7#楼大模板方案.docx
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7#楼大模板方案
窦店产业基地回迁安置用房
（一期）项目7#楼
大
模
板
施
工
方
案
编制单位：
北京市房山城建集团有限公司
编制日期：
2011年11月25日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署2
4、施工准备4
5、主要施工方法7
6、质量控制措施10
7、安全、文明施工13
8、应急预案14
9、大模板计算16
10、外挂架计算书…………………………………………………………………………………………………21
11、附图23
1、编制依据
1.17#楼施工图纸;
1.27#楼施工组织设计
1.3主要规范、标准、管理规定
类别
名称
编号
规
范
标
准
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
建筑结构荷载规范（2006）
GB50009-2001
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
企
业
施工技术质量管理规定
（2008.7）
安全生产管理规定
（2003）
质量环境职业健康安全管理文件
THQEOM（2007）
二、工程概况
窦店产业基地回迁安置用房一期项目7#楼位于北京市房山区窦店高端产业基地，西临交道村，南临8#楼，北侧空地，地下一层、地上十五层，东西向一字型住宅建筑。
施工建筑面积：
28282.48m2,m2，地上建筑面积20390.32m2，地下建筑面积7892.15m2，共计270户。
结构类型为剪力墙结构。
地上层高2800mm。
2.1业主与协作单位
设计单位：
北京立人建筑设计有限公司；
建设单位：
北京京西阳光投资有限公司；
监理单位：
北京科信工程管理有限公司。
施工单位：
北京市房山城建集团有限公司
2.2模板工程概述
大模板施工部位
本工程首层层高及标准层层高均为2.80m。
墙体采用大型钢模板一次支模、一次浇筑的方法。
3、施工部署
本工程应用大模板施工主要部位为首层墙体、二、三层和标准层墙体。
3.1大模板总体设计
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥定型钢模的优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
3.2流水段的划分
根据工程墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量、以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料的流水使用，塔吊的高效使用。
模板采用合理的设计方式，能减少塔吊的吊次，提高塔吊的使用率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据本工程结构特点，结合技术要求，本工程划分（6）个流水段，配置（1、2）段模板，一段向三段、五段流水施工，二段向四、六段流水施工（见附图）。
3.3墙模板选用大块模板
整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
3.4阴阳角模
阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
阳角处设计成阳角模，按层高（3000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长按墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
3.5穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：
套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。
3.6楼梯踏步模板
支模：
在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工班组自行配模。
拆模：
待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体（附示意图）。
3.7电梯井及操作平台
（1）电梯井模板选型：
电梯井模板高度随层高，每间电梯井内配4块墙体大模板、4块角模板，属散支散拆型模板。
（2）电梯井操作平台：
1）电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，用10＃槽钢加工两个比电梯井道内壁净尺寸小50mm的平钢架，上面满铺钢板焊接。
2）电梯井道墙体施工时，在四周墙体上预留150mm高×100mm宽预留洞，在洞内穿14＃工字钢（放置平台支撑用），见下图：
3）电梯竖井内操作平台支撑（14＃工字钢）出墙尺寸不少于300mm，一端与300×300×6mm钢板满焊。
4）自首层开始，在电梯井墙体上留置8个（每面墙体2个），洞顶距离顶板底面200mm，洞边距离电梯井墙内角400mm。
详见留洞平面位置示意图：
3.8门窗口模
门口模的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤：
采用钢抱角、木模组装。
3.9外挂架
外挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。
外挂架阳台位置不设置，其余按外墙横向最上一排穿墙孔位置，每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管内直径大于或等于33mm）。
对于不能安装外挂架的，另行搭设外悬挑架。
施工时分段组装整体提升使用。
外挂架与墙体连接采用T型螺栓。
配置垫片及双母。
外挂架安装条件，砼体强度在7.5MP以上时，甚至在浇筑完顶板时才能安装外挂架。
外挂架的配置间距必须控制在1500mm以内不可随意增大间距。
