预制构件技术交底书.docx
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预制构件技术交底书
国高网青岛至兰州公路山西境内
长治至临汾高速公路建设项目
小型混凝土预制构件
三
级
技
术
交
底
书
中铁二十四局集团有限公司
长临高速公路LJ17项目部
二O一六年七月
工程技术交底
合同段号：
编号：
施工单位
中铁二十四局集团有限公司长临高速公路LJ17项目部
监理单位
山西省公路工程监理技术咨询公司长临公司公路JL7总监办
工程名称
施工时间
桩号及部位
交底内容：
本交底适用于长临高速公路LJ17合同段内所含各种类型预制块，拱形骨架预制块、排水沟预制块、六角空心砌块。
一、预制场场地建设
施工准备
①预制加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭；
②在办公区醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；
③在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《长治至临汾高速公路项目标准化施工技术指南》相关要求执行；
④根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，并设置完善的排水系统，划定砂石料存放区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、模具清洗区、存放区、工地生活区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。
二、预制件施工
1、施工准备
⑴模板
采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。
⑵原材料
①所有进场原材料必须进行检测，合格后才允许使用。
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；
②砂子使用Ⅱ区中砂，细度模数在2.6-3.0之间，含泥量不得超过3%，其他性能应符合国家相关标准；
③碎石最大粒径不大于20mm，5mm-10mm碎石占20%，10mm-20mm碎石占80%。
⑶试验及配合比
现场施工必须严格按“设计配合比”，在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；
（4）机具准备
强制式搅拌机、装载机、振动台、平板车、叉车、打包机、高强塑料模具、铁锹、电子计量称重设备等。
2、施工工艺流程
施工工艺流程图
⑴配料。
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差：
水泥±1%；粗、细骨料±2%；水±1%。
⑵混凝土拌和。
①混凝土采用强制式拌和机拌制，各类原材料的用量严格按照配合比要求进行电子计量称重；
②混凝土的拌和时间控制在2-3分钟，塌落度控制在35-50mm；
③预制区紧靠搅拌机出料口，将拌合好的砼经储料盘直接进行入模浇筑。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
混凝土拌合物的坍落度，应在浇筑地点取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（3）入模。
浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，涂刷好脱模剂。
对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（4）振捣。
浇筑混凝土，采用振动平台振捣密实。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
（5）脱模。
混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
（6）养生。
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（7）打包码垛。
小型预制构件养护时间达到7天后，人工将构件放置在打包托盘上进行打包，先在托盘上铺垫1cm厚的泡沫板，再放置预制构件，并在每层构件之间铺垫1cm厚的泡沫板，防止预制构件之间挤压碰撞破损。
利用包装带捆绑，并用打包机锁扣打包，然后采用叉车将打包好的整捆构件运至成品存放区，码放整齐。
成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。
三、质量控制要点
1、模具使用控制要点
（1）模具必须采用专门厂家定制的聚乙烯加厚高强塑钢模具，底板不小于3mm，侧板不小于4mm，为防止拆模变形，在模具外侧设置加强固定筋，间距不大于5cm；
（2）将使用过的模具采用平板车托运至清水池旁边；
（3）模具的清洗分为4个清洗池采用流水作业：
第一个池子盛放15-20%的稀盐酸溶液，先将模具浸泡5-10分钟；
第二个池子盛放15%的稀盐酸溶液，使用抹刀和软抹布配合将模具上的沪宁图残渣等杂物清洗干净；
第三个池子盛放清水，将清理完混凝土残渣的模具进一步清洗，确保模具内面完全干净、光洁；
第四个池子盛放3%皂粉溶液，将清洗干净的模具浸泡，使模具内侧混凝土接触面完全泡到。
2、混凝土浇筑控制要点
（1）将涂刷好脱模剂的模具放置在振动台上；
（2）采用一次将混凝土加满，利用振动台振动固定时间；
（3）混凝土振动要均匀，混凝土的振动时间要充分，保证模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整。
振动完成后，将预制块使用平板车运至养生棚内摆放整齐，人工利用木、铁抹子收面，确保受光面平整。
混凝土终凝后，洒水养生。
3、养护控制要点
（1）小型构件成型后存放于养生区后，覆盖土工布，待混凝土终凝后，开始进行洒水养生；
（2）根据气温，待砼强度达到设计强度的50%后，进行人工拆模，拆模后继续进行洒水养生，养生时间自砼浇筑之日起不小于7天；
（3）洒水时间和频率根据气象条件确定，以保持制品连续湿润为准；
（4）洒水养护必须安排1-2个专人负责。
4、小型构件拆模
（1）将浇筑好的混凝土构件放置在养生大棚内，气温＞20℃，拆模时间约为30h，如气温低于20℃，应适当延长脱模时间，具体根据情况试验确定。
（2）将未脱模的预制构件翻转过来，正下方放置1-2cm厚的泡沫垫片，放置构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤；
（3）在地面垫5*10cm方木一根，将预制块连同模具一起进行翻转，放置在方木上，用橡皮锤轻轻敲击模具四周使预制块与模具脱离，从两侧拿起模具完成脱模；
（4）将脱模后的构件摆放整齐，继续进行养生至养护期满。
四、质量保证措施
1、制定创优目标：
实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。
3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
4、加强现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
五、安全保证措施
1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。
2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。
项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。
3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。
4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。
所有情况都要求有详细的记录。
5、文明施工：
在施工现场。
各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。
施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。
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中铁二十四局集团有限公司长临高速公路LJ17项目部
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