振动放矿机硐室掘砌施工组织设计Word下载.docx
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4.3施工质量检测5
五、安全技术措施6
5.1顶板控制及防片帮冒顶措施6
5.2钻眼爆破安全措施6
5.3通风措施7
5.4电气安全措施7
5.5防治水措施8
5.6斗井安全处理及保安平台搭设8
5.7振动台板安装时吊装安全8
-725m水平振动放矿机硐室掘砌安施工方案
一、工程概况
我单位按照甲方提供的-725m阶段采区溜井及振动放矿硐室各专业施工图，准备施工-725m阶段水平溜井及其振动放矿硐室掘砌安装工作。
应建设单位要求，结合振动放矿机运行情况，将采用单台板振动放矿机，由建设单位采购提供设备。
单个放矿机硐室工程主要内容有：
放矿硐室及配套操作硐室的开挖，硐室的支护、振动放矿机底部结构、放矿料仓、额墙、地坪等的砌筑和操作硐室的支护。
我单位按照甲方提供的设计图纸施工。
二、施工准备工作
2.1四通一平
施工场地位于-725m水平，道路、供水、供电、通讯能够满足施工要求，施工场地要平整，可以利用我单位现有工程的风、水、电辅助系统引至施工地点。
2.2技术准备工作
施工技术骨干对区队管理人员和施工班组进行技术交底，发现问题及时与基建指挥部、监理等单位、部门商议，及时解决问题。
组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织人员的安全培训工作。
2.3设备物资准备
以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，其中放矿机由建设单位负责采购，按照设备进场时间组织施工，避免因设备延误而影响施工。
编制材料供应计划，按照的材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。
三、施工方法
3.1设备配置
施工所需设备有：
YT-29A凿岩钻机、铲运机、东风卡车。
临时支护采用潮式混凝土喷射机（电机功率7.5kw，生产能力4-5m3/h）。
施工设备见表3-1。
施工所用设备表表3-1
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家
工作能力
1
凿岩钻机
YT-29A
2
Atlas
混凝土喷射机
徐州
4-5m3/h
3
混凝土输送泵
河北
4
东风车
5T
湖北
5
铲车
ACY-2
北京
3.2施工顺序
先从测量放点确定的振动放矿硐室中心开始振动放矿主硐室开帮及掘进（3.5m×
3.5m），将振动放矿主硐室掘进至设计长度（3.6m），然后以振动放矿主硐室自由面刷扩主硐室至设计断面，然后进行溜井掘进，然后进行主硐室的砌筑，最后进行溜井底部结构的砌筑并安装放矿机。
岩石条件好的区域，要抓光面爆破效果和炮效进尺，在保证光爆优良的同时力争使爆破效率达到90%以上。
关于溜井底部，因溜井掘进采用普通法（梯台法）或反井钻机施工，因现有施工技术及设备的局限性，溜井底部作为凿井出渣平台或反井钻机刀片安装平台，致使底部围岩斜面无法保留，故致使底部围岩斜面无法保留，后期还需用混凝土浇筑，涉及相关工程量按实际施工情况结算。
其中浇灌的施工顺序如下：
振动放矿机硐室地坪清理——振动放矿机硐室端墙立模及浇灌——振动放矿机硐室拱部立模及浇灌——基础地坪浇筑——振动放矿机硐室基础立模及溜井下部结构浇灌——额墙立模及浇灌——振动放矿机硐室溜井底部及额墙内部两侧浇灌——锰钢板安装及其加固件预埋——操作硐室浇灌——操作硐室地坪浇灌
3.3凿岩爆破
采用YT-29A钻机凿岩，使用钎杆长度为2.5m,与之配套的钎头是φ38mm，目前使用的炸药为2号岩石乳化炸药,其规格为长200mm、直径φ32mm、单支重200g,使用导爆管雷管起爆，周边孔采用光面爆破。
3.4主硐室浇灌
混凝土浇灌用拱架采用[20a槽钢制作。
立模采用钢模板、木模板和配套脚手架。
设备配置，混凝土输送泵、铲运机（端料）、钻机（额墙锚杆）、混凝土振捣棒。
主硐室浇灌采用混凝土整体浇筑的方法，由输送泵利用管路泵送混凝土至浇灌作业面，浇灌混凝土强度等级C25，浇灌厚度为250mm。
3.5放矿机基础及下部结构、额墙砌筑
（1）清理巷道底板及溜井下部的块石、浮石。
（2）首先根据设计测量放中腰线及基础线。
（3）根据中腰线架设放矿机基础（高2m）和两个放矿机基础中间的踏步的碹胎和模板，测量校正后开始浇灌混凝土，模板与墙体间空区采用碎石渣充填。
要求分层浇灌和捣实混凝土。
人工捣实时分层厚度不大于300mm，用振捣棒捣实时，分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。
由于浇灌混凝土量太大分两次进行浇灌，在第二次浇灌时同时将两个工字钢预埋在底板以上2m高处。
同时将门柱预埋在设计位置处。
（4）放矿机基础（高2m）拆模后根据中腰线架设放矿机下部结构的碹胎和模板，测量校正后开始浇灌混凝土，模板与墙体间空区采用碎石渣充填。
（5）放矿机下部结构拆模后进行两侧锰钢板和振动放矿机舌台板安装及其加固件预埋。
（6）根据中腰线架设放矿机下部结构的碹胎和模板，测量校正后开始浇灌混凝土，模板与墙体间空区采用碎石渣充填。
