氨化车间岗位操作规程.docx
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氨化车间岗位操作规程
施可丰化工股份有限公司
编号：
氨化车间
操作规程
编制：
审核：
批准：
发布日期：
2010年12月1日实施日期：
2010年12月1日
供料岗位操作规程
1、岗位任务：
负责将氯化钾加入氯化钾料斗，然后经氯化钾喂料机和提升机提升至氯化钾料仓，保证供给转化岗位开车所需氯化钾。
2、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）检查喂料机、斗提机和氯化钾料仓内有无异物。
（2）检查喂料机，斗提机运转是否良好。
（3）准备好本岗位的工具、用具、记录本和防护用品。
二、开车
（1）向料斗内加入粉状氯化钾。
（2）下料时放好防护网，随时观察防护网是否牢固，禁止站在防护网上作业。
（3）分别开启提升机，变频喂料机。
（4）斗提机运转时严禁清理，斗提机堵塞时严禁用棍棒乱捣，应停机挂牌方可作业。
三、停车
（1）停止向料斗内加料。
（2）待料斗内无料后分别停变频喂料机、斗提机。
3、正常操作要点：
（1）经常观察斗提机下料口氯化钾下料情况。
（2）保持料斗中氯化钾量。
（3）对漏洒的物料及时清理，防止对地面造成污染。
（4）原料内外袋集中回收，全部交原料科。
4、不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
喂料机跳闸
机内有异物或大块物料卡住
投料速度过快
停车清理
降低投料速度
斗提机不上料
氯化钾下料口堵塞
机内料斗磨损严重或链条断
停车清理
停车更换
转化岗位操作规程
1、岗位任务：
将定量的浓硫酸和氯化钾加入转化槽并加热，制得硫酸氢钾料浆后加入定量的磷酸，生产符合工艺要求的混酸料浆。
2、工艺指标：
（1）反应温度：
100～125℃
（2）蒸气压力：
≥0.3MPa
（3）混酸料浆比重：
1.45～1.55g/ml
3、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）检查转化槽、混酸槽内有无异物。
（2）检查各运转设备、管道、阀门、电气、仪表是否完好。
（3）通知供料岗位向氯化钾料仓内投入氯化钾。
（4）准备好本岗位工具、用具、原始记录表和安全防护用品。
二、开车
（1）接到开车指令后，开启硫酸泵，向转化槽加入浓硫酸至搅拌桨能搅到，开启转化槽搅拌，然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至90℃左右。
开蒸气阀时头要偏离阀杆，禁止猛开猛关，穿戴必要的防护用品。
（2）与第一项同时，开启磷酸泵，向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到，开启混酸槽搅拌。
（3）通知吸收岗位开启尾气风机，吸收岗位开车。
（4）吸收岗位开车后，待转化槽内浓硫酸温度升至90℃时，开启氯化钾给料机向转化槽内缓慢加入氯化钾。
（5）调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值。
（6）转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后，每隔10～15分钟测定一次混酸密度，待混酸密度达到规定值后，开启磷酸泵，调整磷酸加入速度至规定值。