外挂架必须设有护拦，并设安全网，护栏用φ48厚壁架子管。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须系好吊车吊钩，起吊时平台上严禁站人。
外挂架平台依据大模板外挂架设计施工活荷载可承受300KG/m2，且不允许堆放砼、钢筋等。
未尽事宜，应遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。
所有使用承重部件须安全员检查同意后使用。
4、施工准备
4.1技术准备
技术人员认真熟悉图纸，根据模板设计方案编制专项大模板施工方案。
大模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让工人掌握大模板安装和拆除的施技术和要求，以保证现场施工质量。
4.2人员准备
现场每栋楼准备30名专职大模板工、10名架子工，施工前认真熟悉模板平面图及模板设计方案，学习掌握大模板的施工技术及安全要求。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：
人数
楼号
施工部位
人数
工种
主体工程1-31轴
主体工程32-62轴
墙体
墙体
8#楼
木工
15人
15人
架子工
5人
5人
4.3现场准备
4.3.1根据施工现场总平面图，对大模板堆放区及模板周转场地进行硬化。
4.3.2大模板堆放场地应坚实、有排水设施，模板下应用木方垫起10CM。
模板卸车后重叠码放高度不应超过10层，起吊时要避免碰撞；
4.3.3组装后大模板与地面夹角在75°～80°之间，井筒及阴阳角模板要搭设专用架子竖向插在架子内存放，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.3.4浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根Φ16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。
4.3.5模板安装前先安洞口模板，垂直、位置校核后办好预检手序.（洞口模构造见下图）
4.3.6焊接墙体定位钢筋：
按墙体位置线，用直角尺把做好防腐的定位钢筋焊接在顶板上预留的定位钢筋头上，水平间距一般1～1.5米。
（见下图）
4.3.7合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，门窗洞口等固定位置是否正确、牢固、垂直。
4.4材料准备
4.4.1大模板准备
提前与模板厂家联系，保证大模板在墙体施工前15天进场，进场后抓紧现场组装。
4.4.2机具、附属材料准备
施工现场提前备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求准备好海绵条、单面胶条、预留PVC管等。
4.4.3大模板组装
4.4.3.1吊钩的安装
吊钩的安装使用M16×70的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，用螺栓把吊钩上紧在大模板上口的竖向背楞上。
吊钩位置要保证大模板吊装时垂直。
4.4.3.2斜支撑的安装
斜支撑安装前应对调节丝杆进行润滑，防止锈蚀。
结合模板平面图，板宽在小于2米的不装斜撑，电梯井、楼梯间内模不装支腿。
板宽大于2米的安装2套支腿。
4.4.3.3平台支架安装
平台支架安装距离在1.2～1.5米左右。
设两道防护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
根据吊装顺序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4.4.3.4锁扣安装
大模板专用锁扣主要由1分油丝绳、油丝卡子、扁钢锁钩组成。
锁扣的一端用两个油丝卡子锁死在大模板上，另一端的扁钢锁扣在大模板就位时，在墙体钢筋上绕一圈后扣在1分的油丝绳上。
4.5施工管理准备
序号
职务
人名
管理职责
1
执行经理
刘雄灰
负责项目经理部全面技术、质量工作
2
技术员
李如春
负责技术工作，负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
3
模板工长
冯远光
对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收
4
土建质检员
秦雷
对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查、监控
5
测量员
商浩伟
负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点
5、主要施工方法
5.1大模板的吊装
5.1.1大模板安装前准备
（1）熟悉模板和模板平面布置图。
安装前检查墙体位置控制线是否完整、准确，（墙体控制线一般为500mm轴线控制线），以便墙体模板施工和检验模板位置用。
（2）检查电线管、电盒与钢筋固定、门窗模板就位情况。
模板与混凝土相接处的部位要提前刷好脱模剂，模板接触面的侧棱需提前粘贴海绵条。
（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应用水冲、清扫或风机清理墙体钢筋内杂物，抹好找平砂浆（砂浆不能吃入墙内）。
由结构设计出现的楼面高差，可用刨平的木方垫在下面；由施工质量出现的楼面高差可以用砂浆封堵防止漏浆；对于底部悬空的模板，安装前要设置模板支撑架或带并使其水平；若采用砂浆封堵必须在常温下、混凝土浇筑前半天按要求堵好砂浆，严禁用水泥袋或苯板封堵，避免烂根。
（4）脱模剂的涂刷：
首次涂刷前，必须对面板进行全面清理、除锈，清除板面油污和锈蚀，涂刷时要薄而匀，不能积存。
涂刷时要注意周围环境，防止洒落在建筑物、机具、或钢筋上。
脱模剂涂刷后模板不能长期放置，防止雨淋或落上灰尘拆模后影响观感质量。
5.1.2大模板的吊装
（1）大模板起吊时要有专职或兼职安全人员在场监督指挥。
（2）吊装时，要用塔吊油丝上的卡环分别卡在大模板顶部的两个吊环里，卡环螺栓必须拧到底，不能只拧几扣或只拧进一半就起吊。
