实习指导书 基础工程训练Ⅱ.docx

实习指导书 基础工程训练Ⅱ.docx

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实习指导书基础工程训练Ⅱ

实习指导书

基础工程训练

（Ⅱ）

班级　　　　　　　　

学号　　　　　　　　

姓名　　　　　　　　

江苏大学基础工程训练中心

说明

1．本实习指导书由曾艳明、马鹏飞、张应龙编写，马伟民审核。

2．每名学生实习结束后完成指导书中的习题。

江苏大学基础工程训练中心

二○一五年九月修订

导论

一、目的和要求

1．了解机械制造的一般过程与方法；

2．了解基础工程训练的目的、要求和内容；

3．掌握基础工程训练学生实习守则；

4．掌握基础工程训练安全操作规程。

二、实习报告

1．基础工程训练的目的和要求是什么？

答：

基础工程训练的目的

使学生初步接触生产实际，对机械制造的过程有一个较为完整的感性认识，为学习机械制造基础及有关后继课程和今后从事机械设计与制造方面的技术工作打下一定的实践基础。

基础工程训练的要求  

（1）了解金属的主要加工方法，各主要生产车间的划分、所用设备和工具，并具有初步操作技能。

（2）对各工种的加工工艺过程、工程术语和主要技术文件（工艺规程）有一般的了解。

（3）遵守工艺纪律和安全操作规则。

（4）遵守劳动纪律，爱护机器设备。

2．训练过程中如何遵守安全操作规程？

答：

首先要学习并掌握训练设备安全操作规程；其次在实际训练中严格遵照执行，不为省事而违规操作；第三按照规程定期进行安全检查，对发现的隐患及时整改；第四组织班前安全教育，加强安全意识培训。