（7）混酸槽取样小心注意，勿踩踏盖板，戴好防护手套，身体尽可能外靠，防止混酸溅出伤人。
（8）待混酸槽液位接近上限时（距转化槽溢流口50cm左右），通知造粒岗位，开启混酸槽的混酸泵向混酸中间槽输送混酸料浆，待混酸槽液位降至低限时（搅拌桨能搅到），停混酸泵。
（9）严格控制转化槽液位，防止冒槽，保持转化槽负压，防止Hcl气体外冒污染空气。
（10）加强工艺巡检，发现各工艺管道有漏损应立即停机断料，挂牌、穿戴必需防护用品，并办理作业证方可作业。
（11）漏洒物料及时打扫，防止对大气、土地造成污染。
3、停车
（一）临时停车
（1）接到停车指令后，停氯化钾绞笼，停止向转化槽内投氯化钾。
（2）根据停车时间的长短，继续向转化槽内加入部分硫酸后停硫酸泵，向混酸槽内继续加入部分磷酸后停磷酸泵。
（3）继续向转化槽内通蒸气，以保持转化槽内的温度在90℃以上。
（二）长期停车
（1）先用尽氯化钾料斗内物料，后停止向转化槽加硫酸。
（2）待混酸槽内混酸达到规定比重后，停止向混酸槽加磷酸。
（3）将混酸槽内混酸输送至混酸中间槽。
（4）开启放料阀，将混酸槽内余料排入地下槽，加入部分磷酸清洗后排入地下槽，停混酸槽搅拌。
（5）开启转化槽二区放料阀，将转化槽内硫酸氢钾料浆排入地下槽，同时向地下槽内加入磷酸，调节混酸密度至规定值后，用混酸泵送至混酸中间槽。
（6）待转化槽内硫酸氢钾料浆全部排完后，关闭蒸气阀，停转化槽搅拌，通知吸收岗位停车，并将地下槽内混酸全部输送至混酸中间槽。
（7）清理转化槽必须停机断电，切断物料来源，通风置换，外部设专人监护，落实安全防护措施并办理相关作业证，方可作业。
4、不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
转化槽冒气
投料速度太快
转化槽内负压过小
尾气风机损坏
减少投料量
加大尾气风机蝶阀开度
停车更换尾气风机
产品中氯含量偏高
1、2区之间过料口堵
硫酸加入量过少
氯化钾加入量过多
反应温度过低
反应时间太短
及时清理、吹除
增大硫酸加入量
减少氯化钾加入量
提高蒸气压力和用量
减少投料量
混酸密度偏高
磷酸加入量过小
氯化钾和硫酸加入量过大
增大磷酸加入量
减少转化槽的投料量
混酸密度偏低
磷酸加入量过大
氯化钾和硫酸加入量过小
增大磷酸加入量
减少转化槽的投料量
转化槽冒槽
氯化钾太潮湿
更换氯化钾
转化搅拌电流太高
氯化钾、硫酸配比不合理
按配方要求下料
5、正常操作要点
（1）按要求定时取样分析混酸比重，确保送出的混酸比重在指标范围内。
（2）经常观察搅拌运行情况和温升情况，按时记录各搅拌桨运行电流。
（3）观察转化槽内是否正压或较高负压。
（4）随时监测转化槽内硫酸氢钾料浆的温度，及时调整蒸气加入量。
开关蒸气阀时必须缓慢微调。
（5）经常观察氯化钾下料是否均匀，有无卡堵。
（6）经常观察混酸槽液位以防混酸槽倒溢，造成地面和大气污染。
（7）经常观察转化槽内物料流动情况，结壁是否严重，搅拌桨是否损坏。
（8）经常巡视转化槽周围设备、管道，发现漏酸、漏汽或设备异常及时处理。
吸收岗位操作规程
1、岗位任务：
把转化岗位排出的氯化氢气体用水充分吸收，生产出合格的成品盐酸，保证放空尾气符合环保要求，杜绝发生因尾气超标而造成大气污染。
2、工艺指标：
（1）盐酸比重：
