变频单压机857控制功能书Word文档下载推荐.docx
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30HzE
S4
38HzE
S5
42HzE
S6
46HzE
S7
53HzE
S8
61HzE
S9
69HzE
SA
76HzE
SB
84HzE
SC
92HzE
SD
103HzE
SE
111HzE
SF
120HzE
（2）根据制冷系统压力对能力的修正
在启动控制结束后,压缩机达到了根据室内机的能力需求确定的目标频率5分钟后根据系统压力,对能力进行修正.（注：
可选择比目标频率高4、低3个能级或高6、低4个能级）
A:
制冷时,根据Ps对压缩机能力进行修正.
①Ps的目标值为:
对应的饱和压力4.50Kg/cm2G（饱和温度为度）E.（另有4.00Kg/cm2G（）和5.00Kg/cm2G（度）,可选择）
②当Ps对应的饱和温度高于标准0.2Kg/cm2G时,每隔2分钟增高1个能级.
③当Ps对应的饱和温度低于标准0.2Kg/cm2G时,每隔2分钟减低1个能级
④修正的能级数可以为4级或6级,由芯片外部的跨接线选择.
B:
制热时,根据Pd对压缩机能力进行修正.
①Pd的目标值为:
对应的饱和压力17Kg/cm2G（温度为46E度）.（另有15.8Kg/cm2G（43）和18.2Kg/cm2G（49度）,可选择）
②当Pd对应的饱和温度高于标准0.2Kg/cm2G度时,每隔2分钟降低1个能级.
③当Pd对应的饱和温度低于标准0.2Kg/cm2G时,每隔2分钟增加1个能级
④修正的能级数可以为4级（P04=0）或6级（p04=1）,由芯片外部的跨接线选择.
2．压缩机的启动控制
（1）启动时的保护
为了防止压缩机频繁启动,以及保持系统的压力平衡,在压缩机停止后的3分钟内,强制进入感温器OFF状态,禁止压缩机启动.3分钟后,如果处于感温器ON状态,压缩机可重新启动.
在压缩机停止后的10分钟内,为了进行压力平衡,将均压阀SV1开启.
断断
压缩机
5分钟
断断断
SV1
1分钟10分钟11
软启动均压软启动
通常控制0脉冲100脉冲50脉冲
室内机
PMV（制热）5分钟
当压缩机停止超过10分钟时,在压缩机启动前将均压阀SV1开启1分钟,进行均压.
在制热时,为了防止在压缩机停止以后进行均压动作时冷媒通过室内机发生的噪音,将室内机的电子膨胀阀全闭5分钟（室内机根据试验情况确定是否做该功能）.
（2）软启动（1分钟）
为了保护压缩机和变频器，在压缩机启动时降低启动负荷,进行以下控制：
在压缩机启动后的1分钟内，以固定的50Hz低频运行，防止液态冷媒吸入压缩机。
开启SV1进行旁通，进行低负荷运行。
1分钟后，按照目标频率运转。
（3）降压启动（针对除霜、回油结束后的动作）（包含每次的除霜结束，压机开始动作）
制热时，当压缩机停止时，冷媒停留在汽液分离器中，为了避免在下一次压缩机启动中出现液机，将会进行降压启动，等汽液分离器完全干燥后，再进行通常的运转。
在制热软启动结束后，如果满足下述条件，将进行降压启动。
在TD＜95℃的下述任一种状态：
1除霜、回油过程结束后的20分钟内压机再次启动
2TA＜－5℃
降压启动过程中动作
运转时间
5分钟自动退出（EEPROM）
50Hz
室外PMV1
0脉冲
室外风机
H
SV1
ON
室外PMV2
根据TD进行通常控制
（3）制热预加热启动（暂不做）
由于压缩机长时间不运转以及冷媒不循环，再启动时会引起冷冻油起泡造成压缩机缺油，因此应预加热保证低压不会跌落过大。
启动条件：
1压缩机启动时检测压机累计运行时间，如不超过1小时。
2压缩机停止时间超过24小时。
制热预加热过程中的动作
在压缩机启动后的10分内（E），将压缩机的上限频率限制在50Hz。
启动后，如果10分钟内Ps＜1.5kgG/cm2,则进行SV1:
ON
如果PS＞2.5kgG/cm2（E），则进行SV1:
OFF
3．室外机PMV1的控制
制冷时,PMV1不起作用,PMV1全开480.