车工模块一车床简述及台阶轴加工

一、目的和要求

1．了解切削加工系统的构成；

2．熟悉车床的组成及各部分作用；

3．了解车床的切削运动、机床的传动及主轴组件；

4．熟悉机床手柄的使用，能进行车削基本操作（车端面、车外圆、车台阶）。

5．能正确使用有关量具。

二、训练使用仪器设备

1．车床：

C6132C618（解剖）；

2．0～150mm三用游标卡尺、0～25mm、25～50外径千分尺各1把。

三、训练内容

1．空车练习操作车床；

2．手动操作大拖板、中、小拖板；光杠自动纵向、横向走刀；

3．正确安装车刀和工件；

4．按零件图（ZYPC---01）进行车端面、车外圆、台阶轴加工操作练习。

四、预习作业

1．车削加工的主要范围

五、课后作业

1．写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及其功能。

答：

C6132：

“C”类别代号（车床类）；“6”：

组别代号；“1”：

型别代号（卧式车床）；“32”：

最大加工工件直径320mm。

①床身：

连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。

②变速箱：

主轴的变速。

③主轴箱：

内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。

④进给箱：

传递进给运动，并改变进给速度。

⑤溜板箱：

进给运动的操纵机构。

⑥刀架：

装夹车刀，并使其作纵向、横向、斜向运动。

⑦尾座：

其上尾架用于安装顶尖支承工件，安装钻头钻孔等。

⑧光杠与丝杠：

将进给箱运动传给溜板箱。

车工模块二刀具、切削用量、锥度加工

一、目的和要求

1．了解车刀的结构、主要几何角度及其作用；

2．了解车刀常用材料的基本性能及其应用；

3．初步掌握刀具几何角度测量方法；

4.了解切削用量三要素及其与切削过程中诸因素的关系，熟悉车削操作中正确选择切削用量的方法；

5．了解圆锥面零件的应用和圆锥面车削基本加工方法。

二、仪器设备

1．车床：

C6132；

2．0～150mm三用游标卡尺、0～25mm、25～50外径千分尺各1把；刀具：

高速钢45°弯头刀，90°外圆偏刀；工件材料：

45#。

三、训练内容

1.测量车刀的几何角度；

2.切削用量对零件加工质量的影响；

3.扳转小刀架车圆锥的基本方法。

四、预习作业

1.标出图示外圆车刀刀头各部分名称。

①前刀面

②副切削刃

③副后刀面

④刀尖

⑤主后刀面

⑥主切削刃

五、课后作业

1．车削时应使车刀刀尖与工件中心等高。

车削外圆时车刀沿纵向方向进给；

车削端面时车刀则沿横向　方向进给。

粗车时背吃刀量和进给量较大，切削速度较低；

精车时背吃刀量和进给量较小，切削速度较高。

刀具切削部分的材料要求具有高强度、高硬度、足够的韧性、良好的耐磨性和耐热性、良好的导热性和工艺性等性能

车工模块三车床常用附件及孔加工

一、目的和要求

1.了解车床附件及其使用；

2.熟悉车床上孔的加工方法。

二、训练使用仪器设备

1．车床：

C6132、C618（解剖车床）；

2．0～150mm三用游标卡尺、0～25mm、25～50外径千分尺、18～35内径百分表；

刀具：

高速钢45°弯头刀，90°右偏刀、镗孔刀；

工件材料：

45#。

三、训练内容

1.拆装并观察三爪卡盘和四爪卡盘；

2.观看演示顶尖、四爪卡盘、花盘、心轴、中心架、跟刀架的使用；

3.进行钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔练习；

4.按零件图（ZYPC---03）完成工件上的孔加工。

四、预习作业

1．车床常用附件有哪些？

五、课后作业

1．加工孔时常常需要预钻中心孔，有何作用？

答：

预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其他加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。

2．三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点和应用？

答：

三爪卡盘：

用卡盘扳手转动小锥齿轮，可使与它相啮合的大锥齿轮随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时作向心或离心移动，以夹紧或松开工件，当工件直径较大时，可换上反爪进行装夹。

定心精度一般为0.05~0.15，且夹紧力小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等工件。

而不适于单独安装质量大或形状复杂的工件。

四爪卡盘：

四个卡爪的径向位移四个螺杆单独调整，不能自动定心。

四爪卡盘安装工件时卡紧力大，既适于装夹圆形工件，还可装夹方形，长方形，椭圆形，内外圆偏心工件或其他形状不规

车工模块四螺纹车削加工

一、目的和要求

1．了解螺纹的应用、种类及基本要素；

2．了解螺纹车削原理和加工工艺；

3．初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法。

二、仪器设备

1．车床：

C6132；

2．0～150mm三用游标卡尺、0～25mm、25～50外径千分尺各1把；M24×1.5螺纹环规；

刀具：

高速钢45°弯头刀，90°右偏刀，切断刀、螺纹刀；

工件材料：

45#。

三、训练内容

1.空车、低速使用丝杠和开合螺母；

2.按零件图（ZYPC---04）M24×1.5三角螺纹车削加工。

四、预习作业

1．螺纹M16×2的大径和小径分别是多少？

五、课后作业

1．车削螺纹时用何种刀具？

该刀具有什么特点？

螺纹车刀，该车刀的刀尖角等于牙型角，在进刀方向一侧的后角大于另一侧的后角。

车工模块五数控车床基本操作

一、目的要求

1．了解数控车床的组成；

2．掌握数控车床操作面板的使用方法；

3．了解对刀目的和方法；

4．掌握试切对刀的方法；

5.掌握数控车床空运行方法；

6．掌握数控车床操作安全规程。

二、训练使用仪器设备

1．数控车床：

CK6141；

2．0～150mm游标卡尺、0～25mm外径千分尺。

三、训练内容

1.机床操作面板的使用；

2.试切削对刀方法；

3.数控车床的空运行。

四、预习作业

1．数控加工的特点是什么？

五、课后作业

1.数控车床为什么要回零？

如何回零？

开机回零是为了建立机床坐标系，回零操作时，将开关打到回零的位置后，再按相应的轴的进给按钮直到回零指示灯亮起。

车工模块六数控车削加工程序的编制

一、目的和要求

1．了解数控车削零件加工程序的编制方法；

2．掌握数控车削程序的基本指令；

3．掌握数控车削简单零件的程序编制方法。

二、仪器设备

1．数控车床：

CK6141；

2．0～150mm游标卡尺、0～25mm外径千分尺。

三、训练内容

1．编制简单车削零件的加工程序

四、预习作业

1．写出数控加工手工编程的流程？

五、课后作业

1．写出子弹头的精加工程序。

G0X0;