≥1.140g/ml
3、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）检查各吸收器、中间槽、吸收塔、循环泵、阀门、电气、仪表等是否完好，盘车检查各运转设备运转是否灵活、有无阻卡和异声。
（2）把各吸收槽液位加水到规定位置。
（3）向冷却水池内加入足量的冷却水，水位至少超过循环泵体。
（4）准备好本岗位所需工具、用具、原始记录表和安全防护用品。
二、开车
（1）接到开车指令后，开启冷却塔排风扇，开启蚌进口阀、石墨冷却吸收器下进水阀，再启动循环水泵。
在运行过程中根据石墨吸收器外壁温度、Hcl尾气情况调节冷却水在各吸收器的分配量。
（2）开启盐酸循环泵。
（3）开启吸收风机。
（4）通知转化岗位投料。
（5）取样分析粗盐酸中间槽中盐酸比重，到达规定值后，开启成品盐酸泵，向盐酸贮罐输送盐酸，打酸完毕后，及时补充工艺水至规定液位。
（6）严禁断循环酸，密切观察一、二吸循环槽温度，防止因温度过高设备变形。
（7）待一吸盐酸浓度达到规定值后，开启成品盐酸泵，向成品盐酸贮罐打盐酸，完毕后依次向二洗塔、一洗塔、二吸槽、一吸槽补充液位至规定值。
（8）按期巡检设备及工艺管道有无漏损，如有立即报主管人员停机、警示牌、穿戴必需防护用品方可检修。
三、停车
（一）临时停车
（1）将成品盐酸打入盐酸贮罐。
（2）将各盐酸中间槽补充液位至规定值。
（二）长期停车
（1）把成品盐酸打入盐酸贮罐。
（2）把浓度低的不合格盐酸打入废酸槽。
（3）停止各循环泵、循环水泵、吸收风机和冷却排气扇，关闭冷却水。
4、正常操作要点
（1）经常观察各运转设备的运行情况和温升情况。
（2）随时观察尾气烟囱的尾气情况，防止气体过大Hcl吸收不彻底，对环境造成污染。
（3）随时监测各盐酸中间槽内盐酸的浓度和温度。
（4）按时取样分析粗盐酸中间槽和一吸盐酸中间槽中盐酸的浓度，及时向盐酸贮罐打盐酸，及时补充各盐酸中间槽的液位。
5、不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
尾气烟囱尾气太大
吸收器布液不均匀
盐酸中间槽浓度过高或温度过高
盐酸循环泵不上料
洗涤塔喷淋装置损坏
转化岗位投料速度过快
转化槽温度过高
循环冷却水温度过高
吸收风机风量太大
石墨冷却、吸收器列管结垢
重新调整
及时打酸、补充液位，加大冷却水用量
更换循环泵
停车更换喷淋装置
通知转化岗位减少投料量
降低反应温度
添加新鲜水或加大冷却风量
减少吸收风机进风量
停机清理
转化中控岗位操作规程
1、岗位任务：
指挥转化工段各岗位的开停车和生产操作控制，完成硫酸与氯化钾的转化反应、硫酸氢钾和磷酸的混合和氯化氢气体的吸收、洗涤，达到如下要求：
（1）获得稳定、均匀、具有良好流动性能的混酸料浆。
（2）尽可能生产氯含量低、质量好的混酸，努力完成生产任务，保证供应造粒装置所需的合格混酸。
（3）尽可能生产浓度高、质量好的盐酸，努力提高氯化氢气体的洗涤率和回收率，保证排空尾气符合环保要求。
2、工艺流程及工艺指标
去循环水站
一、工艺流程简介
循环冷却水
蒸气
Hcl
浓硫酸
第二吸收器
第一吸收器
冷却器
氯化钾
转化槽
硫酸氢钾
混酸槽
循环酸
Hcl和
酸
磷酸
风机
Hcl
Hcl
和
酸
循环酸
Hcl
和
酸
循环酸
混酸去复肥
工艺水
盐酸中间槽
盐酸中间槽
盐酸中间槽
稀盐酸
