学校塑胶操场建设施工方案(范围模板)Word文件下载.doc

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第二节、质量管理体系 55

第三节、质量保证体系 56

第四节、质量控制措施 57

第七章、施工安全保证措施 64

第一节、施工安全保证措施 64

第二节、安全预防措施 68

第三节、安全文明施工费 71

第八章、文明施工的保证措施 72

第九章、施工进度及保证措施 73

第一节、施工进度计划 73

第二节、工期保证措施 74

第十章、特殊季节施工保证措施 76

第十一章、环境保护管理体系及措施 78

第一节、环境保护责任目标 78

第二节、环境保护管理体系 78

第三节、降尘措施 79

第四节、降低环境污染管理措施 80

第十二章、工程施工的重点和难点及保证措施 82

第十三章、新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 84

第十四章、执行行业规强制性条文的措施 86

第十五章、计划、统计和信息管理 88

第十六章、工程回访制度 90

第十七章、附图表 92

附表一：

拟投入本招标项目的主要施工设备表 92

附表二：

拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 93

附表三：

劳动力计划表 94

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图 95

附表五：

施工总平面图 96

附表六：

临时用地表 97

第一章、施工组织设计大纲

第一节、编制原则

一、本投标施工组织设计的编制原则

1、认真贯彻执行《建筑法》、《×

×

建筑管理条例》、国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设施工程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。

2、经过分析、论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，合理划分流水施工段，确保均衡施工，缩短施工工期，体现投资效益。

3、确保施工现场内外安全生产，在施工过程中坚持“百年大计、质量为本、安全第一”的方针。

4、采用先进适用的施工技术和计算机辅助管理技术，对整个项目实行严密的动态管理。

第二节、编制说明

1、本施工组织设计供投标用，若有幸中标，亦将作为施工组织设计的主要依据，并根据施工图纸变更、现场实际施工情况，从施工措施、安全、文明施工、施工组织、施工顺序等作适当的修补和纠正。

2、针对本次招标实际情况，施工招标文件施工技术和图纸要求，我公司针对施工部署中的施工组织与策划，施工流水段的划分、施工顺序及施工进度、施工临时设施、看台定位放线等进行周密、合适的安排。

3、施工准备是本工程提前或按时竣工的先决条件，技术、设备、劳动力及材料的组织、施工临时用水、用电等作为重点准备及部署对象。

4、主要施工方法是本工程的技术保证，塑胶面层、进口人造草坪等分项施工作为重点阐述。

5、工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护及防止扰民措施的技术保证措施在本施工组织设计中作为重点阐述对象，其它常规性组织、技术措施仅作一般性的阐述。

6、本施工组织设计还编制了推广应用“四新”技术的计划、目标及有利于工程顺利施工、节约成本、缩短工期的合理化建议，并使用计算机辅助管理技术，对工程进行全过程的跟踪管理。

第三节、编制依据

1、由×

招标文件为依据。

2、有关本工程符合国家规定的建设工程质量验收标准。

《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）

《塑胶跑道》（GB/T14833-93）

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）

《国际田径协会联合会田径场地设计标准手册》

《塑胶面层运动场地建设与保养指南》

《人造草保养指南》

《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）

3、国家现行的建筑、市政、安装等定额及相关的配套取费文件、法律法规。

4、工程所在地的气候水文，地质地理，道路运输条件，以及大宗材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加工，大中型机具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动力供应和分布情况。

第四节、工程概况综述

工程名称：

工期：

30日历天（具体合同约定）

工程地点：

。

质量标准：

合格。

第二章、施工总平面布置设计与水电用量计划

第一节施工总平面布置设计

一、施工现场平面布置原则及依据

1.根据本工程结构类型、招标工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1.1为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1.1.1合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。

1.1.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。

1.2根据工程施工进度划分基础、管道、强弱电、喷灌、运动面层五个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。

1.3施工场地无临舍搭建场地，办公、住宿、水电、交通在红线外自行解决。

1.4原材堆放及其它施工材料需用500平方米用于施工材料、施工机械临时占用场地，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内。