Z0;

G3X3.8Z-1.3R2;

G3X8Z-10R40;

G1X8.5;

W-3;

X10.5W-1;

X12W-19;

Z-35;

车工模块七数控车削零件加工

一、目的和要求

1．了解圆锥面、螺纹等型面加工程序的编制方法；

2．掌握刀具补偿的含义和方法；

3．熟悉控制加工精度的的基本方法。

二、训练使用仪器设备

1．数控车床；

2．45#、Φ25棒料；

3.0～150mm游标卡尺、0～25mm外径千分尺；

4．偏刀、螺纹刀等车刀。

三、训练内容

1．完成零件图（ZYSC---03）编程、加工的编程及加工。

全部：

Ra3.2

四、预习作业

1．对刀点的选取对编程有何影响？

五、课后作业

1.制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

（1）先粗后精，先粗加工可以保证加工速度，后精加工可以保证加工精度。

（2）先近后远加工，减少空行程时间这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言。

（3）内外交叉，对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

（4）基面先行，即作为其它表面加工的精基准时，一般安排在工艺过程的开始就进行加工。

钳工模块一概述、锯削、锉削加工

一、目的和要求

1．了解钳工加工的概念；

2．正确选用及安装锯条；

3．掌握锯削操作；

4．正确选用锉刀；

5．掌握锉削操作。

二、训练使用仪器设备

台虎钳、手锯、锉刀、游标卡尺、直尺、角尺。

三、训练内容

鸭嘴锤加工

（一）锯削、锉削加工基本操作。

四、预习作业

1．了解钳工加工范围。

五、课后作业

1．手锯为什么可以切下工件？

锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，锯齿的制造按一定的规则左右错开形成切削刃，从而可以切下工件。