稀盐酸
Hcl
盐酸去贮罐
一洗塔
Hcl
稀盐酸
尾气排空
工艺水
二洗塔
经过计量的浓硫酸和氯化钾进入转化槽利用蒸气加热进行转化反应，反应生成的硫酸氢钾料浆溢流入混酸槽和经过计量的磷酸混合生成混酸料浆，混酸料浆用混酸泵输送至混酸中间槽。
转化槽产生的氯化氢气体经过一级冷却器冷却、两级吸收器吸收和两级吸收塔吸收后排空。
工艺水进入二洗塔进行洗涤，生成的稀盐酸逆流依次通过一洗塔、二吸槽和一吸槽进行提浓，合格后生成成品盐酸打入盐酸贮罐。
二、工艺指标
（1）氯化钾加入速度：
2～3.5t/h
（2）硫酸加入速度：
2～3m3/h
（3）硫酸过量系数：
1.05～1.20
（4）混酸密度：
1.45～1.55g/ml
注：
1、硫酸过量系数k的计算：
V硫酸×1.84×98%/98
k=（夏季）
m氯化钾×95%/74.5
V硫酸×1.83×93%/98
k=（冬季）
m氯化钾×95%/74.5
3、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）请仪表工检查仪表是否准确，并校正至零点。
（2）请电工检查电器、照明是否完好。
（3）检查水、电、汽的供应情况，有无足够的硫酸、磷酸和氯化钾。
（4）准备好本岗位原始记录表和安全防护用品。
二、开车
（1）通知吸收岗位将各盐酸中间槽加水至规定液位。
（2）与第一项同时通知供料岗位开启斗提机向氯化钾料仓供料。
（3）与第一项同时通知转化岗位开启硫酸泵和磷酸泵，分别向转化槽和混酸槽中加硫酸和磷酸至规定液位后停止加料，然后启动转化槽和混酸槽的搅拌桨，同时开启蒸气阀向转化槽内供汽。
（4）通知吸收岗位开启尾气风机、循环水泵和各盐酸循环泵，吸收岗位转入正常开车。
（5）待转化槽内硫酸温度达到90℃时，转化岗位开启氯化钾给料机向转化槽投料，待加足转化槽内硫酸所需氯化钾后，将氯化钾和硫酸的加入速度调至规定值。
（6）待转化槽内硫酸氢钾料浆开始由转化槽向混酸槽溢流时，每隔10～15分钟测定一次混酸槽内混酸料浆密度，混酸料浆密度达到规定值后，开启磷酸泵，根据硫酸的加入速度调整向混酸槽内加入磷酸的速度，控制混酸料浆密度稳定在规定值。
（7）待混酸槽内混酸料浆液位接近上限时（液位距溢流口50cm左右），开启混酸泵前后阀门，启动混酸泵，向造粒岗位的混酸中间槽输送混酸料浆，转化岗位转入正常开车。
三、停车
（一）临时停车
（1）通知供料岗位停止供料。
（2）通知转化岗位关闭氯化钾给料机，停止向转化槽投氯化钾，继续向转化槽内加入部分硫酸后，关闭硫酸泵，停止向转化槽内加入硫酸。
（3）将混酸槽内混酸料浆输送至混酸中间槽，混酸料浆液位下降至低限时（混酸槽搅拌桨能搅到），停混酸泵，关闭混酸泵前后阀门，继续向混酸槽内加入部分磷酸后，停磷酸泵。
（4）通知吸收岗位将粗盐酸中间槽和一吸盐酸中间槽合格盐酸全部打入盐酸贮罐后，停盐酸泵，并根据尾气烟囱中尾气的情况，停一洗塔、二吸和一吸盐酸循环泵，将各盐酸中间槽的液位补充至规定值。
（二）长期停车
（1）通知供料岗位停止供料。
（2）通知转化岗位待氯化钾料仓内氯化钾用完后，关闭硫酸泵和磷酸泵，停止向转化槽和混酸槽内投料。
（3）将混酸槽内混酸料浆全部输送至混酸中间槽后关闭混酸泵，将混酸槽内余料排入地下槽，开启磷酸泵，用磷酸对混酸槽进行清洗，清洗后的磷酸排入地下槽后，停混酸槽搅拌，关闭混酸槽放料阀。