1.5中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

1.6.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

1.7本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的要求进行管理。

1.8制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

2.布置依据

2.1建设单位的有关要求。

2.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

2.3总平面图、建筑平面、立面图。

2.4总进度计划及资源需用量计划。

2.5总体部署和主要施工方案。

2.6安全文明施工和环境保护要求。

第二节水电用量计划

1.临时用电设计

根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求，电源设在南侧，遵照建设部施工现场临时用电要求，共分配2路供电，其中钢筋加工区、办公区、施工区分别采用单路供电，其他各条零星线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。

1.1供电方案

总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具

供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：

漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：

1.2供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

三级配电示意图如下：

2.临时给排水设计

根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括施工生产给水系统及现场临时排水系统。

2.1给水系统

施工用水接入给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ750→φ50入地埋设，分别接至施工区附近。

施工现场场地给水主管线沿围墙埋地敷设，主体结构施工时，沿建筑物周边均匀布设2个给水点，并在各给水点设置给水立管。

3.临时设施、堆场的设置

办公区设在施工现场内，现场主要设置大型工具堆放区；

钢材、钢筋堆放、加工区；

材料堆放区；

搅拌站以及水泥库等设施。

3.1办公区

所有办公用房将利用彩钢板活动房。

办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、材料室。

本工程为了便于现场管理，生活居住区不设在施工现场，将在施工现场外解决生活区。

3.2钢筋加工区

钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。

钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。

3.3模板加工及钢管等大型工具堆放区

木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。

加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。

钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～2m的距离，防止边坡坍塌。

3.4现场大门的布置

现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。

三、临时用地表------后附

四、施工总平面布置图-----后附

第三章、施工方法

第一节、施工测量工程

工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准点进行复查，将结果报业主认可后，方可施工。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。

根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。

第二节、土方工程

一、拆除混凝土结构工程

（一）拆除时注意事项

1.在拆除时安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。

2.为确保拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。

3.拆除掉的混凝土用汽车运输，再统一运至建渣丢弃处。

（二）施工前准备

1、施工器械：

手扶式小型风镐

2、施工前向拆除作业队进行详细的书面技术交底；

3、在拆除作业队进场后，非施工人员不得进入现场，以防安全事故发生；

4、为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知；

5、为避免社会影响，在拆除部位采用双层安全网进行施工。

（三）主要施工方法

1、在拆除工程作业前，应检查临近各类管线情况，确认无误以后才能进行施工；

2、拆除下来的建筑垃圾先放置旁边，及时清运出场。

3、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘。

二、土方开挖工程

（一）土方开挖

①开挖区域的临时道路

②雨季施工

在雨季施工中，采取强有力的保证工程质量的安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

③校核测量

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

监理人员有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。

④临时边坡的稳定

临时开挖边坡按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。

对于确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。

⑤开挖要求

a、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

b、开挖清除出的废料，应堆放在监理人指定的弃料场地。

⑥弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

⑦机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑧边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

⑨边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工程应在雨季前按施工图纸要求完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

⑩开挖线的变更

a、在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需对施工图纸所示的开挖线作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行。

b、因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

c、边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

5、施工期临时排水

①临时性排水措施设计

应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应图纸和资料。

②提前做好排水设施

为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。

③及时排除地面积水

在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

④保护永久建筑物和永久坡免受冲刷

采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

⑤平凹地区开挖与排水在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

6、开挖渣料的利用和弃渣处理

①可利用渣料专用于本工程

应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。

②可利用渣料和弃置废渣应分类堆存

应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。

应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

③可利用渣料的保质措施

对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。

7、质量检查和验收

①土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。

a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

②土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和坡度的平整度，并将测量资料提交监理人。

③土方开挖工程完成后的质量检查和验收

土方开挖工程完成后，应会同监理人进行对开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。

（二）土方回填

⑴、按照纵坡分层施工，每层最大松铺厚度不大于30cm，填筑宽度每侧应超出30cm。

⑵、当填料的土质不同时，应分层填筑，不得混填，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。

⑶、每层施工前，用全站仪按20m间距放出填筑层的边桩，再用白灰沿边桩撒出填土范围的明显标记。

施工中，应按照试验段总结的松铺厚度，用“网格法”控制卸料，并在填方两侧用花杆挂线控制摊铺厚度。

⑷、如采用分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：

1坡度分层留台阶；

如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.