制热时,根据压缩机目标频率确定基准开度,根据过热度修正开度.
基准开度
190E
C：
过热度的定义
SH=TS-Tps
SH=目标过热度
TS=压缩机吸气温度
Tps=对应Ps的饱和温度
PMV1的开度
目标过热度
350以上
+5（E）
350-----300
300-----250
+4（E）
250-----200
200-----150
150以下
开度回差±
10开度
D：
阀的调整：
f
①PMV1阀的小开度不得小于100开度（E），最大开度不得大于400开度（E）
②根据目标过热度调阀，开机1分钟内（E）不调阀。
（4）调阀速度：
根据频率
压机频率HZ
30-40
40-70
70-120
调整间隔（秒）
10（E）
④根据过热度SH=TS-Tps–Tm（目标过热度），△SH=SH-SH（前回）进行调整
调整表如下表
△SH
SH
≤-3
＝-2
＝-1
＝0
＝1
＝2
≥3
≤-5
-8
-7
-4
-3
-2
＝-4
-6
-5
-1
＝-3
1
＝3
2
3
＝4
4
≥5
5
7
8
9
E：
感温器OFF或压机关机时PMV1的开度为480E
F：
膨胀阀动作：
●上电复位时做全关动作，-700步
●PMV1，PMV2不能同时动作，PMV1动作完毕后动作PMV2
●开/关方向的速度均为30.3脉冲/秒（33MS）
4．外机风机控制
（1）风机以高速启动时,运转30秒后,进行变速控制。
（2）压缩机关闭，室外机风机低风吹余热30秒后关机。
（3）制冷时根据高压压力，进行风机变速控制.对于低外气温下的制冷运转,主要目的是维持高压,抑制由于高压下降引起的制冷剂循环量下降。
通过控制基板上的3个继电器，切换风机电机转速，风机的运转模式如表所示。
7段LED显示
继电器ON/OFF状态
风机运转模式
高压压力
FM1
FM2
高
低
04
03
M
02
L
01
停止
制冷时，根据Pd对风机的控制,每分钟判定1次.
16kgG/cm2EHH
14kgG/cm2E
12kgG/cm2EMM
10kgG/cm2E
8.5kgG/cm2ELL
7kgG/cm2E
（3）制热时根据TE检测的温度，如附图所示以每分钟1次的速度，控制风机转速
TE
FM1（L）
6℃FM2（L）
*1FM1（H）
1℃FM2（H）
除霜结束后，处于高速模式3分钟后按判定转入相应的风速。
5：
加热带的控制
环温TA≤10度,在压缩机停止时,加热带通电.
当TA≥15度,或压机开启的时候加热带关.
6：
除霜控制
制热运转时，通过除霜传感器TE检测室外机热交换器的结霜情况，进行除霜控制。
1除霜开始条件：
制热压缩机运转累计50分钟E后，通过检测除霜传感器TE（检测室外机热交换器的结霜情况）和室外环温传感器TA，连续5分钟满足以下条件时，进入除霜运转：
TE≤C×
TA－α
其中：
TA＜0℃，C=0.8
TA≥0℃，C=0.6
α根据跨接线选择设定如下:
跨接线选择
α（℃）
12e
10e
8e
在容易结霜的地方,设定为H,在不容易结霜的地方,设定为L,出厂时设定为M.
