≥75
>8
≥100
1K414022掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
一预制构件调运安装
（一）预制构件吊装方案
1工程概况；
2主要技术措施；
3吊装进度计划；
4质量安全保证措施；
5环保、文明施工等保证措施。
（二）预制构件安装
1预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。
壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土冲洗干净；
2曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度计算。
二现浇壁板缝混凝土
1壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。
分段支模高度不宜超过1.5m；
2浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应比壁板的混凝土强度提高一级；
3浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；
4用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，已采取微膨胀和快速水泥。
四喷射水泥砂浆保护层施工
（一）准备工作
喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工；
（二）喷射作业
1喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级及以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工；
2喷射水泥砂浆保护层厚度50mm；
3在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不少于14天。
1K414023掌握构筑物满水试验的规定
满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验。
一试验必备条件与准备工作
（一）满水试验前必备条件
1现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
2设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做好临时封堵。
（二）满水试验准备工作
1准备现场测定蒸发量的设备。
一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。
将水箱固定在水池中。
2对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。
二水池满水试验与流程
（一）试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理实验结论。
（二）试验要求
1池内注水：
1）向池内注水宜分三次进行，每次注水为设计水深的1/3.
2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应少于24小时。
2水位观测：
1）注水至设计水深24小时后，开始测度水位测针的初读数；
2）测度水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24小时；
3）测定时间必须连续，测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
3蒸发量测定
1）池体有盖时蒸发量忽略不计，可不测蒸发量；
2）池体无盖时，必须测定蒸发量；
3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
三满水试验标准
1水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；
2渗水量合格标准：
钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡.d）；砌体结构水池不得超过3L/（㎡.d）.
1K414024掌握沉井施工技术
一沉井准备工作
（一）基坑准备
1沉井施工影响附近建筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
2地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m。
（二）地基与垫层施工
刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：
1垫层厚度应经计算确定，素混凝土垫层的厚度还应便于沉静下沉前凿除；
2砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，还应考虑方便抽出垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；
3垫木铺设应使刃脚地面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；
4采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。
二沉井预制
分节制作沉井：
1每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣；
2设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；
3混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；
4及时做好沉降和位移监测；
5分节制作、分次下井的沉井，前次下沉后进行后续接高施工；后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
三下沉施工
1沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动；
2沉井下沉监控测量：
1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。
3沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。
4采用触变泥浆套助沉时，应采用自流深入、管路强制压注补给等方法。
四沉井封底
1干封底：
封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井，停止降水。
2水下封底：
1）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m；2）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能够满足抗浮要求时，方可将井内水抽出，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。
1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施
1当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工过程中构筑物浮动。
2雨汛期施工中常采用的抗浮措施有：
1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备。
3当构筑物的自重小于其承受的浮力时可采取的措施：
引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力。
1K415000城市管道工程
1K415010城市给水排水管道工程施工
1K415011掌握开槽管道施工技术
一沟槽施工方案
（一）沟槽施工方案主要内容
1沟槽施工平面布置图及开挖断面图；
2沟槽形式、开挖方法及堆土要求；
3无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；
4施工设备机具的型号、数量及作业要求；
5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施；
6施工安全、文明施工、沿线管线及构建筑物保护要求等。
（二）确定沟槽底部开挖宽度
B=D0+2*（b1+b2+b3）
当管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm。
（三）确定沟槽边坡
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
中密的碎石类土
（充填物为黏性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
二沟槽开挖与支护
（一）分层开挖及深度
1人工开挖沟槽的槽深超3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
（二）沟槽开挖规定
1机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。
3在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
（三）支撑与支护
1在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。
2拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
三地基处理与安管
（一）地基处理
1排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或沙砾处理；
2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
（二）安管
1管件及管件下沟前准备工作。
下沟前必须对关节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。
2采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
3采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
4采用电熔焊接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。
5金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
1K415012掌握不开槽管道施工方法选择要点
三施工方法与设备选择的有关规定：
（一）顶管顶进方法的选择规定：
1采用敞口式顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施防止其他水源进入管道。
2当周围环境要求控制底层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶推法施工。
不开槽法施工方法与适用条件
施工工法
密闭式顶管
盾构
浅埋暗挖
定向钻
夯管
使用管径
300-4000
3000以上
1000以上
300-1000
200-1800
施工距离
较长
长
较长
较短
短
适用地质
各种土层
各种土层
各种土层
砂卵石及含水地层不适用
含水地层不适用、砂卵石地层困难
（二）盾构机选型
盾构法施工用于穿越地面障碍的给排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。
（三）浅埋暗挖施工方案的选择
在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管道会是较好的选择。
（四）定向钻
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
四设备施工安全有关规定
1起重设备必须经过其中荷载计算；
2起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制定性能，确认安全后方可吊起；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；
3严禁超负荷使用。
1K415013掌握管道功能性试验的规定
给水排水管道功能性试验分为眼里管道的水压试验和无压力管道的严密性试验。
一基本规定
（一）水压试验
1压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（二）严密性试验
管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，根据实际情况选择，一般以闭水为准。
（四）管道的试验长度
1除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km.