钳工模块二根据图纸划线加工

一、目的和要求

1．了解划线的作用并掌握基本操作方法；

2．正确使用划线工具；

3．根据划线形状正确加工。

二、训练使用仪器设备

划线平板、千斤顶、方箱、划针、划针盘、样冲、手锤、手锯、锉刀、直尺、高度尺、角尺。

三、训练内容

鸭嘴锤加工

（二）划线、锯削、锉削加工。

四、预习作业

1．什么是划线基准？

划线基准如何选择？

五、课后作业

1．划线对后续加工有何作用？

答：

划线作用：

①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

钳工模块三钻孔和螺纹加工

一、目的和要求

1．掌握在台式钻床或立式钻床上钻孔；

2．了解扩孔和铰孔加工；

3．掌握攻丝和套扣。

二、训练使用仪器设备

钻床、麻花钻、铰刀、丝锥、板牙、平口钳、台虎钳、绞杠、板牙架、锉刀。

三、训练内容

鸭嘴锤加工（三）

1．练习钻孔、扩孔和铰孔；

2．在鸭嘴锤上钻螺纹底孔；

3．在鸭嘴锤上手工攻丝；

4．锉削加工锤柄；

5．在锤柄上手工套扣；

6．装配鸭嘴锤。

四、预习作业

1．如何计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。

五、课后作业

1．手工攻丝为何分一攻和二攻？

答：

手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。

钳工模块四装配

一、目的和要求

1．了解机械结构零件与整体的关系；

2．了解简单机械结构的装配过程、装配方式和操作；

3．认识装配对机械产品质量的影响。

二、训练使用仪器设备

活动扳手、固定扳手、梅花扳手、起子、尖嘴钳、老虎钳、榔头、木榔头、铜棒、卡簧钳、微米千分尺、卡尺、塞尺等。

三、训练内容

1．拆卸调速器、电动机或自行车，合理放置好零部件；

2．调整装配部件，使之正常运转。

四、预习作业

1．了解装配工艺流程。

五、课后作业

1．如何调整装配间隙？

多采用装配时测量，根据测量结果选取相应的垫片。

单件生产、精度要求不高的，可以采用（螺纹）可调节的方式，然后固定牢靠（锁紧）。

钳工模块五磨削加工、齿轮加工及镗削加工

一、目的和要求

1．了解磨床、砂轮及磨削加工特点；

2．了解齿轮加工的主要方法和原理；

3．了解镗床及镗削加工。

二、训练使用仪器设备

磨床（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、数控磨床、工具磨床等）、砂轮、插齿机床、滚齿机床、插齿刀、滚齿刀、镗床等。