（3）起吊时，要有人稳住大模板，信号工指挥慢慢起吊，直到确认大模板没有其它牵挂后人员要迅速避开至4米以外，由信号工指挥全速吊运。
（4）大模板吊至安装部位时要慢慢下放，由安装人员稳住大模板轻轻就位，大模放稳后先不要急着摘钩，先用模板专用锁扣把模板锁在墙体钢筋上后，调整大模板斜支撑使其靠在墙体钢筋上后才可以摘钩。
（见下图）
（5）吊装作业要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。
（6）起吊时模板高度必须超过防护架和其它障碍物时方可转动塔臂。
地面操作人员在模板起吊时必须巡视撤离。
（7）塔吊吊运大模板时，用塔吊小车调整被吊大模板位置，不能在现场内办公用房、施工棚等上方直接通过，要防止坠物伤人。
5.2大模板的安装
5.2.1大模板施工工艺流程
安装角模板→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→验收
5.2.2角模安装
先吊入角模板，用大模板专用锁扣将角模固定在钢筋上防止倾倒。
5.2.3墙体大模板的安装
（1）先安装内横墙模板，再安装内纵墙模板。
大模板吊到位后，用大模板专用锁扣将大模固定在墙体钢筋上，按轴线控制线将大模板位置找正，调节支腿，用穿墙螺栓紧固、校垂直，最后拧紧地脚调节螺栓使之与楼面撑紧。
主要施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。
安装一间固定一间。
（3）模板安装必须保证位置准确，立面垂直，发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。
（4）为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。
大模板下口贴3cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。
5.2.4浇筑顶板混凝土时，在洞口两侧墙内插两根Φ16以上的钢筋头用来加固门洞模板，墙体钢筋内插Φ14钢筋头用于焊接大模板定位筋。
在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。
5.2.5电梯井模板安装
（1）电梯井大模板安装前，先把电梯井操作平台从下层吊上来安装好，四周用木楔挤紧时平台稳定。
（2）电梯井模板安装同其它墙体模板安装：
入角模板（用锁扣锁在钢筋上）---入墙体模板（锁扣锁在钢筋上）---穿大螺栓、加固---吊垂直---电梯井四周外模板顶支撑---电梯井内顶支撑（上下两道水平支撑，每道横纵方向各两根）---模板模板验收。
5.3大模板的拆除
5.3.1拆除工序
（1）拆模顺序：
拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
（2）拆模时间控制：
正常温度下，混凝土浇筑后10小时，可松动穿墙螺栓，一般12小时后，可吊走大模板。
冬季施工时，墙体的拆模时间要根据同条件养护试块来定，混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，具体模板拆除前要有项目部施工技术人员的批准后才能进行。
5.3.2阴角模拆除
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
5.3.3模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5.4大模板的保养
5.4.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
5.4.2模板勾头螺栓、穿墙螺栓等配件要经常加油润滑，以免生锈并使用灵活。
5.4.3拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
5.4.4拆下的小型配件要有专用配件箱，以免散落遗失。
5.4.5发现有变形的模板要及时调整修理，以免造成不合格混凝土产品出现。
5.4.6模板施工时不得用大锤等猛砸、猛振大模板。
6、质量控制措施
6.1大模板进场检验
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
加强模板质量检验来保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
进场检验模板配件是否齐全。
大模板进场检验允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
6.2大模板施工质量通病及控制措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
原因：
大模板下口不严。
控制措施：
抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面粘连
原因：
模板清理不干净、脱模剂漏刷、拆模过早。
控制措施：
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
拆模不能过早。
3
墙体垂直偏差大
原因：
加固时垂直控制不好、物体冲撞了模板、模板变形、加固不牢。
控制措施：
坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
混凝土浇筑完成后要进行二次校正。
4
墙体内角不垂直，不方正
原因：
模板变形、支设时勾头螺栓没有满加、螺栓没有拧紧、漏浆。
控制措施：
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
每个顶铁螺栓必须拧紧到位。
5
墙体厚度不一致
原因：
螺栓没上紧、没加顶模钢筋。
控制措施：
加固完成后挨个检查是否有忘记拧紧的螺栓、焊接梯子筋时加焊顶模钢筋或在墙体钢筋上绑扎顶模钢筋。
6
墙接头处漏浆
原因：
没贴海绵条。
控制措施：
端粘贴海绵条，来保证不漏浆。
6.3模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