（4）开启转化槽二区的根部放料阀，将转化槽内硫酸氢钾料浆排入地下槽，开启磷酸泵，向地下槽加入适量的磷酸，控制地下槽内混酸料浆密度在规定值。
（5）在进行以上两项工作的同时，随时观察地下槽内混酸液位，并用混酸泵将合格混酸料浆及时输送至混酸中间槽。
（6）待转化槽内硫酸氢钾料浆全部排完后，加入少量硫酸进行清洗，清洗液排入地下槽，停转化槽搅拌，关闭蒸气阀，停止向转化槽通蒸气。
（7）吸收岗位停尾气风机、盐酸循环泵和循环冷却水泵，关闭循环水阀门和循环泵进出口阀门。
（8）开启成品盐酸泵，将合格的成品盐酸全部打入盐酸贮罐后停止成品盐酸泵，关闭各阀门。
（9）将各盐酸中间槽内不合格盐酸送入废酸槽。
4、正常操作要点
（1）与各岗位保持密切联系，控制好转化槽和混酸槽各项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、流量等工艺参数，保持装置的正常稳定运行。
（2）勤观察、勤调节，保持系统的K2O和P2O5的平衡，提高氯化钾的转化率和盐酸吸收率。
（3）各项工艺指标的控制都力求稳定，防止因调节过猛，指标大起大落的现象发生。
（4）每小时记录一次操作数据。
造粒烘干岗位操作规程
1、岗位任务：
完成混酸与气氨的中和反应，按照工艺操作要求，完成氨化造粒操作，制造符合粒度要求的肥料并优化操作工艺，减少造粒机、干燥机结疤，控制氨酸比例，防止用氨过量造成尾气超标，也防止车间内氨味过大，造成环境污染。
2、工艺指标：
（1）气氨压力：
0.3～0.6MPa
（2）干燥机机头温度：
≤900℃
（3）干燥机机尾温度：
50～110℃
3、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）准备好本岗位所用的防护手套、护目镜、劳动防护用品及原始记录表等。
（2）开车前检查所有设备、电气、仪表是否完好，盘车检查各设备运转是否灵活，有无阻卡及异常声，润滑是否良好，管道阀门是否完好。
二、开车
（1）接到开车指令后，开启烘干尾气风机，调尾气蝶阀至系统微负压，通知烘干尾气洗涤开车。
（2）朝系统投入足够量的返料后，开大尾气蝶阀，并通知热风炉岗位朝系统送热风至系统预热到70～80℃。
（3）通知造粒尾气洗涤岗位开车，通知氨站输送氨。
（4）用压缩空气吹除混酸管道和管式反应器，关闭气阀和混酸阀。
（5）然后启动计量皮带称，启动混酸泵，同时缓缓开启管式反应器前气氨阀，打开混酸阀，按拟定流量向管式反应正常后，使气氨与混酸流量达到规定比值，同时调皮带称至相应指标。
（6）加强设备润滑，减少噪声污染。
三、临时停车
（1）接到停车通知后，先停混酸泵，关闭管式反应器前混酸阀，再关闭气氨阀，并同时通知氨站停止输氨。
（2）停皮带称。
（3）通知热风炉停止送热风。
（4）打开压缩空气阀将管式反应器和混酸管道内余料吹扫干净。
（5）接着停造粒机，停造粒机出料皮带、干燥机、振动筛、返料皮带等设备。
（6）停车期间每隔5～10分钟盘烘干机一次。
四、计划停机
（1）先按照临时停车
（1）～（4）操作。
（2）循环系统约15分钟左右后，按临时停车顺序（5）停止各设备。
4、注意事项
（1）定时查看造粒机内情况，根据成粒情况调节控制返料比及喷浆量。
（2）开管式反应器时，须先通混酸后通氨，停反应器时须先停混酸后停氨。
（3）任何原因的停车在关闭混酸泵时必须用蒸气把管道和泵内物料吹净。