②制热压缩机运转累计时间的终止\暂停条件
●检测终止（结束）：
从制热运转切换到制冷运转
●检测暂停：
感温器OFF，停机
2除霜运转过程：
如附图所示
注：
除霜开始的时候向室内机发除霜进入信号（包括手动强制除霜）
④除霜结束条件：
●除霜运转开始后，经过10分钟运转结束。
●通过TE检测室外机热交换器除霜情况，该点温度在7℃以上累计时间超过60秒或达到12℃，结束除霜运转。
●高压压力Pd超过27kgG/cm2,结束除霜运转。
⑤强制除霜控制
●强制除霜开始条件：
制热运转中（包括感温器OFF）收到室内机发送的强制除霜信号时，开始强制除霜运转。
●强制除霜结束条件：
Pd≥27kgG/cm2或TE≥12℃持续1分钟或除霜时间大于10分钟
●室内机的手动除霜信号一直保留到室外机进入除霜后消除（在846上做）
除霜运转流程图
除霜开始除霜结束
变频压缩机指示频率最高频率（120HzE）120秒
30Hz30Hz
除霜启动时在50HZ停30秒降压启动
向室内机发送除霜信号
室外机风机ONON
OFF
四通阀ONON
室外机PMV1除霜开度（480脉冲）
当前开度制热基准开度
根据除霜时的Pd,Ps进行独立控制
30秒ON5秒
OFFOFF
室外机PMV2
根据除霜时的Td,Ts进行独立控制
室内机风机设定风量Tc2≥30℃时，“H”风量
Tc2≤20℃时，“L”风量
Tc2≤16℃时，OFFTc2≥26℃时，“L”风量
室内机PMV除霜开度
（运转的室内机）60秒
设定开度设定开度
（感温器OFF、
停止的室内机）全闭全闭
制热运转除霜运转制热运转
7：
PMV2控制（4相4拍），最大开度240步
制冷剂喷射控制：
根据压缩机排气的过热情况，对PMV2的开度进行控制。
●上电复位全关-400步
●PMV1，PMV2不能同时动作，PMV1动作完毕后动做PMV2
1控制条件
A.在制冷、制热、除霜各模式下，均可进行本控制。
B.在压缩机启动后的3分钟内，忽略压缩机吸气温度。
2根据排气温度的过热情况（区段），进行如下控制：
Z0：
全闭。
Z1：
PMV2开度为40脉冲，进入Z3。
Z2：
在当前开度的基础上，进入Z2区域连续2秒（E）只开1次（该时间以进入该区域的时刻计算，退出该区域计时清除），进行30或40脉冲缓慢打开。
Z3：
保持当前开度。
Z4、Z5：
在当前开度的基础上，按10秒1次（E）（该时间以进入该区域的时刻计算，退出该区域计时清除），以每步10或30脉冲每次的速度缓慢关闭，直到全闭，作为Z0结束控制。
Zx：
控制温度超过TQ0，由Z2进入Zx，在在当前开度的基础上打开100脉冲E。
在控制温度降低，从Zx进入Z3时，在当前开度的基础上，关小80脉冲。
3表示过热情况的TQ0—4由压缩机吸排气温度决定。
过热程度
排气温度
变频压缩机50Hz以上
变频压缩机50Hz未满
TQ0
115E
110E
TQ1
100E
TQ2
105E
95E
TQ3
90E
TQ4
70E
变频压缩机运转频率
开脉冲数/次
关脉冲数/次
50Hz以上
30E
+100P
TQ0Zx
Z2
TQ1
Z1Z3
TQ2
Z4
TQ3
全闭Z5
TQ4
Z0
50Hz未满
40E
10E
4压机开机3分钟后根据吸气温度对PMV2的开度进行修正，如附图所示。
TS*2
40℃
36℃*1
28℃
关闭
*1：
在现有开度基础上，打开100E脉冲。
*2：
在现有开度基础上，打开240E脉冲（不能超过总和240步）。
5PMV2开度的上限为240脉冲。
6防止低温制冷时低压过低的控制：
●控制条件：
在低外气温下制冷时，为防止低压过低,进行本控制.
●控制内容：
A.根据低压压力，如附图所示，控制PMV2的打开开度为40脉冲。
B.本控制比制冷剂喷射控制优先。
但是，在PMV2已开启时，不需进行本控制。
C.如果需要调整的时候PMV2已大于40则不调整，PMV2小于40则补足40
Ps
1.6kgG/cm2PMV2全闭
1.0kgG/cm2PMV2开40脉冲
7防止制热时低压过低的控制：
为防止低压过低,进行本控制.