水准仪或拉线尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
拉线
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋件、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.4质量控制措施
6.4.1技术措施
（1）编制专项的施工方案，并由工长、质检员按方案要求监督组织实施。
（2）有针对性的对大模板施工进行详细书面交底。
（3）组织项目工长、质检员、分包工长、分包质检员、分包班组长进行大模板施工方案交底。
（4）大模板施工前，组织现场班组长、操作工人进行现场技术交底，详细解说大模板施工中的常见问题、质量通病及安全文明施工等。
6.4.2质量控制措施
（1）墙体大模板拼接部位采用子母口接缝，接缝处粘贴海绵条，并将就近螺栓拧紧牢固。
（2）垂直度控制措施：
墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查吊正并及时调整。
墙体应进行双面垂直度检查校正。
（3）阴阳角控制措施：
顺墙拉线控制阴阳角的顺墙度，墙角部位使用定型角模，并拧紧勾头螺栓。
（4）混凝土浇筑时模板的质量控制：
浇筑混凝土前检查模板支撑是否牢固，扣件是否松动，浇筑混凝土时有专人现场看模，随时检查模板的支撑是否变形、松动，发现后及时恢复。
（5）混凝土泵管不能冲击模板，以免造成模板几何尺寸变化、支撑松动、垂直度偏差过大。
（6）模板根部加海绵条或用砂浆封堵，防止墙体烂根。
（7）模板使用前仔细涂刷脱模剂使其均匀。
6.4.3成品保护措施
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板成品工序的破坏，必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑，不得在模板上拉钢筋、油丝等受力构件
（3）在模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不再出现粘模现象，模板使用后要及时进行维修清理，如模板清理、变形、校正、模板配件更换等。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（4）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成模板等处，防止模板变形。
7、安全、文明施工
7.1安全保证措施
7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。
塔司、信号工必须持证上岗。
7.1.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
7.1.3模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.1.4墙体模板未安装对拉螺栓前，要用专用锁扣与墙体钢筋锁紧。
7.1.5电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
7.1.6大模板施工时严禁削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现跑浆、跑模等异常现象时，应暂停混凝土施工，并立即采取封堵加固措施然后再进行浇筑。
7.1.7严禁在模板的支撑、连接架上攀登上下，严禁在同一垂直面上进行模板安装操作。
7.1.8模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
7.1.9大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.1.10拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
7.1.11所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
7.1.12模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
7.1.13大模板存放应将自稳角度调至75°～80°面对面放置，防止倾倒伤人。
大模板存放在楼层上必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，并设置剪刀撑和双向斜支撑。
7.1.14五级以上大风不得吊装模板。
7.1.15挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.1.16小型用具必须挂带牢固，防止落地伤人。
7.1.17严禁施工人员酒后作业。
7.2文明施工
7.2.1对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
7.2.2模板、配件等必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
7.2.3加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
7.2.4木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
7.2.5在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7.2.6对废料、旧料做到每日清理回收。
7.2.7夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其它模板作业，现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，作到模板工程施工、加工现场活完场地清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
8、应急预案
为确保大模板施
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