（4）返料斗提要在返料皮带停下后，确保斗提内无物料后方可停车。
（5）短时间停车严禁停斗提机。
热风炉岗位操作规程
1、岗位任务：
负责热风炉的操作，向造粒岗位供应符合工艺要求的热风，提高煤的燃烧率，降低煤耗。
同时煤渣应清理彻底，定点存放。
2、工艺指标：
（1）炉膛温度：
≤900℃
3、开停车操作程序
（1）开车前检查各设备、电仪是否完好，盘车检查设备运转是否灵活，有无阻卡及异常声，检查各设备润滑情况是否良好。
（2）准备好本岗位工具：
推煤车、铁锨、火钩、煤渣车。
防护用品：
高温手套、护目镜等，同时准备好岗位记录表。
（3）开车：
接到点火通知后，把适量木柴放入炉膛内，待点燃后慢慢用锨往木柴上撒煤（从入孔处），依次启动鼓风机，打开烟气排空阀，待木柴上煤层引燃后，向炉内填无烟煤，同时做好煤渣工作。
待炉内燃烧正常后，准备向干燥机送风，当班长指令送风后打开风机前补风阀，启动引风机。
关闭排烟阀向干燥机送风，送风过程要调节好干燥机前热风温度。
（4）停车：
临时停车：
接到停车指令后依次停鼓风机、引风机，然后打开排空阀，待炉温下降后给炉膛加煤压炉。
长期停车：
用煤钩将炉膛内未燃尽煤钩出，将风机等设备全部停下，清扫现场。
4、注意事项：
（1）正常生产时要将风阀调节好，保证炉温及机头温度，并根据干燥机出料情况（风压、温度、干燥情况）及时调节风量。
（2）要保证下灰（炉灰及烟道灰）及时。
（3）定时或不定时观察炉内燃烧是否充分，保证煤燃烧完全，不下黑炭，防止尾气超标造成环境污染。
5、管理范围及主要设备
热风炉操作间内设备、管道、阀门、仪表及周围建筑物，鼓风机、引风机、推煤车等。
破碎筛分岗位操作规程
1、岗位任务：
负责将干燥好的肥料进行筛分，同时将筛分出的大颗粒破碎与筛下的粉料一同送回造粒机。
操作过程中防止粉尘超标造成环境污染。
2、开停车操作程序
（1）准备好本岗位所用铁锨、扫帚等以及手套、口罩等防护用品。
（2）检查各设备是否完好，盘车检查设备运转是否灵活，有无阻卡及异常声，润滑情况是否良好，较长时间停车，应由电工检查电机接线是否松动，绝缘是否良好。
（3）开车：
接到开车指令后一次开启返料皮带、破碎机、刮板机、振动筛、斗提、干燥机，然后通知后工序准备好接收成品。
生产正常时应随时用铁锨清理筛网，以保证筛分效果。
（4）停车：
接停车指令后，依次停干燥机、斗提、振动筛、破碎、刮板机和返料皮带。
3、注意事项
（1）开车前设备要盘车并检查润滑情况，皮带是否跑偏，斗提是否松动。
（2）停车要确保斗提内无料才可停斗提机。
（3）短时间停车禁止停斗提。
、
（4）上振动筛扶梯作业时严禁攀援，系好安全绳。
上下楼梯小心注意，防止摔伤。
（5）清理破碎机，必须停机挂牌，办理相关作业证方可作业。
4、工作区域
干燥斗提、筛分、破碎、刮板机、返料皮带。
5、管理范围及主要设备
工作区内所属设备、电器、仪表及周围建筑物。
主要设备：
破碎机、干燥机、干燥斗提、刮板机、返料皮带、振动筛。
尾气洗涤岗位操作规程
1、岗位任务：
（1）负责向洗涤塔内加入一定液位的磷酸，将造粒机产生的尾气洗涤后达标排放。
（2）将洗涤后的洗涤液输送至磷酸储槽，以备转化岗位使用
（3）负责制取符合工艺要求的压缩空气备造粒、包装岗位使用。
2、工艺指标：
（1）溶解比重：
1.25～1.40g/ml
（2）尾洗比重：
1.15～1.30g/ml
3、开停车操作程序