（7）砌筑过程中如遇现场与设计不符时，需经监理、基建指挥部、设计院等共同确定下部施工方案。
（8）额墙的处理，额墙暂定采用双层锚杆固定，锚杆采用∅20mm螺纹钢，长度4m,锚杆间距200mm，保护层50mm。
锚杆一头安装到额墙边的岩壁内，安装长度2m，一头砌筑到混凝土内，长度2m。
施工中，额墙要与岩壁紧密接触，与设计不符的部分经甲乙双方确定现场实际施工方案。
3.6拆模清理
浇灌混凝土后养护7天拆模，拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎、模板变形。
拆下的模板应洗刷整理，损坏变形的应立即修复，防止再用时漏浆。
碹胎的形状要定期校正，保证拱的规格。
拆模后，如有质量不足之处，应使用速凝混凝土予以修补。
3.7振动放矿机安装
利用起吊锚杆将振动放矿机底座吊起放至设计位置（如无法放至设计位置经甲乙双方确定现场实际施工方案），将减震垫圈放入振动放矿机底座，然后利用起吊锚杆将震动台板吊起放至设计位置，之后将振动放矿机四个角调至同一水平高度，然后将振动放矿机底座于预埋工字钢焊接，最后利用起吊锚杆将振动放矿机吊起拉至振动放矿机底座下面安装在设计位置处。
五、劳动定员
掘进及刷扩：
凿岩一天一班制，每班3人；
铲车出渣一天一班，每班2人；
四轮车转渣一天一班，每班4人。
支护：
喷射混凝土支护，每班10人；
绑筋及砼浇灌，每班8~12人（由班长根据工作量灵活安排）。
振动台板安装：
电工：
每班1人；
氧、焊工：
每班2人；
起重工：
搬运工：
每班5人；
安全员：
技术员：
每班1人。
四、质量技术措施
4.1质量保证
模板 合格优良
宽度：
中线至两帮模板的距离+10～+40mm +10～+30mm
高度：
腰线至顶底板距离 +10～+40mm +10～+30mm
混凝土 合格优良
中线至两帮的距离0～+50mm0～+30mm
腰线至顶底板距离 0～+50mm 0～+30mm
基础深度允许偏差：
0～+30mm
接茬允许偏差：
≤15mm
表面平整度允许偏差：
≤10mm
4.2管理措施
2.1坚持图纸会审制度，领会设计意图和要求，认真掌握工程施工重点和难点，尤其是施工质量应注意的问题
2.2做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数。
2.3严格按照设计图纸施工，执行施工与验收标准、规范。
各道工序要严把质量关，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。
及时做好隐蔽工程的检查验收工作。
2.4定期召开质量管理会议，如日检、周检、旬检、月验收及质量分析会，对施工中发生的质量问题组织分析，写出分析报告，并制定相应的预防、纠正措施和实施方案，不断提高施工质量。
4.3施工质量检测
施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。
是工期、质量、安全保证体系中最重要一环材料检测
钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检，水、砂子、石子、砼配比、抗渗检测，送业主指定的检测单位进行检测和配置。
不合格产品严禁使用，严格按业主批准的配合比进行配制砼。
混凝土拌制与浇注过程检测
混凝土组成材料用量检测：
专职质检员称量、检测。
砼强度检测
现浇混凝土每分项工程做一组（3块）规格为150×
150×
150mm立方体试块；
混凝土按100m3做一组试块，送检测单位进行抗压强度检测。
喷射混凝土厚度检测
喷层厚度用埋点法控制，检测用钻孔法；
每10～20m检测一个断面，拱部检查点3个，墙部2个。
每个断面上，检查孔喷层厚度60%大于设计厚度，最小值不少于设计厚度的50%，平均值小于设计厚度必须予以补喷。
喷射支护外观与断面尺寸检测
断面尺寸必须符合设计要求，无漏喷、离鼓现象，无危及使用安全的裂缝，无漏水，锚杆尾端及钢筋网不得外露。
五、安全技术措施
5.1顶板控制及防片帮冒顶措施
1．严格执行敲帮问顶制度，顶板撬毛工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶至两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。
在撬毛地点不得进行其它工作。
2．敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即撬掉，要顺着裂隙、层理慢慢撬下，不得硬刨。
3．遇有大块岩石或岩石离层、巷道压力增大时，应用支架支护。
4．严格执行现场交接班制度，对巷道顶板、两帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。
每班必须派一名有经验的老工人观察巷道顶板及两帮安全情况，发现问题必须立即处理。
5．项目部管理人员、队（组）长、安全员要经常巡视检查已掘喷巷道支护及顶板情况，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，并由外向里进行，处理完毕，确认安全可靠后方可恢复其他工作。