1.4kgG/cm2PMV2全闭
0.8kgG/cm2PMV2开40脉冲
8.二通阀控制sv1
根据运转情况，如下所述进行二通阀的开闭控制。
①二通阀SV1：
在下述条件下打开，使高温制冷剂流向低压侧。
②热气旁通控制：
制热运转时，小容量室内机运行时，防止压缩机排气压力过高。
控制条件：
只在制热运转时有效，变频压缩机的运转频率在42HzE以下。
A.在Pd-Ps≥21kgG/cm2E，且Pd≥25.5kgG/cm2E，SV1打开。
B.在Pd-Ps＜18.5kgG/cm2E，SV1关闭。
控制解除条件：
A.停止、感温器OFF、转入制冷运转或除霜运转。
B.变频压缩机的运转频率在46HzE以上。
3低压保护：
在制冷、制热、除霜模式下，根据低压压力Ps进行如附图所示的控制。
PsoffSV1OFF
PsonSV1ON
制冷
制热、除霜
Psoff
1.2kgG/cm2
0.8kgG/cm2
Pson
1kgG/cm2
0.5kgG/cm2
9.排气温度传感器TD、吸气温度传感器TS
根据TD、TS检测的温度，进行排气温度过热时制冷剂旁通控制（详见PMV2控制）
①根据TD检测的温度，进行排气温度过热时压缩机频率控制。
3TD高于115℃e时（一进入115℃e时就降10HZe）,然后运转频率每20秒E下降10HZ。
4过热保护控制
30分钟累计超过3次，报警关机，异常代码发出
异常现象
异常计数
异常代码
变频压缩机运转，TD1≥120℃，持续10秒停止
（再启动后，10分钟无异常发生，清除异常计数）
变频压缩机运转，TS≥40℃并持续10分钟后停止
（再启动后，30分钟无异常发生，清除异常计数）
变频压缩机运转频率在50Hz以下，TD1≥110℃并持续10分钟，停止
10．热交换器温度传感器TE
1根据TE检测的温度，进行除霜控制。
（详见除霜控制）
2根据TE检测的温度，进行制热时风机转速控制。
（详见风机控制）
11．高压压力传感器Pd
①制热时，根据Pd检测高压压力，对变频压缩机的频率进行控制,详见压缩机的控制。
②制冷时，根据Pd检测高压压力，对室外机风机、二通阀SV1进行控制（详见风机控制、二通阀控制）。
3制冷时，Pd对运转频率的控制
●Pd高于25.5kgG/cm2时,运转频率每20秒下降1级
●Pd低于23.0KgG/cm2时;
按1HZ/30秒升频，大于23.0KgG/cm2时不升频。
●Pd降至不满20kgG/cm2时,恢复到目标频率。
●变频压缩机运转在最低频率30HZ，Pd高于23.5kgG/cm2时，继续维持当前频率
●Pd高于24kgG/cm2时,运转频率上限为48Hz。
●Pd高于27.5kgG/cm2时，压缩机停止运转。
4制热时，Pd/Ps对运转频率的控制
●Pd高于25kgG/cm2时,运转频率每20秒下降1级。
●Pd不满20kgG/cm2时,恢复到目标频率。
●变频压缩机运转在最低频率，Pd高于19kgG/cm2时，继续维持当前频率。
●Pd高于21kgG/cm2时，运转频率上限为48Hz。
●当压机频率为30HZ的时候，Pd大于25kgG/cm2时，关风，当Pd小于24kgG/cm2
时开风机
●除霜时，结束本控制
5高压压力过高保护
Pd≥27.5kgG/cm2时，停止，
3（再启动后，10分钟无异常发生，清除异常计数）
①制冷时,根据Ps检测的低压压力，对压缩机的运转频率进行控制,详见压缩机控制.