⑸、如在填方范围内修筑便道时，该便道应采用石料进行重新填筑，以防填方体形成“棉花土”。

⑹、填筑应尽量避开雨季施工，必须在雨季施工时，应经常检查、疏通各类临时排水设施，始终要保持填筑范围内处于良好的排水状态，当天填筑的土方要当天碾压成型，确保顶面无积水和渗透。

同时要随时掌握天气的变化情况，及时调整施工安排，做到心中有数，防患于未然。

第三节、运动场工程

一、铣刨路面工程

1、首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。

2、铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。

自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。

3、启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。

待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。

4、铣刨过程中，前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨机停止输出铣刨料。

指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料。

同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。

5、铣刨过程中，两位技术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度；

如果出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损坏，及时更换，以免影响铣刨效果。

6、铣刨过程中，水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水，需要及时加水。

7、铣刨以分段形式进行。

要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地方，出现遗漏旧沥青混凝土。

8、对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清理，以免影响以后交通。

二、砂夹石回填工程

工艺流程：

检验砂石质量→引测标高至控制桩→分层铺筑砂夹石→洒水→夯实碾压→找平验收

1）级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2）分层铺筑砂夹石

3）铺筑砂石的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

选用压实的方法,宜采用22t的压路机碾压。

4）砂夹石地基底面和顶面铺设控制在同一标高上。

5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

6）铺筑的砂夹石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

7）洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

8）碾压的遍数，由现场试验确定。

采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实。

基槽每100㎡为一个取样点；

测定砂夹石的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2）最后一层完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。

处理后地基承载力特征值通过现场荷载试验，Fak≥320kPa后，方可继续施工。

三、水泥稳定碎（砾）工程

（1）施工工艺下承层验收

原材料检验

配合比选用

混合料拌合

含水量、水泥剂量检测

试件制作

混合料运输

测量放样

挂线控制

摊铺

合格

碾压

压实度检测

验收

（2）施工放样

在底基层上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平面曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高程。

（3）拌合

基层施工气温应在5摄氏度以上，基层采用水泥稳定碎石。

宜采用初凝时间和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa，考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%-5%，水泥剂量3.5%。

施工中应严格控制水泥用量，尽量减低用量，水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3.5MPa，压实度不小于98%，（水泥稳定碎石7天抗压强度应达到2.5Mpa，压实度不小于97%）需养生，通常为7天。

碎石应用硬质岩轧制，采用反击式破碎机破碎，压碎值<

26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm。

施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击性能，在基层施工前对集料颗粒组合进行多种级配，确保在经济性、技术性，满足的前提下获得最佳的质量，同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接，前段拌合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。

材料在中心拌和厂拌和，采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。

所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。

混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时，按工程师要求予以覆盖。

（4）摊铺

采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合规范要求。

（5）碾压

水泥稳定碎石基层应采用18-20T三轮压路机或振动压路机碾压时，每层压实度厚度不大于20cm，严禁用薄层贴补法找平，水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆以利于结合。

（6）养生

水泥稳定碎石施工完成后应及时用水车洒水养生并断绝交通。

四、沥青混凝土工程

（1）施工准备

摊铺前机械喷洒乳化沥青。

混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。

沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

沥青砼面层采用购买成品料。

开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。

在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。

（2）施工测量

恢复中线，放出边桩（间距5m），用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。

（3）拌和

集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。

按规范要求控制拌和料的出厂温度。

（4）运输

沥青混凝土采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混凝土车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液（柴油：

水二1：

3），运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在120度—140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。

（5）根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在l20度—130度之间。

雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。

（6）碾压

采用压路机碾压成型。

紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整（施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充）。

碾压分初压、复压和终压。

初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。

碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为30cm。

混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。

用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。

用磙子压时可使用压路机的驱动轮。

要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实