混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工安排4
四、施工准备6
五、混凝土浇筑8
六、施工缝的留置与处理18
七、砼试块和养护19
八、质量保证措施20
九、成品保护22
十、安全文明施工23
十一、环保措施24
十二、混凝土施工流程图25
一、编制依据
1.1工程建设文件
名称
编号
《济南军区第四〇一医院病房综合楼工程》施工总承包招标文件
【2010】济军招字第074号
《济南军区第四〇一医院病房综合楼工程》施工设计图纸
09402
招标答疑文件
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119－2003
4
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325－2001
5
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10－95
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55－2000
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
8
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ128－2001
9
钢管混凝土结构设计与施工规程
CECS28：
90
1.3主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土质量控制标准
GB50164－92
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－92
3
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
GB1344－1999
4
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
GB175－1999
5
预拌混凝土
GB/T14092－2003
6
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52－92
7
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53－92
8
地方
军队优质工程质量评审标准
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部令1991年第15号
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
5
《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》
1.5其他
序号
名称
编号
1
四0一医院综合病房楼施工组织设计
2
图纸会审记录
二、工程概况
2.1与本工程相关的各单位
序号
项目
内容
1.
工程名称
济南军区第四0一医院综合病房楼
2.
建设单位
济南军区第四0一医院
3.
设计单位
山东省建筑设计研究院
4.
监理单位
山东新昌隆建设咨询有限公司
5.
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
6.
劳务分包单位
北京鸿佳建筑工程有限公司
7.
地理位置
青岛市闽江路22号院内
2.2结构设计概况
序号
项目
部位
内容
1
基础结
构形式
基础
独立柱基＋防水板
主楼
框架--剪力墙结构
裙房
框架结构
2
混凝土
标号
垫层
防水板、独立柱基
C15
基础
基础底板、基础梁
C35P6
地下室外墙
C35P6
主楼
基础顶～17.250标高墙、柱
C50
17.250～32.450标高墙、柱
C45
32.450～47.650标高墙、柱
C40
47.650～75.200标高墙、柱
C30
-5.400～47.650标高梁、板
C35
51.450～75.200标高墙、柱
C30
裙楼
框架柱
C30
梁、板
其他
基础垫层
C15
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
标准构件
按标准图集要求
后浇带
采用高一等级的膨胀混凝土
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1±0.00以下：
垫层混凝土：
2010年9月25日前完成
基础底板：
2010年10月7日前完成
地下一层墙体、顶板：
2010年10月18日前完成
3.1.2±0.00以上：
2010年11月30日完成西裙楼、北裙楼、主楼1至4层主体结构，验收时间12月30日；
2010年12月1日~2011年1月20日完成主楼5至11层结构验收，验收时间2月28日；
2011年2月21日~4月30完成主楼结构封顶，主体整体验收5月
3.2劳动组织
3.2.1组织机构图
3.2.2劳动力组织
a、在浇筑每段墙柱、板混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班按不少于30人安排。
b、混凝土输送泵司机必须经过培训，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证浇注混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3施工场地安排
现场设置2地泵，具体位置见总评面设计图。
3.4流水段划分布置图
地下室根据温度后浇带划分成8个流水段，地上1~4层主楼、北裙楼、西裙楼各分两个流水段，主楼4~17层每层4个流水段施工。
结构施工流水段划分图见附图
四、施工准备
4．1商品混凝土供应合同的制定
混凝土搅拌站的选择应着重考察搅拌站的供应能力，机械设备的运转情况、运输能力、混凝土原材料的质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后的各项技术指标，单价等多项因素。
商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须符合青岛市规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、甲方认可后方准使用。
混凝土正式浇筑前，项目部应向商砼站提交商品混凝土技术要求，分基础施工阶段、结构施工阶段。
4.2砼材料要求
4.2.1水泥：
a）配制混凝土宜选用标号不低于P.O32.5硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
b）砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
4.2.2砂：
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
4.2.3石子：
粒径0.5-2.5cm的连续级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%
4.2.4混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
外加膨胀剂采用设计要求的低碱高效混凝土膨胀剂，防冻剂选用－10°（－15°）型，且应确保不含有氨的成分，并进行检测，符合相应标准和要求。
外加剂要按照批次进行见证取样，并送具有见证取样检验资格的机构对该外加剂进行复试。
4．2.5抗渗混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3，在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。
4．3砼的供应：
4.5.1砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。
并由搅拌站实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.55，初凝时间控制在8-10小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
4.4砼的运输
4.4.1砼的运输
从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。
现场实测混凝土坍落度，并作好记录。
其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间8～10小时，相邻两车的发车时间≤30min。
4.4.2季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50C。
4.4.3质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；冬季最低不低于150C。
如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂。
4.5混凝土泵的选择
为保证工期，本工程选用2台HBT80电泵，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90°的弯管连接成。
混凝土输送泵选型验算如下：
a.泵数量：
（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）HBT80泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q1约为：
Q1=QMAX.α1.η=80×0.8×0.6=38m3/hα1---配管条件系数。
可取0.8～0.9，这里取0.8；
η---作业效率。
可取0.5～0.7，这里取0.6；
由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，由于流水段作业，采用2台泵可以满足要求为保证施工连续进行。
b.泵送压力验算：
（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）
混凝土输送泵送的换算压力损失：
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
实际数量
实际压力损失
（MPa）
水平管
每20m
0.10
20m
0.1
垂直管
每5m
0.10
80m
1.8
90弯管
每只
0.05
<8
0.4
管道接环（管卡）
每只
0.10
80
8
管道截止筏
每只
0.10
1
0.1
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
0.2
附属于泵体的换算压力损失：
Y形管为0.05Mpa；每个分配筏为0.80Mpa；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa。
