工时井点降水长时间的保持，稳定降水应保持到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
垫层砼浇灌前要求接地网施工完并回填夯实，盲沟施工完。
要求主厂房周边道路畅通。
6）对工作环境的要求
在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
在开挖前，要求消防措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。
4作业方法及工艺要求
4.1降水作业方案
4.1.1真空管井的外圈井布置在坡脚上1m处，井距宜选择10m，外圈井布置井数44口；内部井均匀布置，井距15m，内部井布置27口。
基坑内总共布置71口。
见“主厂房降水及土方开挖平面图”。
井深度为15m。
4.1.2基坑外边坡轻型井点布置
边坡降水也要解决两个主要问题，其一要在基坑周边建立一个封闭的“止水帷幕”，阻隔基坑周边的地下水渗入基坑，保证基坑内真空管井的有效降水。
其二提高边坡土体的抗剪强度，防止边坡滑移。
轻型井点降水要把地下水水位降到边坡开挖面以下1m以上，轻型井点管长度6.8m，井点管间距1.5m，每50根井点管为一套，周边共布置8套。
见“池州电厂主厂房井点降水剖面示意图”。
4.1.3真空管井结构
井管采用高强UPVC管，管的内径为φ250mm；外径φ275mm，滤管采用无砂混凝土管，外包两层60～80目的尼龙网，空隙率不小于25%，底部封死；滤料从井底向上至滤水管顶端以上1.00m范围内滤料为直径0.15—2.5mm的砂砾混合滤料围填。
见“真空管井结构示意图”
4．2降水施工工艺流程
4.2.1真空管井施工流程图
真空管井施工流程图
4.2.2施工工艺
1）井点测量定位：
测量人员根据《主厂房降水及土方开挖平面图》，确定井点点位坐标；依据井点的坐标，利用经纬仪、钢卷尺定位并作好标识。
2）卧钻机：
用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。
3）成孔：
因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。
4）下井管：
采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与花管之间接口用土工布铁丝捆扎结实，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。
5）投滤料、封口：
井管下好后，立即回填滤料至地面。
6）、洗井：
滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。
洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉，并按封井要求进行封井。
4.2.3降水运行：
1）排水沟布置
在基坑开挖边线的外侧离基坑边线3.5m布置一圈排水沟，沟宽0.45m，深0.45～0.8m,坡度3/1000，用砖砌并用水泥砂浆抹面，排水沟位置及作法详见《主厂房降水及土方开挖平面图》。
排水管直接排到排水沟中。
2）水位控制
基坑内布置5～8口直径75mmPVC管观测井，每天早7：
00点、晚7：
00点各观测一次；初期每天观测5～6次。
3）设备维护及检查
每天每个班要对降水系统进行检查，主要检查抽水含泥量、水泵运行状况、管线状况等，每天要填写看管、检查日志。
4）修筑井台
为保护水井不被汽车等碰坏，对每口井都要修筑井台，用C15混凝土修筑，井台长宽高分别为1.0m×1.0m×0.3m。
4.2.4设备的拆除、封井
基坑开挖完成后，应逐步拆除降水系统，并对所有降水井、观测井进行封填，具体操作如下：
1、真空管井：
用粘土回填至基坑底板以下1m，并夯实；后用混凝土浇注。
2、轻型井点：
拆除后用粘土回填夯实。
4.3土方开挖方案
根据工期要求，总体开挖方案：
先施工主厂房1#机开挖。
主厂房区域开挖方向：
先1#机从固定端向扩建端退挖，2#机随1#机后开挖，方向同1#机开挖方向；1#、2#锅炉房及配电楼区域开挖时，先开挖1#锅炉房及配电楼，再开挖2#锅炉房，1#、2#锅炉房与配电楼之间保留放坡开挖后的土方。
具体开挖方法：
1#汽机房框架基础、除氧煤仓间框架基础及炉前平台基础在固定端方向布置四台挖土机平行向扩建端方向退挖；1#锅炉房基础布置两台挖土机由临近配电楼一侧向固定端方向退挖；1#锅炉房开挖结束后，配电楼布置一台挖土机由D排向炉后方向退挖，2#锅炉房布置一台挖土机由临近配电楼一侧向扩建端方向退挖。
由于此次厂房开挖较深，应分层开挖，防止挖土机械翻倾，第一层先挖至-2.700m，接着挖到设计标高。
土方开挖示意图
施工操作顺序：