（1）准备好本岗位所用的工具、劳动防护用品和原始记录表。
（2）开车前检查设备、仪器、管道、阀门是否完好，盘车检查循环泵是否灵活，有无阻卡及异常声，润滑是否良好，长时间停车应由电工检查电机接线是否松动，绝缘是否良好，一切正常后准备开车。
（3）开车：
往洗涤槽加磷酸至规定液位，接开车指令后启动尾气风机，然后打开文丘里洗涤器和洗涤塔循环泵进口阀和出口阀，启动循环泵开始洗涤造粒尾气，打开空气压缩机出口阀及压缩空气缓冲罐进口阀，启动空压机，待缓冲罐压力升至0.25MPa时，把压缩机打气压力调到规定值，使其进行自动控制。
（4）开车后需不定时将洗涤磷酸输送至转化岗位，并向洗涤槽内加入磷酸至规定液位。
（5）停车：
临时停车：
接停车指令后，依次停尾气风机、循环泵，关闭洗涤塔洗液出口阀和泵出口阀，停空压机。
长期停车：
将洗涤塔内洗涤液全部输入转化岗位，然后按临时停车顺序依次停所有设备。
4、注意事项
（1）定时或不定时检查所属区域内设备运转情况，发现异常及时处理或报告值班长。
（2）经常检查阀门、管道是否完好，防止洗涤液喷出或泄露。
（3）生产正常时，洗涤塔内液位严禁打空，并每两小时检查一次各泵上料情况，以保证洗涤的连续性和洗涤率，防止断液或上液不足，造成尾气超标，污染环境。
（4）循环泵禁止反转，试车前应先试电机转向再连接。
（5）开车期间洗涤酸比重必须在指标范围内，防止洗涤时间过长，吸收效果下降而尾气不达标。
5、工作区域
尾洗操作间、洗液贮槽
6、管理范围及主要设备
工作区内设备、管道、电器、仪表及周围建筑物。
主要设备：
尾气风机、文丘里洗涤塔、循环泵、洗液贮槽空压机。
包装岗位操作规程
1、岗位任务：
保质保量将本班生产的粒状复合肥产品包装入库，并监督成品科跟班人员定时定量抽取成品样品。
2、工艺指标：
（1）每袋包装重量：
50Kg或40Kg
（2）包装精度：
≥50Kg或≥40Kg
3、开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1）检查电器、仪器是否正常。
（2）往自动定量包装机油壶内加足机油。
（3）检查输送机上有无异物。
（4）准备好包装袋、缝纫线等。
（5）准备好本岗位用具、工具和原始记录，穿戴好劳动防护用品。
二、开车
（1）接到开车指令后，启动成品输送机，往成品贮斗进料。
（2）待成品贮斗内物料有一定贮量后，通知空压机送压缩空气，启动缝包机和成品输送机，启动自动定量包装机，开启压缩空气阀门，开启进料阀门，将包装袋套到夹袋装置上，进行包装作业。
（3）交班前将本班复合肥产品全部包装完，作好记录。
三、停车
（1）接到停车指令后，待成品贮斗内物料包装完毕后，关闭包装机进料阀和压缩空气阀门。
（2）缝包结束，停缝包机。
装好物料的袋子输送完毕后，停成品输送机。
4、正常操作要点
（1）检查成品输送机是否跑偏，下料是否有堵塞现象。
（2）定时用磅秤称量校核包装量是否在误差范围内。
（3）随时检查缝包机封口是否符合要求。
（4）保证码垛质量，以防出现事故。
5、不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
称量精度不稳定
刀口磨损
缓冲气缸工作时间过长或过短
供料不稳定
物料结块
刀口刀座有异物
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