模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
危险性较大的分部分项工程
安全专项施工方案
示范文本之五
模板工程与支撑系统安全专项施工方案
模板工程与支撑系统安全专项施工方案
第一节编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；
11、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
12、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
13、《木结构设计规范》（GB50005-2003）。
第二节适用、非适用范围
一）适用范围：
本示范文本适用于房屋建筑和市政基础设施工程的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
本示范文本所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良影响的分部分项工程。
危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括：
1、各类工具式模板工程：
包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2、混凝土模板支撑工程：
搭设高度5米及以上；搭设跨度10米及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
3、承重支撑体系：
用于钢结构安装等满堂支撑体系。
二）非适用范围：
超过一定规模的危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括：
1、工具式模板工程：
包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2、混凝土模板支撑工程：
搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。
3、承重支撑体系：
用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
有非适用范围的情况发生时，需另外制定特殊专项方案，并按相关程序上报及组织有关专家论证确定。
批复后方可组织施工。
三）冬季施工：
工程建设中需要安排冬季施工时，另行编制专项方案按程序经批准后方可组织施工。
第三节工程概况及方案选择
一）工程概况：
××××办公综合楼由图书馆、广播电视中心和机关办公楼三部分工程组成，地下两层，地上21层，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
1、图书馆和广播电视中心主体四层，建筑总高度16.1米，建筑面积12465㎡；
2、机关办公楼，一层层高5.1m，标准层层高3.3m，建筑面积8640㎡；
3、独立仓库为一层钢结构主体结构高度5.95m，建筑面积2290㎡；
4、电力配电所为二层钢筋混凝土框架结构，一层高5.1m，二层高4.8m，房屋建筑面积500㎡；牵引变电所为一层钢筋混凝土框架结构，层高6m，建筑面积358㎡；
5、给水所为半地下室砌体结构，地下高1.8m，地面上高3.6m，建筑面积748㎡。
二）方案选择：
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，应从工程实际情况出发，合理选用支撑材料和设计结构构造，并应符合国家有关现行的标准和规范，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合安全质量标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，考虑到竖向构件相对易于控制，本方案决定编制关于梁、板两种水平构件的模板及其支架方案：
6.1梁模板（扣件钢管架）；
6.2板模板（扣件钢管架）。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板（扣件钢管架）
面板采用18mm胶合面板60mm×80mm木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60mm×80mm木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
板模板（扣件钢管架）
采用18mm厚竹胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设背方并粘贴胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1；
2、相邻模板之间高低差≤1；
3、模板平整度≤2；
4、模板平面尺寸偏差±3；
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板标高500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
②技术要点：
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序：
"满堂"脚手架→主楞→次楞→柱头模板背方→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板木楞→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点：
楼板模板采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、模板构造
梁模板（扣件钢管架）
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距100mm～250mm。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。
支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架纵轴方向1.5m，梁两侧立杆间距1.5m，步距1.5m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设厚度不小于60mm木板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度（L），决定顶板模板起拱大小：
L＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，L≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
板模板（扣件钢管架）
1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架横轴距1m，纵轴距1m，步距1m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设不小于60厚的木板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙面，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用密封胶带封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
L＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑,下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
3、满堂模板支架应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
梁、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。
模板有关要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准：
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板角20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目：
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制：
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制：
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制：
1）模板的拼缝、接头：
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（8）清扫口的留置：
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）与安装配合：
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板支设控制措施
（1）通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。
（2）模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。
（3）拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。
（4）梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。
（5）模板支设实行分段包干，挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心。
4、模板支撑系统控制措施
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）支撑体系的水平拉结与剪刀撑设置必须符合规范及方案方案设计要求。
（2）在立柱距地面200毫米高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。
（3）无论顶部或底部设置可调支托，立柱端部应沿纵横向设置一道水平拉杆。
（4）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（5）当支架立柱高度超过5米时，在立杆周围外侧和中间有结构的部位，按水平间距6-9米、竖向间距2-3米与建筑物结构设置一个固结点。
（6）对立柱周圈外侧无拉结结构，高大模板支撑体系高度与宽度比大于两倍的独立支撑系统，应加设水平支撑、顶撑、剪刀撑等保证整体稳定的构造措施。
（7）模板体系立柱支撑应符合以下要求：
①支撑体系应为立柱受力，支撑立柱或者可调支托必须直接垂直支撑于模板的底板。
②梁和板立柱的纵向间距应相等或成倍数。
支撑体系的立柱间距，必须根据混凝土荷载通过计算确定，严禁私自加大立柱间距。
③立柱接长必须采用对接方法，严禁搭接使用。
④相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。
⑤木立柱底部应设垫木和底座，顶部或者底部应设可调支托。
⑥钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部或者底部应设可调支托，其螺杆伸出钢管外露长度严禁超过200毫米，插入立柱钢管长度不得小于150毫米。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。
⑦严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑧模板应由立柱直接支撑，严禁使用水平杆通过扣件固定在立柱上作为支撑的受力杆件，严禁扣件受力。
⑨立柱的设置应符合规范及方案要求，且间距不应大于800毫米。
⑩支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（8）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（9）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（10）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
5、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
为了保证表面光洁，模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。
第八节安全、环保、文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（另见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在楼梯口进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）安全管理
①模板支撑体系安装结束后，施工单位的项目负责人组织工程技术负责人、安全管理人员及劳务分包单位现场负责人进行自检。
对模板支撑体系安装进行检查验收时，在模板支撑体系安装检查验收表中任何单项不符合要求，必须立即整改，模板支撑体系安装验收表另祥。
②自检合格后报监理单位进行联合检查验收并签字确认，合格后方可进行下道工序作业。
③施工单位在混凝土浇筑时应安排专人巡查模板及支撑体系。
重点对模板或支撑的移位、变形等进行监控和抄测，并详细记录。
④监理单位应在混凝土浇筑过程中设专人进行现场旁站式监管。
（11）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
附件
计算书
A、梁模板（扣件钢管架）
梁段:
以本工程最大梁储油间YPL：
240*500mm为标准进行计算。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.24；
梁截面高度D（m）:
0.50
混凝土板厚度（mm）:
120.00；
立杆梁跨度方向间距La（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.00；
梁两侧立柱间距（m）:
1.50；
承重架支设:
无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.50；
采用的钢管类型为Φ48×3；
扣件连接方式:
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.8
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