根据Ps检测的低压压力，进行保护控制。
5制冷时,根据Ps检测的低压压力，在Ps＜2kg/cm2时,压缩机的频率为30Hz.在Ps≥3kg/cm2并持续30秒时，恢复为通常的控制。
6制热时,根据Ps检测的低压压力，在Ps＜1.7kg/cm2时,压缩机的频率上限为76Hz，在Ps≥2kg/cm2并持续30秒时，恢复为通常的控制；
在Ps＜0.8kg/cm2时,压缩机的频率上限为54Hz，在Ps≥1.1kg/cm2并持续30秒时，解除该控制.
7Ps对二通阀SV1的开闭进行控制，详见二通阀控制。
8根据Ps检测的低压压力，对PMV2的开度进行控制，详见PMV2控制。
9低压压力过低保护
制冷时，Ps＜0.2kgG/cm2并持续30秒，停止，
3（再启动后，30分钟无异常发生，清除异常计数）
制热时，Ps＜0.2kgG/cm2并持续10分钟，停止，
3（再启动后，10分钟无异常发生，清除异常计数。
除霜运转中忽略低压压力过低。
）
13.油、制冷剂回收控制
1制冷冷酶回收
●为了回收停留在管路和蒸发器中的冷冻油，压缩机的累计运转时间每经过4（eeprom）个小时，进行4分钟的回油运转。
●压缩机的运转频率。
制冷：
106Hz（eeprom）
●进入回油最初30秒内，压缩机的频率为50Hz，压机升频到106HZ，3分30秒后再运行到50HZ上，连续运行30秒后进入目标频率。
●停机、模式转换、4分钟后退出冷酶回收
②制热冷酶回收
●为了回收停留在管路和蒸发器中的冷冻油，压缩机的累计运转时间每经过3（eeprom）个小时，进行4分钟的回油运转。
96Hz（eeprom）
●进入回油最初30秒内，压缩机的频率为30HzE，将四通阀切换到制冷，压机升频到96HZ，3分30秒后再运行到30HZE上，连续运行30秒后将四通阀切换到制热，然后在30HZ上再运行30秒后进入目标频率。
10冷酶回收的电子膨胀阀的开度
室外机
运转的室内机
停止的室内机
480脉冲（全开）
280脉冲
制热
11四通阀状态
制冷时：
无变化
制热时：
切换成制冷模式
12冷酶回收的外机向内机发信
在进入冷酶回收的时候，由室外机发冷酶回收信号到室外通讯846，室外通讯846确保将冷酶回收信号发到室内机（即一个通讯循环），将室外846发到室外857的通讯信号中的室内机冷酶回收信号置1，室外857接收到后正式进入冷酶回收的运作。
冷酶回收结束的时侯，室外机取消向室内机发送冷酶回收信号，并退出冷酶回收
⑥室内机风机
低风
关闭
⑥室外机风机、电磁阀、电子膨胀阀
档号
喷射阀PMV2
风机
120脉冲
中
根据高压不同有所变化，高压降低档号增加。
1→2：
回油运转开始后经过30秒或Pd＜16kg/cm2
2→3：
Pd＜12kg/cm2
3→4：
Pd＜7.5kg/cm2
4→3：
Pd＞10.5kg/cm2
3→2：
Pd＞15kg/cm2
2→1：
Pd＞20kg/cm2
注:
●在回油运转的累计计时中,如果处于除霜运转,压缩机的运转频率超过68Hz的状态持续8分钟以上,则将累计计时清除,重新计时.
●在回油运转中,由于各种保护或异常关机,使压缩机停止的情况下,在下一次压缩机启动时,将在软启动结束后,再进行4分钟的回油运转.
●除霜结束后的30分钟内,不进行回油运转.
检修代码
故障部位
判定方法
室外除霜温度传感器TE电路
连续60秒检测到传感器在-60.87℃以下（开路）或135.4℃以上（短路），可进入自动后备运转
环温温度传感器TA电路
连续60秒检测到传感器在-60.87℃以下（开路）或135.4
升级会员 