6．遇软岩、断层破碎带、岩层节理发育时，采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层，并打超前锚杆加固围岩，以减少因放炮震动对围岩的破坏作用。
5.2钻眼爆破安全措施
1．打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧及顶板情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。
打眼前必须找掉工作面顶板及两帮活矸，确认安全可靠后方可打眼。
2．放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。
3．放炮员必须把炸药、雷管分别放在箱内并加锁，严禁乱扔乱放；
火药箱必须放在巷道支护完好，避开机械电气设备的安全地方。
每次放炮必须由放炮员把火药箱拿至地面。
4．装配引药时，雷管只须由药卷的顶端插入，不得由雷管代替竹签或木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。
5．装药前必须用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣。
6．装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。
放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
脚线、放炮母线的连结、检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。
装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
7．放炮前，电气设备必须加以可靠的保护或移出工作面。
8．放炮前，班组长必须清点人数，井下所有人员必须撤到安全地点，躲炮距离拐弯巷道不小于75米，最后撤出工作面的必须是放炮员一人，确认无误后，班组长方可向放炮员下达放炮命令。
9．放炮后，通风至少40分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
5.3通风措施
1、采用局扇通风，保证新鲜风进入工作面。
2、井下通风必须保证足够的风量，任何人不得随意停风机。
3、必须采用湿式凿岩，做到无水不开钻，放炮后先往矸石堆上洒水，然后再进行装岩。
喷浆必须采用潮喷。
4、定期洒水冲洗后面巷道表面的粉尘。
5.4电气安全措施
1．加强机电设备维修、保养工作，保证设备完好无损，线路、管路要分别吊挂整齐。
坚决消除破皮、漏、鸡爪线、羊尾巴线、明接头等隐患。
2．井下使用的电气设备必须摆放在干燥的地方，不经检查不得运转。
3．严禁在开关、电气设备附近存放炸药、雷管、油质类物品。
4．电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总切开关处挂好警示牌，并有专人看管，未经许可，不得送电。
5.5防治水措施
1.在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2.发现透水征兆时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁的全部人员。
3.打眼时，发现岩石松散、片帮、水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
施工过程中，要严格遵守各工种的安全操作规程。
其它未尽事宜严格执行《矿山安全规程》和有关规定。
5.6斗井安全处理及保安平台搭设
1、斗井采用普通法上送到一分层后，应尽快从一分层施工其联络道与其贯通，防止斗井长期闲置，围岩风化片帮；
2、从上至下检查斗井井筒安全，发现松动围岩应处理干净，人员进入井筒可沿斗井施工爬梯上下，人员系好安全绳，确保人员在斗井内的安全；
3、在一分层联络道底板与斗井交接处打设锚杆眼16个，固定上下两层钢梁，钢梁上密铺圆钢（Φ16）、竹跳板等封闭材料，防止上部矸石掉下伤及底部人员及设备；
4、每天检查保安平台的稳固性及斗井井筒内岩石情况，及时处理安全隐患。
材料表：
材料名称
规格型号
单重（kg）
总重（kg）
备注
槽钢
[14a，L=3000
8根
14.535kg/m
348.84
砂浆锚杆
Φ18×
1800
16根
圆钢
Φ16，L=3000
32根
1.58kg/m
151.68
竹跳板
L=2500
24块
铁丝
8#
20
5.7振动台板安装时吊装安全
1、吊装锚杆应选用未受损伤的粗圆钢，吊装前要核算、确认现场施工锚杆的锚固力能满足现场安装的需要；
2、吊装时构件离开地面300mm左右时应等待一段时间，查看锚杆是否稳固，确认吊装安全可靠；
3、吊装时人员不得从构件下方穿行，安装过程中确保人员安全。
附图一
放矿硐室平面布置图
附图二放矿硐室剖面图
附图二振动放矿机基础浇灌示意图
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