外围排水明沟砌筑、井点降水→测量、定位、放线→土方开挖→人工修坡、修筑护坡→人工拾土、人工挖至垫层底的土方及集水井的开挖→砌筑坑底排水明沟及集水井砌筑→垫层混凝土浇注→桩头截取施工→测量、定位、放线。
4.4土方开挖作业方法与步骤
4.1.1测量、放线
在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。
待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。
现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。
如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。
根据水平控制桩，由专业测量员提供主厂房6道轴线，施工员据此放出电气接地网、盲沟、各施工区周边边坡线及排水明沟线。
根据高程控制桩将垫层面上20cm标高点测设在每根桩基主筋或砼侧壁上，由此控制（用水准仪）挖土深度及砼垫层面标高。
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。
4.4.2土方开挖工程
本次主厂房土方开挖的工程量较大，大约为75000m3，基坑挖土底标高相差较大，开挖最深处约为-7.5m，与周边的基础有2.4m的高差，如果处理不慎有可能造成桩位偏移、倾斜及塌方，主厂房钢筋混凝土基础承台工作量大，以上这些原因势必造成基坑长时间暴露，又因为基坑底部土质较差，土体摩擦角和内聚力值均不高，这些对边坡稳定都不利，为此开挖前采取基坑外边坡轻型井点和基坑内真空管井相结合的降水施工方案（外围砌筑排水明沟、坑底砌筑排水明沟及集水井，主厂房土方开挖时采用六台反铲同时进行开挖，以确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行，同时在土方开挖时，及时对边坡进行修理，做法为在基坑开挖过程中及时修坡，施工钢丝水泥砂浆护坡层（在垂直坡面楔入直径为12的螺纹钢、长度为100cm、纵横间距为1.0m，上铺20号铁丝网，再在铁丝网上抹35mm厚的M5水泥砂浆）防止土方塌方，在施工的同时需及时作好排水工作。
开挖前，应用灰线标出桩基础范围，向有关现场施工人员进行交底，交代桩头标高，防止机械扰动或损坏桩头。
桩间土根据桩间距大小确立开挖方案，间距较大时，采用反铲先掏出桩间土，再人工清除桩边余土；间距较小时人工清理该部分土方。
机械开挖时，桩承台处预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，其余皆预留200mm左右的土由人工挖除至垫层底标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。
验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作，待垫层混凝土强度满足施工需求后，即截取桩头。
由于本次土方开挖后暴露的时间较长，要求在土方开挖至垫层底后开始人工挖除坑底四周的排水沟，并采用砖砌排水明沟、且沿排水沟的方向砌筑集水井，详见附图所示。
砖砌排水明沟及集水井的施工详图见附图所示。
在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用少量的人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。
在边坡开挖后，
土方开挖工作流程如下：
应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。
外围边坡采用钢丝水泥砂浆护坡，对于主厂房开挖范围内的基础深度不同的部位采用不同的形式，对-5.7m与-5.9m深度的采用砂浆护坡来防止塌方。
对于汽机基础-5.9m与-7.5m和-5.1承台部分因无放坡空间，采用砖砌挡土墙。
详细施工方法见附图。
坑内深基础-5.6m及-5.9m采用1：
1放坡，防止边坡塌方，根据实际土质情况可采用砖砌挡土墙配合护坡。
相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度每3m左右进行一次修坡，至设计标高，再统一进行一次修坡、清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。
在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。
本次土方开挖施工至设计的土层，开挖时不允许扰动桩基。
若遇基础未达到设计要求土层上时，须将其上部杂土全部挖除至设计要求土层，用中砂或碎石回填，至基础设计标高，回填的中砂或碎石要求分层夯实，夯实后的压实系数不小于0.95。
4.4.3模板工程
主厂房的土方开挖在验收后，及时进行模板支设准备浇注垫层混凝土。