2无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
二管道试验方案与准备工作
（一）试验方案
试验方案主要内容包括：
1）后背及堵板的设计；2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；4）排水疏导措施；5）升压分级的划分及观测制度的规定；6）试验管段的稳定措施和安全措施。
（三）无压管道闭水试验准备工作
1管道及检查井外观质量已验收合格；
2管道未回填土且沟槽内无积水；
3全部预留孔应封堵，不得渗水；
4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕。
（五）管道内注水与浸泡
1应从下游缓慢注入，在试验段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀。
2试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行水压试验，浸泡时间规定如下：
1）球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24小时；
2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管不少于72小时；
3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48小时。
三试验过程与合格判定
（一）水压试验
1预试验阶段
将管道内水压缓慢升至规定的试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。
2主试验阶段
停止注水补压，稳定15分钟；15分钟后压力下降不超过允许值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟。
（二）闭水试验
1试验水头：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游顶管内壁加2m计。
2渗水量的观测时间不得少于30分钟，渗水量不超过允许值试验即合格。
1K415014熟悉砌筑沟道施工要点
一基本要求
（一）材料
1砌筑结构的砖强度等级符合设计要求，一般不低于MU10；
2用于砌筑结构的石材强度符合设计要求，设计无要求时不得小于30MPa；
3砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M10.
（二）一般规定
砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
二砌筑施工要点
（一）变形缝施工
灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实。
（五）砂浆抹面
1水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光。
2抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14天。
1K415015了解给排水管网维护与修复技术
一城市管道巡视检查
管道巡视检查内容包括：
漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质的质量检查。
二管道修复与更新
（一）局部修补
进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法。
（二）全断面修复
1内衬法：
也称为插管法，一般只用于圆形断面管道。
2缠绕法：
优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化。
3喷涂法：
将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上。
（三）管道更新
1破管外挤：
也称为爆管法或胀管法，一般适用于管径小于1200mm、由脆性材料制成的管如陶土管、混凝土管、铸铁管等，新馆可以是聚乙烯管、聚丙烯管、陶土管和玻璃钢管。
2破管顶进
1K415020城市供热管道工程施工
1K415021掌握供热管道施工与安装要求
一施工前的准备工作
（一）技术准备
1组织技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。
2做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。
3开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
4对建设单位提供的地下管线等设施情况组织进行探查，对管道开槽范围内已知的各种障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况。
与建设单位办理地下管线及建构筑物资料的移交手续。
5对管线及障碍物保护、加固、交通导改的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
6穿越既有设施或建构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越不为相关产权或管理单位的同意与配合，并保证地下管线和构筑物能正常使用，地上建筑物和设施不发生沉降、倾斜、坍塌。
（二）物质准备
对管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准和设计文件规定，必须具有制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告，资料中所缺项目应做补充检验。
对受监察的承压元件，其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。
钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。
二施工技术及要求
1管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。
标高和坡度符合设计规定。
2供热管道的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接和焊接连接。
螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。
3对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
4蒸汽管道的变径以管底相平安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平安装在水平官路商，以利于排出管内空气。
5距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。
6管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，穿墙套管每侧应出墙20-25mm，穿过楼板的套管应高出板面50mm。
三管道附件安装要求
（一）补偿器安装
1在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；
2在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时不偏离中心；
3补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致；
4补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩）安装
1除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
2无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2.
3弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
（三）阀门安装
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入进入阀门密封座。
四管道回填
当管道回填土夯实至距管顶不少于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置。
1K415022掌握供热管道功能性试验的规定
试验中所用的压力表不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
一强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟，检查无渗漏、无异常
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