三、训练内容

1．平面磨床加工、万能外圆磨床加工和刀具刃磨；砂轮的平衡、安装、修整；

2．单个齿轮滚齿；双联齿轮插齿；

3．了解镗床加工。

四、预习作业

1．磨削加工的特点和应用范围？

五、课后作业

1．砂轮用什么材料制成？

其切削刃在哪里？

答：

砂轮是由许多细小而硬磨粒粘结起疏松多孔体，磨料、结合剂、气孔构成砂轮三要素。

其切削刃在磨粒上。

铣工模块一铣床概述及铣四方

一、目的和要求

1.了解铣床种类、结构、运动特点和应用范围；

2．熟悉铣床的基本操作方法；

3．掌握铣床操作安全规程。

二、训练使用仪器设备

1.立式铣床（X5030），卧式万能铣床（X62W）；

2.带孔和带柄铣刀各（连刀轴、过渡套等）；

3．平口钳；

4．0～150mm游标卡尺；

5．杠杆百分表、角度尺、平板等。

三、训练内容

1．铣床空载操作训练；

2．铣削四方加工作业件（图纸XKJ-01）。

四、预习作业

1.铣床的种类、型号和结构。

五、课后作业

1．写出所用铣床的型号及含义。

答：

X6130

X——铣床，6——卧式，1——万能，30——工作台宽度的1/10。

铣工模块二铣床附件及铣削六角螺母

一、目的要求

1．了解铣床常用附件及应用范围；

2．掌握分度头简单分度的方法；

3．了解刨削加工的原理及方法；

二、训练使用仪器设备

1．卧式铣床（X62W）、牛头刨床（B6050）；

2．0～150mm游标卡尺；

3．机用平口钳，万能铣头，回转工作台、万能分度头各1只（含辅具）。

三、训练内容

利用分度头铣削正多边形（图纸XKJ-02）。

四、预习作业

1.列表写出铣床的常用附件及其作用。

名称

用途

五、课后作业

1.分度头简单分度的计算方法

答：

简单分度的计算公式n=40/z。

例如铣削齿数z=32的齿轮，每一次分齿时手柄转数为

。

每分一齿手柄需转过一圈再多1/4圈，1/4圈是通过分度盘控制。

铣工模块三铣削加工范围及铣凹凸配合

一、目的和要求

1．了解铣刀的种类、结构和铣削加工范围；

2．能初步根据零件要求和特点选择合适的铣削刀具；

3．进一步掌握铣削工艺知识。

二、训练使用仪器设备

1．卧式铣床（X62W）；

2．0～150mm游标卡尺；

3．机用平口钳。

三、训练内容

凹凸配合件（图纸XKJ-03-01/XKJ-03-02）。

四、预习作业

1．铣削沟槽的种类有哪些？

五、课后作业

1．三面刃铣刀铣削台阶面的加工步骤。

答：

（1）零件装夹。

采用平口钳装夹零件，加工余量层高出钳口，夹持牢固。

（2）对刀。

移动工作台使工件位于三面刃铣刀外侧开始对刀。

（3）加工。

铣刀位置确定后，调整背吃刀量、进给量，采用逆铣法分多次先后粗铣台阶两侧，留有一定的精加工余量；粗铣结束后测量台阶宽度、单边槽宽，分配两侧精铣余量进行精铣。

铣工模块四数控铣床概述

一、目的要求

1．了解数控铣削加工的特点、加工范围及发展方向；

2．了解数控铣床/加工中心的组成、基本结构和工作原理；

3．掌握数控铣床/加工中心的各功能按钮、机床的操作及各种数据的输入方法；

4熟悉数控铣削加工的基本编程方法；

5．掌握数控铣床/加工中心操作安全规程。

二、仪器设备

1.XK5032数控铣床、XH714加工中心；

2.BT40-ER32、BT40-ER16刀柄；

3.0～150mm游标卡尺；

4.机用平口钳。

三、训练内容

1.数控铣床的空载训练；

2.对刀训练；

3.基本指令训练。

四、预习作业

1.数控铣削加工的特点是什么？

五、课后作业

1．数控铣床对刀的基本方法

答：

1、试切法对刀；

2、采用寻边器对刀；

3、采用百分表（千分表）对刀 。

铣工模块五数控铣削编程、铣凸台二

一、目的要求

1．了解数控铣削加工工艺基本知识；

2．掌握数控铣削编程的基本知识；

3．初步掌握数控铣削零件加工调试过程；

二、仪器设备

1．XK5032数控铣床、XH714加工中心；

2.BT40-ER32、BT40-ER16刀柄；

3．0～150mm游标卡尺；

4．机用平口钳。

三、训练内容

1．利用仿真模拟软件模拟自己所编的程序；

2．独立完成凸台在数控机床上的加工（图纸：

SXLX-02-02）。

四、预习作业

1．编写出凸台零件的加工程序

五、课后作业

1.编写下图的精加工程序。

O0001；T1;G01X-15;

G55X0Y0;G54X-40Y-35M3S500;G03X-25Y10R10;

G01Z-2F100;G00Z20;G01Y-10;

G42D1X15Y0;G01Z-2F100;G03X-15Y-20R10;

G02I-15;G42D1X-25Y-20;G40G01X-25Y-30;

G01G40X0Y0;X17;G00Z20;

G00Z20;M05;M99;G02X25Y-12R8;M98P1;

O0002;G01Y10;M30;