垫层混凝土模板采用1500×200（100）的钢模板，U形卡连接，钢管（筋）桩固定，立模前在基土上弹线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。
随即在垫层模板内按间距1.5m插筋或打高程控制木桩，来控制垫层混凝土的面层标高。
模板应选用质量优良、表面平整、无变形的钢模板。
4.4.4混凝土工程
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，由砼工段和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。
混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且质保书及复试报告能够提供出来、保证混凝土浇注时的原材料充盈。
在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。
垫层的浇筑应保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平、拉毛工作。
4.4.5砌体工程
在本次土方开挖过程中，为防止塌方，需在基坑底沿边线砌筑排水沟、挡土墙、集水井砂浆护坡等工程。
砌体用材料必须有质保书及复试报告、砂浆必须有配合比。
砌筑、护坡用砂浆等应在搅拌机内进行搅拌，运送砂浆应有翻斗车运输，并保证砂浆不得在沿途漏浆，否则应随时清理干净。
砂浆护坡应均匀、不得出现坑坑洼洼等影响外观质量的不良现象。
4.4.6桩头破除工程
在混凝土垫层浇注完毕，达到一定强度，即对桩头进行处理，或首先对超过垫层面的桩头进行破除工作，桩头破除使用凿毛机，而后把钢筋切割掉，清除表面杂物，即可开始放基础的定位轴线，准备下道工序施工。
4.4.7雨季及夜间施工
a）、为保证雨季施工的安全和不影响施工进度，在现场“三通一平”施工时，统筹考虑场地排水，土方开挖区域四周设明排水沟，基坑底部要砌筑排水明沟，以保证排水畅通。
土方施工前备足潜水泵抽水、雨后及时抽水疏导。
大面积土方开挖，加强与气象部门联系，以避开大风、暴雨施工。
基坑开挖时及时做好护坡措施，若遇突发暴雨，用准备好彩条布遮盖基坑边坡，为防止主厂房边坡受雨水冲刷，边坡采用钢丝网粉刷保护。
b）、夜间施工确保道路及土方开挖区域有足够的照明，以保证行车安全、畅通通行，要求车辆慢行。
现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。
夜间施工在施工过程中派专职安全员及施工人员指挥现场，以便发现问题及时解决。
4.5工艺要求
4.5.1钻凿成井孔时井孔用泥浆护壁，洞口设置护筒以防止孔口坍方，护筒需露出地面500mm，并设置泥浆池，供应泥浆；设置泥浆处理场，以供沉淀泥砂。
4.5.2井管下入后及时在井管与土壁间填砂砾滤料，滤料采用精制的石英砂，砾径φ1~4mm合格率应大于90%，杂质含量不大于3%；填料时应用铁锹下料，不得用反铲直接下料，以防分层不均和冲出井管，下料应一次连续完成，从底部填至离井口2m处，上部采用粘土封口。
4.5.3潜水泵安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查；电动机座应安设平稳，转向严禁逆转，防止转动轴解体。
4.5.4、土方开挖边坡：
在土方开挖的同时人工进行修坡保证放坡面的平整、达到施工图纸的要求，满足砂浆护坡的基层表面平整度，同时也为砂浆面层的表面平整提供有力的保证。
4.5.5、垫层混凝土：
首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，并要求搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作。
在支设模板时选用优质的钢模板，在垫层混凝土模板内预插钢筋或标志桩来控制标高，表面由瓦工配合用刮尺赶平，压实，使表面平整度、标高、厚度等符合《火电施工质量检验及评定》（土建工程篇）优良的要求。
5作业质量标准及检验要求
5.1认真做好水位观测记录。
5.2严格控制水井抽水含泥量，对于出水量达不到规范要求的水井要及时处理。
如发现井点失效，应采取措施使其恢复正常，不能恢复的，应在其旁边另外补井点。
5.3井管连接要牢固，捆扎井管一律用双股铁丝。
注意对井点的保护。
5.4检查成井数量、质量，出水符合设计要求。
5.5降水过程中，安排专人负责水位及沉降观测，尽可能地减少对周边环境的影响，尤其应注意砼搅拌站的沉降观测工作，发现异常，应及时汇报并妥善处理解决。
5.6土方开挖及垫层施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.6.1土方开
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