则总压力损失为：
∑P=0.1+1.8+0.4+8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=14.25MPa
∑P<最大泵送压力16.5MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求，其它各楼层必然满足要求。
五、混凝土浇筑
5.1施工准备
5.1.1砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容除对方量及浇筑时间提出要求外，还必须详细写明以下技术质量保证条件：
1）混凝土强度保证；
2）混凝土凝结时间保证；
3）混凝土供应连续性要求；
4）混凝土供应速度的保证；
5）混凝土坍落度保证；
6）水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；
7）配合比要求；
8）冬施期间的出罐温度；
5.1.2砼浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书在施工机械准备完成后，并浇筑前由技术负责人、施工员、水电专业、质检员四方签认，报监理批准后方可浇筑。
5.1.3混凝土申请单和小票的管理
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，需记录：
混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、
前车混凝土最长裸露时间。
并对其进行分析。
5.1.4机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与甲方联系，随时使用发电机发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ63
QTZ40
台
3
55、45米臂
2
混凝土地泵
HTB80
台
2
电泵
3
砼振捣棒
φ50、φ60
根
24
2.2kW
4
砼平板振捣器
2.2kW
台
6
楼板的浇筑
5
砼罐车
12m3/辆
辆
5
随时增加
结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
60
2
木工
60
3
钢筋工
80
4
养护工
4
5
架子工
20
6
瓦工
20
7
力工
30
8
信号工
6
9
试验工
2
10
测量放线
3
11
电工
2
5.2施工条件
5.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定（详见其后现浇混凝土结构允许偏差表）。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，墙柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
5.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
5.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
泵管上楼层后，视浇筑部位，将泵管一次接长到最远处，端部接软管，边浇筑边拆的方式浇筑混凝土。
5.2.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
5.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
5.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.3施工段的划分
5.3.1施工缝的留置
1）单向板留置在平行于短边的任何位置；
2）有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
3）楼梯施工缝：
留置于梯段板的1/3，宜设置在楼梯上三步或下三步的范围。
5.4泵管的布置
5.4.1泵管的布置及架设：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度（不少于15m）的水平管。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。
泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度，做到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。
为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。
到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。
5.4.2泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。
水平架设的泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。
泵管各部位固定要求如下：
泵管进入楼层部位：
采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。
首层水平管变成立管处：
通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。
立管与楼板相交处：
垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。
管道采用φ125mm无缝高压泵输送管。
管道接头应有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。
在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
根据天气气候情况，在寒冷天气用毛毡被覆盖泵管进行保温。
5.4.3混凝土泵送：
混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
5.4.5砼供应：
在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂。
浇筑完成后报监理进行工程量核对，混凝土浇筑申请量与厂家小票对比，双控确保混凝土等级质量。
5.5混凝土浇筑
5.5.1工艺流程
作业准备商品砼运送到现场砼运送到浇筑部位梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护
5.5.2浇筑过程
a）在浇筑墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料杆的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
b）砼浇筑与振捣的要求：
Ⅰ混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不宜超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
Ⅱ浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑450mm高。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.5.3墙、柱砼浇筑：
应先在根部座浆50～100mm，其水泥砂浆配合比同砼中水泥砂浆的配合比。
采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣。
砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起的门洞模板移位，窗洞口模板下口应打排气孔，以保证窗台混凝土密实。
对上层砼振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50mm。
当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
5.5.4梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充
分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
d）楼板混凝土地压光
浇筑混凝土时，用2m铝合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓两次，并用硬毛扫帚拉出顺纹，要求纹路清晰均匀、方向及深度一致。
为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用2m铝合金大杠顺柱竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平。
5.5.5楼梯砼的浇筑
a）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
b）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5.6构造柱、圈梁砼浇筑
a）构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的加气砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在45cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
b）圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
5.5.7后浇带砼浇筑
A）后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的膨胀砼浇筑。
B）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
C）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
5.5.8基础垫层砼浇筑
a）先浇筑独立柱基坑水平面部位，然后浇筑防水底板部位垫层混凝土
b）独立柱基础侧面垂直部位待支设模板以后再浇筑。
c）独立柱基础与侧面成45°角的部位，使用塌落度较小的混凝土，随坡手工捣实找平。
5.5.9混凝土标号不一致时的浇筑方法
当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。
当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等
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