G90G80G40G49G69G00;G03X15Y20R10

特种加工模块一初识电火花加工

一、目的和要求

1.了解电火花线切割加工的基本原理、机床结构及其分类；

2.了解线切割加工应用特点、使用场合及相关安全操作规程；

3.基本掌握电火花线切割加工工艺；

4.熟悉机床基本操作方法及HL系统自动编程软件的使用方法。

二、训练使用仪器设备

1．多媒体教学系统（计算机、投影仪）一套；

2．线切割机床：

DK7732共4台；

3．电极丝找正器4只；

4．考核件图纸4张（图号：

WEDM-HF-01）。

三、训练内容

1．线切割机床基本操作；

2．HL系统线切割自动编程训练；

3．按图WEDM-HF-01进行程序编制。

四、预习作业

1．概述线切割加工的基本原理及其加工特点。

五、课后作业

1．写出所用线切割机床的型号及含义，说出线切割机床主要组成部分及功用。

特种加工模块二线切割工程训练

一、目的和要求

1.掌握电火花线切割机操作方法；

2.熟悉数控系统操作界面；

3.熟练应用线切割加工工艺；

4.掌握程序编制与传输方法；

5.合格加工出指定零件。

二、训练使用仪器设备

1．线切割机床：

DK7732共4台；

2．电极丝找正器4只；

3．安装夹具及量具4套；

4．考核件图纸4张（图号：

WEDM-HF-01）；

5．实训材料，1件/人；

6.程序传输介质共4张。

三、训练内容

1．典型线切割零件加工训练；

2．指定考核件进行考核（图号：

WEDM-TEST-01）。

四、预习作业

1．简述在线切割加工零件中，电极丝进行找正的目的及其具体方法。

五、课后作业

1.电火花线切割加工中，对于快走丝线切割的放电间隙，采用钼丝作为电极丝，加工钢件、硬质合金和紫铜时其相应的放电间隙各为多少。

铸造模块一铸造概述和手工整模造型

一、目的和要求

1.掌握铸造安全技术；

2.掌握铸造概念、成型原理、铸造方法分类；

3.熟悉砂型铸造的生产过程、工艺特点和应用；

4．了解砂型铸造的型（芯）砂的组成、性能要求及其混制工艺；

5．了解手工造型和机器造型分类、工艺的特点和应用；

6.初步掌握手工造型和修型所用工具及手工整模造型的基本操作技能。

二、仪器设备

1．手工造型工具：

砂冲锤、刮刀、砂钩、半圆、榔头、通气针、刮板、浇口棒等；

2．工装模具：

砂箱、整体模型、型板等；

3．造型材料：

湿型砂、分型砂、水等。

三、训练内容

1.铸造概述；

2.整体模造型.

四、预习作业

1．简述铸造基本概念、工艺特点。

答：

将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，称为铸造。

铸造能得到如此广泛的应用，在于它具有以下特点。

1.适应性强，铸件的质量不受限制，小到几克，大到数百吨。

2.成本低，铸件具有良好的经济性。

3.铸造常用于制造形状复杂、承受静载荷及压应力的构件，

五、课后作业

1．用图表表示砂型铸造生产过程。

答：

图中典型零件毛坯的砂型铸造生产过程。

铸造模块二石膏模创新制作与铸造合金熔炼

一、目的和要求

1．熟悉石膏模创新设计与制作的过程，增强学生的工程实践能力，提高创新意识；

2．常用铸造合金的分类、牌号、性能特点及应用；

3．了解铸造合金熔炼、浇注、落纱、清理的基本知识；

4．了解中频感应熔炼炉的结构、工作原理；

5．熟悉中频感应炉熔炼铝合金及其浇注铸铝件的工艺方法和操作过程；

6．了解铸件常见缺陷及其产生的主要原因。

二、仪器设备

1．石膏块、雕刻刀、砂皮纸；

2．造型工具：

砂冲锤、刮刀、砂钩、半圆、榔头、通气针、刮板、浇口棒等；

3．工装模具：

砂箱、型板等；

4．造型材料：

湿型砂、分型砂、水等；

5．熔炼设备及合金：

中频感应熔炼炉、铝合金、浇包等。

三、训练内容

1．石膏模造型；2．铸造合金熔炼与浇注；3．常见铸件缺陷及其产生的原因。

四、预习作业

1．简述铸铝的熔炼过程及其安全注意事项。

常用坩埚炉熔炼铝合金，往铝液通入O2或N2或加入氯盐，利用通入的气泡及反应生成的气泡溶过程中吸附铝液中Al2O3杂质及其表面依附的O2，以净化铝液进入熔炉里的炉料及工具等都必须预热出去表面吸附的水汽。

浇注前加入少量1%~3%的变质剂进行变质处理，使合金组织发生极大变化，从而使金组织中原本一精大板片状存在的硅转变为极细小纤维状提高铸件力学性能，尤其是生长率得到明显提高。

（1）必须穿工作服，戴工作帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、裙子，女同学将头发纳入帽内。

（2）严禁在车间追逐打闹，喧哗，玩手机游戏等。

（3）操作时思想集中，不能随便离开工作岗位。

（5）严禁将杂物抛到熔炉里，引起爆炸伤害他人。

（6）不准在车间内随意拉电源（闸）。

五、课后作业

1．简介分型面的定义、作用及其选择原则。

答：

分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。

分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。

通常考虑以下几个方面：

1、尽可能将铸件的全部或大部分置于同一砂型内，以避免错箱和产生较大的缝隙与毛刺。

2、分型面的数目应少且为平面。

3、尽量减少型芯和活块的数目。

4、分型面的选择应有利于下芯、合箱，使型芯安放稳固，便于检查型腔尺寸

铸